Lekcija br. 1: Jasno označite pravac burra
Lim će proizvesti zaobljene uglove i neravnine tokom rezanja i probijanja. Neravnine postaju sve jače tokom masovne proizvodnje, posebno nakon habanja i habanja kalupa, pa čak mogu uzrokovati posjekotine prstiju. Zbog toga, prilikom projektovanja i proizvodnje kalupa, pravac neravnina mora biti jasno označen prema funkciji.
Slika
Lekcija #2: Razmak rupa i dizajn rupa za rasipanje topline
1. Najkraća udaljenost između ruba dvije susjedne rupe u idealnom slučaju ne bi trebala biti manja od 1,5 puta debljine materijala. U suprotnom, glavni kalup će se lako slomiti, uzrokujući prekide proizvodne linije. Punjenje žice i popravke kalupa glavni su krivci za povećanje troškova i smanjenje profita. Ako je apsolutno neophodno imati razmak manji od 1,5 puta debljine materijala, treba koristiti metodu preskakanja.
2. Okrugle rupe su najtrajnije i jednostavne za proizvodnju i održavanje, ali imaju manji omjer otvora.
3. Kvadratne rupe imaju najveći omjer otvora, ali budući da imaju uglove od 90 stepeni, uglovi su skloni habanju i urušavanju, što rezultira prekidima proizvodne linije koji zahtijevaju popravke kalupa. Heksagonalno saće, sa uglom od 120 stepeni većim od 90 stepeni, jače je od kvadratne rupe, ali je odnos otvora malo manji na ivicama.
Slika
Lekcija #3: Udaljenost između izbočina i ruba savijanja
Prilikom savijanja, dijelovi na donjoj ivici, kao što su klinovi ili unutrašnje izbočine, ne bi trebali biti preblizu rubu savijanja. U idealnom slučaju, oni bi trebali biti udaljeni najmanje 10 mm. Inače će kut ispod izbočine, bez matrice, imati veći radijus od uglova na lijevoj i desnoj strani. Ovaj diskontinuirani radijus će uticati na izgled. Rješenje je utisnuti udubljenje odgovarajuće dužine duž linije savijanja prije savijanja; ovo će poboljšati izgled.
Slika
Lekcija #4: Udaljenost između rupa i ruba savijanja
Prilikom savijanja otvori na bočnim zidovima ne smiju biti preblizu rubu savijanja. U idealnom slučaju, oni bi trebali biti udaljeni najmanje 3 mm. U suprotnom, otvori će se deformirati naprezanjem savijanja. Rješenje je da se prije savijanja probuši duga rupa dužine jednake otvoru i širine 1,5 puta veće od debljine materijala. Ovo može prekinuti vuču bez uticaja na izgled otvora.
Slika
Sažetak iskustva #5: Ključne tačke u dizajnu rupa za vijke
Generalno, postoje tri načina za pričvršćivanje vijaka
(1) Probušite rupu (kroz rupu) ili nacrtajte rupu (rupu za crtanje) direktno na ravni lima i koristite samo-šraf. Trouglasti samourezni vijci-su najbolji samo-zavrtnji jer je manja vjerovatnoća da će uzrokovati klizanje navoja. Međutim, pokretačka sila je nešto teža od one kod ne-trouglastih samoreznih vijaka{7}}.
Ako se za zaključavanje koristi vijak prečnika 3 mm, prečnik rupe d treba da bude između 2,4 i 2,5 mm. Ako se za zaključavanje koristi vijak prečnika 4 mm, prečnik rupe d treba da bude između 3,4 i 3,5 mm.
Slika
(2) Probušite rupu (kroz rupu) ili nacrtajte rupu (rupu za crtanje) na ravni lima, a zatim probušite rupe navojnom slavinom, koristeći mašinske navoje M3 ili M4.
Ako se za zaključavanje koristi vijak prečnika 3 mm, prečnik rupe d treba da bude 2,6 mm pre urezivanja. Ako se za zaključavanje koristi vijak prečnika 4 mm, prečnik rupe d treba da bude 3,6 mm pre urezivanja. Ako je debljina materijala 1,0~1,2 mm, preporučljivo je koristiti rupu za crtanje umjesto prolazne rupe. Jer kod urezivanja M3 navoja debljine 1,2 mm ima samo 2,5 navoja, za koje postoji veća vjerovatnoća da će skliznuti. (3) Probušite prolaznu rupu na ravnoj površini lima i zatim zakivajte gotovu-navrtku za pričvršćivanje (samo-maticu). Prečnik otvora d zakivane matice za pričvršćivanje je poželjno veličina koju preporučuje proizvođač. Međutim, prilikom zakivanja matice (samozakivajuća matica), mora se napomenuti da PEM (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), veliki proizvođač samostojećih/samo-navrtki za zakivanje, ima namjensku mašinu za zakivanje, ali je obrađuje{2 i jedan rad{2} koji se zakiva} dugotrajno-i skupo. Stoga, gotovo sve fabrike za proizvodnju koriste konvencionalne preše za probijanje za zakivanje. Nažalost, ako se koristi tradicionalna presa, matica može otpasti. To se događa zato što je brzina probijanja tradicionalne prese previsoka, što sprječava materijal radnog komada da ispuni maticu ili utore prije nego što se proces završi. Iako problem možda nije očigledan spolja, neke matice mogu otpasti tokom montaže. Stoga je najbolje koristiti mašinu koja omogućava podesive brzine probijanja prilikom zakivanja matica.
Slika
Sažetak iskustva #6: EMI šrapnel materijali
Tipično, materijali koji se obično koriste za EMI šrapnel uključuju lim, valoviti bakar i nehrđajući čelik.
1. Limeni lim je kalaj-, ali znoj ruku pri rukovanju može lako uzrokovati rđu. Rđa je također uobičajena ako se površina reza ne tretira nakon strojne obrade. Lako se štampa i oblikuje, a najjeftiniji je.
Međutim, ima najmanju elastičnost. Zbog niskog sadržaja ugljika, čak ni toplinska obrada ne može povećati njegovu elastičnost.
2. Titanijum bakar nudi najbolju provodljivost, ali je i najskuplji. Međutim, on je najosjetljiviji na lom i predstavlja strukturalne probleme usmjerenosti. Orijentacija materijala se mora uzeti u obzir tokom proizvodnje. Ako je potrebno, može se primijeniti tretman elastičnosti kako bi se povećala njegova elastičnost.
3. Nehrđajući čelik je trenutno najčešće korišteni materijal. Otporan je na rđu-i otporan na lomljenje, ali ga je teško štancati i oblikovati. Kalupi su podložni trošenju, što rezultira neravninama na gotovom proizvodu. Za optimalnu elastičnost, tretman elastičnosti je neophodan.
U suprotnom, ako se preko-pritisne, opruga se neće vratiti. Ako se želi smanjenje troškova bez tretmana elastičnosti, najbolje je ugraditi čep na odgovarajuću lokaciju kako bi se spriječilo da opruga bude previše-pritisnuta i ne može se vratiti, što je čini beskorisnom.
4. Nakon savijanja limenih dijelova, metal viri s obje strane krivine zbog istiskivanja materijala. To uzrokuje da širina bude veća od originalne veličine. Opseg izbočenja je povezan s debljinom materijala koji se koristi; što je materijal deblji, to je izbočina veća. Da biste ovo spriječili, unaprijed-formirajte polukrug sa obje strane linije savijanja. Prečnik polukruga bi u idealnom slučaju trebao biti najmanje 1,5 puta veći od debljine materijala. Isti pristup treba koristiti i pri dizajniranju preklopa rubova.
Slika
Lekcija #8: Radijus savijanja
Prilikom savijanja limenih dijelova, unutrašnji radijus (R) bi idealno trebao biti veći ili jednak 1/2 debljine materijala.
Ako se radijus ne formira, pravi ugao će postupno nestati nakon višestrukog probijanja, što će rezultirati prirodno formiranim radijusom.
Nakon toga, dužina jedne ili obje strane polumjera će se malo povećati.
Slika
Lekcija #9: Visina savijanja
Idealno je da visina savijanja bude veća od 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). U suprotnom će dimenzije biti nestabilne zbog nedovoljnog razmaka stezanja.
Slika
Lekcija #10: Probijanje i dimenzije matrice
Prilikom probijanja limenog dijela, površina reza u blizini vrha bušotine ima glatku površinu reza za 1/3 do 2/5 materijala, dok površina reza u blizini vrha matrice ima kosu kidajuću površinu za 3/5 do 2/3 materijala. Stoga, prilikom proizvodnje ili pregleda matrice, promjer rupe treba biti zasnovan na vrhu proboja. Spoljne dimenzije radnog komada tokom brušenja treba da budu zasnovane na unutrašnjim dimenzijama matrice.
Slika
Lekcija #11: Radijus ugla
Na uglovima limenih dijelova, osim ako nije posebno potreban ugao od 90 stepeni, uverite se da je ugao pod odgovarajućim uglom. Pravi uglovi na ivicama limova mogu lako stvoriti oštre tačke koje mogu uzrokovati povrede radnika.
U ženskim kalupima, oštri rubovi pravih kutova su skloni pucanju zbog koncentracije naprezanja. Muški kalupi su skloni pucanju na vrhovima, što zahtijeva popravke kalupa i odgađa masovnu proizvodnju. Čak i ako se pukotine ne pojave, habanje može uzrokovati stvaranje ugla s vremenom, što rezultira neravninama i neispravnim dijelovima.
Slika
Lekcija #12: Savijte rebra za ojačanje
Dijelovi od lima su skloni deformaciji nakon savijanja. Da biste spriječili deformaciju, dodajte odgovarajuća rebra za ojačanje od 45 stupnjeva na krivinu, osiguravajući da ne ometaju druge dijelove i povećavaju čvrstoću.
Slika
Lekcija #13: Ojačanje rebra
Uski i dugi limeni dijelovi općenito imaju poteškoća u održavanju ravnosti i podložniji su deformacijama pod naprezanjem.
Stoga, jednu stranu možemo saviti u L-oblik ili dvije strane u usnu kako bismo održali snagu i ravnost. Međutim, ako L-oblik ili usna često nisu u potpunosti spojeni i prekinuti zbog nekih faktora, šta da radimo?
Možete dodati odgovarajuća rebra kako biste povećali snagu.
Slika
Lekcija 14: Označavanje etiketa na šasiji
Prije izrade kalupa za šasiju, najbolje je dizajnirati potrebnu lokaciju i veličinu etikete. Prethodno označavanje šasije može olakšati poravnanje prilikom nanošenja etikete. Postoje dvije najčešće metode označavanja:
1. Napravite oznake u obliku slova "L"- oko etikete, bilo na vrhu i dnu lijeve strane ili na lijevoj i desnoj strani vrha. Ova metoda je jeftinija, ali naljepnica viri iz površine kućišta i lako se izgrebe.
2. Napravite udubljenje od 0,2-0,3 mm na mjestu na kojem se naljepnica postavlja, 0,3 mm veće od oblika naljepnice.
Bez obzira na to koja metoda se koristi, odaberite odgovarajuću kosinu od 45 stupnjeva na jednom od četiri ugla. Nanesite istu ikonu od 45 stepeni na odgovarajući položaj na šasiji. Ovo služi kao pouzdana metoda. Izbjegavajte nanošenje etiketa u različitim orijentacijama u različito vrijeme ili od strane različitog osoblja.
Slika
Lekcija #15: Zid centra šasije servera
1. Kada je šasija servera montirana na stalak, podržana je kliznim šinama sa obe strane, tako da nema brige o tome da će se povući u vertikalnom pravcu. Međutim, horizontalno, stalak je širok 450 mm, minus 10 mm x 2 klizne šine sa svake strane, ostavljajući šasiju širine približno 430 mm. Bilo bi teško spriječiti spuštanje centra na tako širokom limu debljine 1,2 mm. Sama šasija ima prednji i zadnji zid. Dodavanje središnjeg zida na dublju šasiju može izbjeći brige o progibu. Najbolje je dizajnirati središnji zid kao čeličnu konstrukciju u obliku slova C-, čvrsto integriranu sa bočnim zidovima i dnom šasije. Ovo će uvelike povećati snagu cjelokupnog sistema. Čak i kada ravna linija nije moguća, stvaranje praznine je bolje nego da je odsiječete na pola puta.
Slika
2. Osim što povećava snagu kućišta i osigurava ventilatore i vazdušne kanale, središnji zid, ako je u savršenom kontaktu sa unutrašnjošću gornjeg poklopca, efikasno sprečava EML i značajno smanjuje buku matične ploče koja izlazi sa prednje strane. Stoga je najbolje izbjegavati postavljanje plastičnih dijelova na središnji zid koji bi blokirali kontakt s gornjim poklopcem.
3. Izbjegavajte oštre uglove gdje postoje praznine i ne zaboravite dizajnirati veliki radijus. Ovo sprečava da gornji poklopac bude pritisnut oštrim uglovima, uzrokujući neravnine koje utiču na izgled.
Slika
Lekcija #16: Pozicioniranje na udaru
1. Dizajn montaže šasije često uključuje sastavljanje dvije ili više komponenti. Uobičajene metode pričvršćivanja uključuju šrafove, zakovice, zakivanje ili točkasto zavarivanje. Kada vršite točkasto zavarivanje, uvijek koristite aparat za točkasto zavarivanje s točkama za lociranje, klinovima za tiple ili šablonom kako biste osigurali ispravno pozicioniranje. Ako se koriste šrafovi ili zakovice, odgovarajući otvori za vijke i zakovice već postoje, dodavanje dodatnih rupa za lociranje često nije potrebno. Međutim, rupe za vijke i zakovice su općenito dizajnirane s većim promjerom radi lakše montaže. Stoga je relativno pozicioniranje dijelova sklono greškama.
2. U ovom slučaju, preporučuje se upotreba locirajućih neravnina sa manjim zazorima. Korišćenje tačaka lociranja sa manjim tolerancijama kao referentnih tačaka tokom analize tolerancije takođe rezultira preciznijim proračunima.
Slika
Lekcija #17: Žljebovi za otklanjanje pukotina
Poželjno je da krivine između ravnih i savijenih površina imaju žljebove za ublažavanje pukotina, ili rub otvora treba biti povučen iza krivine. U suprotnom će se formirati neravnine. Širina uskih rupa bi idealno trebala biti veća ili jednaka 1,5 puta debljine materijala. Također, nemojte zaboraviti ili biti lijeni kada crtate planarni crtež da biste označili ugao radijusa (R). Kalupi sa pravim ili oštrim uglovima skloni su pucanju, što rezultira dodatnim gubicima usled kasnijih zaustavljanja proizvodnje i popravki kalupa.
Slika
Slika
