Šta je kalup za slaganje
Laminirani kalup je vrhunska tehnologija u razvoju plastičnih kalupa danas. Šupljina je raspoređena na dva ili više nivoa i raspoređena na način koji se preklapa. Pojednostavljeno rečeno, slagani kalup je ekvivalentan slaganju više parova jednoslojnih kalupa zajedno i njihovom instaliranju na mašinu za brizganje za proizvodnju brizganja.
Pozadina potražnje koju stvaraju naslagani kalupi Obično kada mašina za brizganje koristi jednoslojni plastični kalup za brizganje, vlastita zapremina brizganja i hod otvaranja kalupa koriste samo 20 do 40 posto nominalne vrijednosti, što ne daje punu igru performanse mašine za ubrizgavanje. Slojeviti kalup za brizganje može eksponencijalno povećati izlaz prema broju slojeva pod uvjetom jedne mašine za ubrizgavanje i jednog operatera bez povećanja sile stezanja, što može uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje i stopu iskorištenja opreme i može uštedjeti troškove proizvodnje i ljude resurse. Složeni kalupi za brizganje najprikladniji su za formiranje velikih ravnih dijelova, dijelova ljuske s plitkim šupljinama, malih dijelova s više šupljina tankih stijenki i dijelova koji zahtijevaju masovnu proizvodnju.
02
Koje su prednosti laminiranog kalupa
1) U poređenju sa konvencionalnim kalupima, sila stezanja laminiranih kalupa je povećana samo za 10 do 15 procenata, ali izlaz se može povećati za 90 do 95 procenata;
2) Zahtjevi za proizvodnju kalupa su u osnovi isti kao kod konvencionalnih kalupa, a više šupljina je kombinovano u jednom kalupu, tako da je ciklus proizvodnje kalupa također značajno skraćen;
3) Upotreba visokoefikasnih kalupa za brizganje može udvostručiti ili četverostruko povećati učinak običnih jednoslojnih kalupa bez ulaganja u dodatne strojeve i opremu. Ovo štedi troškove instaliranja mašina, opreme, proširenja radionica i dodavanja radne snage;
4) Naslagani kalup se može instalirati na mašinu za brizganje sa sličnim zahtevima kao i jednoslojni kalup, ali se izlazna efikasnost po jedinici vremena udvostručuje
5) Ušteda sirovina, laka automatizacija, poboljšanje performansi proizvoda i skraćivanje proizvodnog ciklusa
03
Klasifikacija laminiranih kalupa
1) Obični laminirani kalup
2-slojni kalup
3-slojni kalup
4-slojni kalup
Do 10 spratova
2) Rotacioni kalup
Dvoslojna dvostrana rotacija za 180 stepeni svaki put
Dvoslojna 4-bočna 90-stepena rotacija svaki put
3 sloja, 2 strane (rotacija za 180 stepeni svaki put) plus 4 strane (rotacija od 90 stepeni svaki put)
3) Tandem modul
04
Istorija razvoja kalupa za slaganje
1) Originalni model laminiranog kalupa usvojio je Amerikanac Alanson cD.Gray 1899. godine prilikom livenja proizvoda od voska tankih stijenki;
2) Već u decembru 1940. ERKnowles je dobio patentno pravo na laminirani kalup, ali ga nije popularizirao;
3) 1960-ih, švicarski proizvođači kalupa počeli su proučavati laminirane kalupe za obradu plastike, uglavnom kalupe za brizganje za proizvodnju kutija za pakovanje i jednostavnih svakodnevnih potrepština;
4) Nemci su 1980. godine dizajnirali dvoslojni kalup za brizganje sa običnim klizačima (tj. laminirani kalup za hladne vode);
5) Kasnih 1980-ih i ranih 1990-ih, Japanci i Nemci su dizajnirali i izmislili laminirane kalupe za vruće vode sa različitim strukturama;
6) Početkom 1990-ih, Rozema iz Tradesco Mold Company razvila je 4-slojni kalup;
7) Početkom 21. vijeka, Tradesco Mold Company je uspješno razvila 3-slojni višešupljinski laminirani kalup za vruće vode;
8) 1995. godine, ruski Grabovski razvio je laminirani kalup za livenje pod pravim uglom;
9) Početkom 21. veka Nemci su dizajnirali rotacioni laminirani kalup sa 16 plus 16 šupljina i 2 materijala, a zatim je rotacioni lamelirani kalup za višebojno brizganje postepeno počeo da se koristi;
10) Godine 2002. Tandem kalup za proizvode debelih zidova razvio je Institut za primijenjenu nauku Univerziteta Bielefeld u Njemačkoj.
05
Laminirana struktura kalupa
2-osnovne komponente kalupa za slojeve laminata
Složeni dizajn vrućih kliznika
1) Orijentacija kretanja glavne mlaznice za punjenje
2) Veza između glavne mlaznice za punjenje i vodeće ploče
3) Spoj između ploče vode i vruće mlaznice
4) Integrisani dizajn žičanog okvira, razvodne kutije i vruće vode
5) Tehnologija balansiranja vruće vode
6) Pogodnost razmatranja montaže i rastavljanja vrućih lanaca
7) Zaštita toplovodnog sistema
Zaštita od vruće mlaznice
Sinhroni mehanizam za otvaranje kalupa
Srednji potporni klizni mehanizam
slika
Ejektor
slika
slika
Sistem pozicioniranja vodiča - osnovni dio kalupa
slika
06
Naslagana razmatranja dizajna kalupa
1) Nakon otvaranja kalupa, glavna mlaznica ne može izaći iz vodeće čahure, a treba obratiti pažnju na razumno podešavanje dužine glavne mlaznice i hoda otvaranja kalupa;
2) Potrebno je provjeriti maksimalni hod otvaranja kalupa i maksimalnu količinu plastificiranja mašine za brizganje;
3) Efikasnost uređaja za ubrizgavanje treba da bude visoka;
4) Brzina ubrizgavanja je na odgovarajući način povećana;
5) Otpuštanje pritiska rastopine vruće vode;
6) Pozabavite se odnosom između rasporeda šupljine i glavne mlaznice za punjenje.
