Materijala koji se mogu koristiti za obradu kalupa je više od sto, uključujući metal, plastiku, anorganski nemetal i parafin, ali u zavisnosti od stvarnih potreba, namena i potražnja svakog materijala su različiti. Danas ćemo razgovarati o 24 najčešće korištena metalna materijala za obradu kalupa.
1. 45 -visokokvalitetni čelik sa ugljičnom strukturom, najčešće je korišten čelik sa srednjim ugljikom
Glavne karakteristike: najčešće korišćeni čelik za podešavanje srednje količine ugljenika, sa dobrim sveobuhvatnim mehaničkim performansama i niskom gašenjem. Male dijelove treba kvalitetno prilagoditi, a velike dijelove tretirati pozitivnom vatrom.
Primjer: Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova za mobilizaciju visokog intenziteta, kao što su impeler, klip kompresora, osovina, zupčanik, gradija i puž. Dijelovi za zavarivanje obraćaju pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja, eliminirajući naprezanje nakon zavarivanja.
2. Q235A (A3 čelik) -Najčešće korišteni čelik ugljične strukture
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, određena snaga performansi hladnog stresa i dobre performanse hladno zakrivljene.
Primjer primjene: široko se koristi za dijelove i strukture za zavarivanje koje su široko potrebne. Kao što su kolica, klipnjače, prodaja, osovine, vijci, matice, prstenovi, nosači, nosači, građevinske konstrukcije i mostovi.
3. 40CR -Jedan od najčešće korištenih čelika, koji je legirani čelik
Glavne karakteristike: Nakon podešavanja kvaliteta, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, otpornost na udarce na niskoj temperaturi i nisku osjetljivost na zazor, dobru svađu, visoku čvrstoću na zamor kada je ulje i hladno, dijelovi složenih oblika kada se vodenim hlađenjem lako pucaju. Plastičnost hladnog savijanja je srednja. Nakon paljenja ili kvaliteta, sečenje je dobro, ali zavarljivost nije dobra, što je sklono pucanju. Prije zavarivanja Prodiranje dušikom i visokofrekventni površinski tretman.
Primer primene: Nakon tretmana za podešavanje kvaliteta, koristi se za proizvodnju delova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih mašina, osovine, puževi, cvetni ključevi i setovi naprstaka, itd.; Brusni dijelovi, kao što su zupčanici, vratila, glavna vratila, radilice, srčana vratila, čahure, prodaja, klipnjače, navrtke, usisni ventil, itd.; Nakon gašenja i oporavka srednje temperature Dijelovi, kao što su rotor pumpe za ulje, klizač, zupčanik, vreteno i prsten odijela, itd.; Nakon gašenja i oporavka na niskim temperaturama, koristi se za stvaranje dijelova sa velikim opterećenjem, malim udarom, otpornošću na habanje. Nakon koegzistencije dušika se tretiraju dijelovi prijenosa veće veličine i otpornosti na visoke niske temperature, kao što su osovine i zupčanici.
4. HT150 —— Sivi liv
Primjer: mjenjači, ležajevi za alatne mašine, kutije, hidraulični cilindri, pumpe, ventili, zamašnjaci, poklopci cilindara, kotači i ležajevi, itd.
5, 35 -uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i zavarivanje. U hladnom stanju može biti gruba i brušena. Niska gašenje, upotreba vatre ili nakon podešavanja kvaliteta.
Primjer: Pogodan je za proizvodnju malih presjeka i može izdržati veća opterećenja, kao što su radilice, poluge, klipnjače, prstenovi, razni standardni dijelovi i pričvršćivači.
6. 65mn —— Obični opružni čelik
Primjer: male veličine, razne ravne, okrugle opruge, opruge jastuka za sjedište, sat sa oprugom, također se mogu napraviti za prsten opruge, oprugu ventila, trsku kvačila, kočionu oprugu, hladne spiralne opruge i oprugu za kartice.
7. 0CR18NI9 — najčešće korišćeni nerđajući čelik (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Karakteristike i primjena: Najviše se koristi za nehrđajući termički čelik, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema itd.
8. CR12 -uobičajeni čelik za hladne kalupe (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Karakteristike i primjena: CR12 čelik je široko korišten čelik za hladne kalupe, koji je čelik Lai čelika s visokim udjelom ugljika i hroma. Čelik ima dobru gašenje i dobru otpornost na habanje; budući da je sadržaj ugljika u čeliku CR12 čak 2,3 posto, udarna žilavost je loša, hrskava i puca, a lako se formiraju ujednačeni kokristalni karbidi; CR12 čelik je zbog. Ima dobru otpornost na abraziju i uglavnom se koristi za stvaranje hladno otpornih kalupa, štancanje, kalupe za hranjenje, hladne ingule, ribnjake za hladno ceđenje, bušilice, kvantitativne regulacije, kvantitativne propise, i kvantitativne regulacije, i kvantitativne regulacije, i kvantitativno opterećenje otporno na habanje. , Kalup za crtanje, kalup za presovanje, ploča za pisanje, duboki kalup i kalupi za hladni pritisak za metalurgiju praha.
9. DC53 -često korišteni japanski uvezeni čelik za hladnu obradu
Karakteristike i primjene: Visoko-čvrsti žilavi i hladni čelik, Japan Datong specijalni čelik (tvornica) broj proizvođača čelika. Nakon oporavka na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobro rezanje. Koristi se za precizne kalupe za hladno štancanje, kalupe za istezanje, kalupljenje svile, hladno rezanje i štancanje.
10. DCCR12Mov - hrom čelik otporan na habanje
Dodani su domaći, sadržaj ugljika niži od CR12 čelika, te MO i V, a poboljšani su neravni karbidi. MO može smanjiti karboniziranu pristranost i poboljšati gašenje, a V može rafinirati zrna kako bi povećao žilavost. Ovaj čelik ima visoku kalivost, sekcija se može potpuno ugasiti ispod 400 mm, i još uvijek može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400 stupnjeva C. Veća žilavost od CR12. Zapremina se mijenja tokom gašenja. Ima visoku otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Hladno rezane makaze, okrugle testere, standardni alati i alati za merenje.
11. SKD11 —— Čvrst i čvrst hrom čelik
Japanska proizvodnja sojeva Hitachi. Tehnički je poboljšana organizacija livenja u čeliku, oplemenjena zrna, poboljšana žilavost i otpornost na habanje u poređenju sa CR12Mov, i produžen životni vek kalupa.
12. D2 -visokougljični visokohrom hladan kao čelik
Proizvodnja u Sjedinjenim Državama. Ima visoku sposobnost gašenja, tvrdoću, otpornost na habanje i dobre antioksidativne performanse pri visokim temperaturama. Nakon gašenja i poliranja otpornost na rđu je dobra. Toplinska obrada je mala. Preporučljivo je izraditi hladne kalupe, alate i alate za mjerenje, kao što su kalupi za rastezanje, hladno cijeđenje i noževi za hladno smicanje.
13. SKD11 (SLD) -Čvrsti visokohromirani čelik bez deformacije
Japanska proizvodnja sojeva Hitachi. Zbog povećanog sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je organizacija livenja u čeliku, zrna se rafiniraju, a karbonizirani oblik je poboljšan. D2 je visok, otpornost na habanje je takođe povećana, a ima i veću otpornost na vatru. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa duži od CR12MOV. Česta proizvodnja kalupa, kao što su kalupi za rastezanje, kalupi koji udaraju na pješčane kotače.
14, DC53 -visoko žilavi visokohromirani čelik
Japanska fabrika Datong. Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11. Visoka temperatura (520 ~ 530) stepeni C može doseći 62 ~ 63HRC visoke tvrdoće. U pogledu čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 premašuje SKD11, a žilavost je dvostruko veća od SKD11. Žilavost DC53 rijetko puca i puca u proizvodnji hladnog kalupa, što uvelike produžuje vijek trajanja. Zaostali napon je mali, smanjujući zaostalo naprezanje nakon visoke temperature. Budući da su pukotine i deformacije u procesu rezanja žice potisnute, rezanje i brušenje premašuju SKD11, koji se koristi za precizne kalupe za štancanje, hladno kovanje i kalupe za duboko izvlačenje.
15. SKH-9-otpornost na habanje, brzi čelik jake žilavosti
Japanska proizvodnja sojeva Hitachi. Koristi se za module hladnog kovanja, mašine za sečenje, bušilice, ponovno sečenje i bušenje.
16. ASP-23-Metalurgija praha brzorezni čelik
švedski. Raspodjela karbida je izuzetno ujednačena, otpornost na habanje, visoka žilavost, laka obrada i stabilna veličina termičke obrade. Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su probijanje, duboko istezanje, kalupi za bušenje, glodala i noževi za smicanje.
17. P20 -Općenito potrebne veličine plastičnih kalupa
Proizvodnja u Sjedinjenim Državama. Rad električne erozije. Tvornički status je pre-hardly HB270 ~ 300, tvrdoća gašenja HRC52.
18, 718 -plastični kalup visoke potrebne veličine
švedski. Rad električne erozije. Tvornički status je expelive HB290 ~ 330, tvrdoća gašenja HRC52.
19. NAK80 -visoko ogledalo, plastični kalup visoke preciznosti
Japanska fabrika Datong. Tvornički status je pre-hardly HB370 ~ 400, tvrdoća gašenja HRC52.
20. S136 -Antimilat - korozija i kalup za ogledalo od plastike
švedski. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -uobičajeni kalup za livenje pod pritiskom
Za aluminijum, cink, magnezijum, livenje pod pritiskom, kalup za termičko prešanje, kalup za ceđenje aluminijuma itd.
22, SKD61 —— Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Japanska fabrika Hitachi. Tehnologija ponovnog topljenja putem električne troske značajno je poboljšana u smislu vijeka trajanja. Koristi se za kalupe za toplotno presovanje, kalupe za ekstruziju aluminijuma.
23, 8407 —— Napredni kalup za tlačno livenje
švedski. Koristi se za kalupe za toplotno presovanje, kalupe za ekstruziju aluminijuma.
24. FDAC -dodat sumpor kako bi se poboljšao lako sečenje
Tvornička tvrdoća pred zagrijavanjem HRC38 ~ 42 može se rezbariti direktno bez gašenja i oporavka. Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i kratkotrajne dijelove kalupa. Kao što su kalupi sa patent zatvaračem, kalupi za okvire naočala itd.
