I. Koncept blanširanja
Razmak između reznih ivica bušotine i matrice u metalnom kalupu se odnosi na prazninu.
Normalno: Gornje i donje mikro{0}}pukotine se poklapaju.
Postoje jedno-i dvostrani- razmaci.
II. Utjecaj blanširanja na žigosanje
1. Utjecaj razmaka na-kvalitet presjeka
Normalno: gornje i donje pukotine se poklapaju, velika svijetla traka, mali neravnini, mali uglovi, mali neravnini i mali konus, glatka površina;
Prekomjerno: gornje i donje pukotine se ne poklapaju, kidaju se i lome, grubi poprečni-presjek, mala svijetla traka, velika neravnina i veliki konus;
Prekomjerno: gornje i donje pukotine se ne poklapaju, dolazi do sekundarnog smicanja, formirajući drugu svijetlu traku, velike neravnine;
Neravnomjerno: strana s manjim zazorom pokazuje niske-karakteristike poprečnog presjeka{1}}kvaliteta, a strana sa većim zazorom pokazuje visoke-karakteristike poprečnog presjeka zazora-.
2. Utjecaj zazora na tačnost dimenzija
Zbog elastične deformacije dolazi do elastičnog oporavka nakon bliješenja, što uzrokuje odstupanja dimenzija između dimenzija i dimenzija rubova probijača i kalupa za rezanje. Veličina elastične deformacije direktno je povezana sa zazorom slepe strane.
Povećani zazor povećava unutrašnje povlačenje metala, što dovodi do povećanja veličine radnog komada (veličine rupe) zbog elastičnog vraćanja. Povećana zatezna čvrstoća metala i smanjena veličina obratka (manja veličina obratka) zbog elastičnog oporavka.
Suprotno tome, smanjeni zazor povećava pritisak na metal, što rezultira manjom veličinom rupe. Povećani unutrašnji pritisak na metal takođe dovodi do povećanja veličine radnog komada.
3. Utjecaj zazora na silu probijanja: Što je zazor manji, veći je napon pritiska i manji vlačni napon u zoni deformacije, povećavajući otpornost materijala na deformaciju i time je veća sila probijanja. Suprotno tome, veći zazor dovodi do većeg vlačnog naprezanja u zoni deformacije, smanjujući otpornost na deformaciju, a time i manju silu probijanja. Kada zazor dosegne 5%-20% debljine materijala, smanjenje sile probijanja nije značajno.
Kada se zazor na jednoj strani poveća na 15%-20% debljine materijala, sila rasterećenja je nula.
4. Utjecaj zazora na vijek trajanja matrice: Zbog trenja između radnog komada i bočnih stijenki proboja i matrice, manji zazor rezultira većim trenjem i kraćim vijekom trajanja matrice. Tokom procesa slepljivanja, dolazi do trenja između proboja i brušenog dela, kao i između matrice i materijala za slepljenje. Što je zazor manji, trenje je jače. Stoga su pretjerano mali zazori izuzetno štetni za vijek trajanja matrice, dok veći zazori smanjuju trenje između strana probijača i matrice i materijala, ublažavajući efekte neravnomjernih zazora i na taj način poboljšavajući vijek trajanja matrice.
5. Određivanje razumne vrijednosti odobrenja
Odabir zazora ima za cilj postizanje boljeg-kvaliteta poprečnog presjeka, veće dimenzionalne preciznosti, manju silu sljepljivanja i duži vijek trajanja matrice.
Razumni razmak se odnosi na raspon vrijednosti: maksimalni razumni razmak i minimalni razumni razmak. Određivanje klirensa uključuje sveobuhvatno razmatranje uticaja gore navedenih faktora i odabir odgovarajućeg raspona zazora kao razumnog zazora. Njegova gornja granica je maksimalni razumni razmak, a donja granica je minimalni razumni razmak; to jest, razumni razmak se odnosi na raspon vrijednosti. Prilikom projektovanja kalupa, na osnovu specifičnih zahteva radnog komada i proizvodnje,
za odabir se mogu slijediti sljedeći principi:
(1) Kada kvalitet poprečnog presjeka -kvaliteta obratka nije striktno potreban, može se odabrati veća vrijednost zazora kako bi se poboljšao vijek trajanja matrice i smanjila sila slijepa. (2) Kada su zahtjevi za kvalitet poprečnog presjeka-obratka i zahtjevi za toleranciju proizvodnje visoki, treba odabrati manju vrijednost zazora.
(3) Prilikom izračunavanja veličine rezne ivice matrice, s obzirom da će trošenje matrice tokom upotrebe povećati zazor rezne ivice, za proračun treba koristiti vrijednost Zmin.
