Vertikalni mašinski centar 1580 često ima razne probleme u stvarnoj obradi i proizvodnji. Kako bismo bolje poboljšali efikasnost obrade i osigurali kvalitet obrade, saželi smo zajedničke probleme vertikalnog mašinskog centra i pružili efikasne metode poboljšanja kako bismo olakšali preciznije podešavanje brzine rezanja, hrane za hranu i dubinu rezanja.
Uobičajeni problem jedan: prereže se izodradilac
Vanjski razlozi za preusmjeravanje komada su često nedovoljna jačina alata ili nepravilna veličina, dok unutrašnji razlozi mogu biti nepravilni operatori, nepravilne postavke parametara reznja, neusklađene postavke za rezanje džeparac, što dovodi do prevelikih tolerancija, i na kraju uzrokuju da je izrađivač Over-cutting proizveo greške u mašinstvu.
Da bi se riješio ovaj problem, marginu treba držati što uobičajenije pri dodavanju programa za čišćenje ugla, alat bi trebao biti korišten što je više moguće, a SF funkcija mikro-raspored vertikalnog mašinskog centra može se koristiti za postupno postizanje najboljeg efekta rezanja.
Zajednički problem 2: Netočan rezultat
Centriranje je korak mašinskog centra za određivanje porijekla. Može se reći da je korak centriranja neranjiv za bilo koju operaciju pomoću mašinskog centra. Pored netočne ručne operacije od strane operatora, bure oko kalupa, ne-vertikalne strane, i magnetizam na centriranoj šipci će izazvati netočan centriranje.
Mašinsko središte prvo mora demagnetiznuti centrirajući bar prije centriranja kalupa; ručne operacije za centrisanje moraju se više puta provjeravati, a centrisanje treba čuvati na istoj tački i visini što je više moguće; kalibracija se cesto obavlja kako bi se provjerilo jesu li cetiri strane kalupa vertikalne .
Zajednički problem tri: sudar
Postoji izreka u radionici mašinskog centra: Dobra tehnologija je uzrokovana sudarom mašina. Iako je sudar mašina sada neizbežan, kvalifikovani operater mašinskog centra bi trebalo da ima mogućnost da kontroliše faktore sudara mašina unutar opsega izbegavanja. Postoje razne pojave koje uzrokuju sudare, a faktori koji se mogu izbjeći moraju biti kontrolirani unaprijed.
Faktori sudara koji se mogu izbjeći uključuju nedovoljne postavke sigurnosne visine; greške u dužini alata i stvarnoj dubini mašine na cnc programu, greške u pristupu dubine Z-osi i stvarni pristup Z-osi; greške u postavkama koordinata tokom programiranja.
Stoga se visina radne stvari mora precizno mjeriti kako bi se osiguralo da je sigurnosna visina vertikalnog mašinskog centra iznad izrađivača; alat na CNC listi programa mora biti u skladu sa stvarnim alatom programa, pokušati koristiti slike za iznošavanje liste programa; stvarna obrada na obradku Izmjeri dubinu alata pažljivo, i jasno napiši dužinu alata i dužinu oštrice na programskem limu. Stvarno očitavanje Z-osi mora biti jasno napisano na programu. Ova operacija je ručna operacija i mora se više puta provjeravati da bi se potvrdilo da je točna.
Nastoj vertikalnog mašinskog centra doveo je CNC mašinsku efikasnost mašinske radionice u novu fazu. Korištenje vertikalnog mašinskog centra zahtijeva od nas da dalje aktivno proučavamo i budemo marljivi u istraživanju.
