Šta znate o vrstama i upotrebi alata za struganje? Danas je urednik pronašao koristan sadržaj za vas, koji vrijedi učiti iznova i iznova.
1. Vrste i upotreba alata za struganje
Alati za struganje su najčešće korišteni alati s jednom oštricom. To je također osnova za učenje i analizu različitih vrsta alata za rezanje. Alati za struganje se koriste na raznim strugovima za obradu vanjskih krugova, unutrašnjih rupa, čeonih površina, navoja, žljebova itd. Prema strukturi, alati za struganje se mogu podijeliti na čvrste alate za struganje, alate za struganje za zavarivanje, alate za struganje strojnih stezaljki, alate za struganje sa indeksiranjem alati i alati za struganje za oblikovanje. Među njima, alati za struganje koji se mogu indeksirati se sve više koriste, a njihov udio u alatima za struganje se postupno povećava.
1. Alat za okretanje za zavarivanje od tvrdog metala
Takozvani zavareni alat za struganje je alat za struganje koji se koristi nakon rezanja proreza na držaču alata od ugljičnog čelika u skladu sa zahtjevima geometrijskog kuta alata, korištenjem lema za zavarivanje oštrice od tvrdog metala u utor i oštrenja prema odabrane geometrijske parametre. nož.
2. Alat za okretanje mašinskih stezaljki
Alati za struganje sa mašinskim stezanjem su alati za struganje koji koriste obične oštrice i koriste mehaničko stezanje za stezanje oštrica na držaču alata. Ova vrsta noža ima sljedeće karakteristike:
(1) Oštrica se ne podvrgava visokotemperaturnom zavarivanju, čime se izbjegavaju nedostaci kao što su smanjenje tvrdoće oštrice i pukotine uzrokovane zavarivanjem i poboljšava trajnost alata;
(2) Zbog poboljšane trajnosti alata, vrijeme upotrebe je duže, vrijeme izmjene alata je skraćeno, a efikasnost proizvodnje je poboljšana;
(3) Držač alata se može ponovo koristiti, što ne samo da štedi čelik, već i poboljšava stopu iskorištenja oštrice. Sečivo se reciklira i ponovo proizvodi od strane proizvođača, što poboljšava ekonomske koristi i smanjuje troškove alata;
(4) Nakon što se oštrica ponovno izbrusi, veličina će se postepeno smanjivati. Kako bi se vratio radni položaj oštrice, na strukturi alata za okretanje često je predviđen mehanizam za podešavanje oštrice kako bi se povećao broj ponovnog brušenja oštrice;
(5) Kraj potisne ploče koja se koristi za sabijanje oštrice može funkcionirati kao razbijač strugotine.
slika
3. Alat za okretanje koji se može indeksirati
Indeksirani alati za struganje su alati za struganje alatnih mašina koji koriste umetke koji se mogu indeksirati. Nakon što je rezna ivica otupljena, može se brzo zamijeniti novom susjednom reznom ivicom i rad se može nastaviti. Oštrica se ne otklanja sve dok se ne otupe sve rezne ivice na sečivu. Nakon zamjene nove oštrice, alat za okretanje može nastaviti s radom. U poređenju sa alatima za struganje za zavarivanje, alati koji se mogu indeksirati imaju sledeće prednosti:
(1) Visok vijek trajanja alata. Budući da oštrica izbjegava defekte uzrokovane visokim temperaturama zavarivanja i oštrenja, geometrijski parametri alata su u potpunosti zagarantovani žljebovima oštrice i držača alata, a učinak rezanja je stabilan, čime se produžava vijek trajanja alata;
(2) Visoka proizvodna efikasnost. Pošto operateri alatnih mašina više ne moraju da oštre alate, pomoćno vreme kao što je vreme zastoja za promene alata može se znatno smanjiti;
(3) To je pogodno za promociju novih tehnologija i novih procesa. Noževi koji se mogu indeksirati su pogodni za promoviranje upotrebe novih materijala za alate kao što su premazi i keramika;
(4) Pomaže u smanjenju troškova alata. Zbog dugog vijeka trajanja držača alata, potrošnja i zalihe držača alata su znatno smanjeni, upravljanje alatom je pojednostavljeno, a cijena alata je smanjena;
Karakteristike stezanja i zahtjevi za indeksne umetke alata za struganje:
(1) Visoka preciznost pozicioniranja. Nakon što se sečivo indeksira ili zameni novim, promena položaja vrha alata treba da bude unutar dozvoljenog opsega tačnosti radnog komada;
(2) Oštrica je pouzdano stegnuta. Treba osigurati da su kontaktne površine oštrice, jastučića alata i držača alata u bliskom kontaktu i da mogu izdržati udarce i vibracije, ali sila stezanja ne smije biti prevelika i raspodjela naprezanja treba biti ujednačena kako bi se izbjeglo gnječenje oštrice;
(3) Uklanjanje strugotine je glatko. Najbolje je da nema prepreka ispred oštrice kako bi se osiguralo glatko pražnjenje strugotine i lako posmatranje;
(4) Jednostavan za upotrebu. Pogodno je i brzo promijeniti oštricu i zamijeniti je novom, a struktura alata malih dimenzija trebala bi biti kompaktna. Prilikom ispunjavanja gore navedenih zahtjeva, struktura treba biti što jednostavnija i laka za proizvodnju i korištenje.
4. Alat za struganje za oblikovanje
Alat za struganje za oblikovanje je poseban alat za obradu površine za oblikovanje rotacionog tijela. Njegov oblik oštrice je dizajniran prema profilu obratka. Može se koristiti na različitim strugovima za obradu formirajućih površina unutrašnjih i vanjskih rotacijskih tijela. Prilikom obrade dijelova alatom za struganje za oblikovanje, površina dijela može se formirati odjednom. Jednostavan je za rukovanje i ima visoku produktivnost. Nakon obrade, može doseći nivo tolerancije IT8~IT10, hrapavost je 10~5μm i može osigurati visoku zamjenjivost. Međutim, izrada alata za struganje za oblikovanje je komplikovana i skupa, a radna dužina rezne ivice je široka, pa je lako izazvati vibracije. Alati za struganje za oblikovanje uglavnom se koriste za obradu velikih serija srednjih i malih dijelova s oblikovanim površinama.
Da biste napravili dobre rezove na strugu, vrlo je važno pripremiti i pravilno koristiti alat. Različite situacije zahtijevaju različite oblike alata za struganje, a rezanje različitih materijala zahtijeva da rezna ivica ima različite uglove. Postoji i određeni relativni odnos između položaja i brzine alata za okretanje i radnog komada. Sam alat za okretanje također treba imati dovoljnu tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu. Stoga su pri odabiru materijala za struganje važni ugao alata itd.
2. Klasifikacija i primjena materijala za struganje alata
Poboljšanje i razvoj alatnih materijala jedna je od važnih tema u sadašnjem razvoju obrade metala, jer dobri alatni materijali ne samo da mogu efikasno i brzo završiti rad rezanja, već i održati vijek trajanja alata. Obično korišteni materijali za struganje uključuju sljedeće:
1. Visokougljični čelik
Alati za struganje visokougljičnog čelika su vrsta ugljičnog čelika sa sadržajem ugljika od 0,8% do 1,5%. Koriste se nakon gašenja i stvrdnjavanja. Zbog trenja prilikom rezanja, lako se temperiraju i omekšavaju, a zamjenjuju se drugim alatima kao što je brzorezni čelik. Općenito je pogodan samo za rezanje mekih metalnih materijala, a najčešće korišteni uključuju SK1, SK2, SK7 itd.
2. Brzi čelik
Brzorezni čelik je legura na bazi čelika poznata kao bijeli alat za struganje. Napravljen je od ugljeničnog čelika sa sadržajem ugljika od 0.7%~0.85% dodavanjem legirajućih elemenata kao što su W, Cr, V i Co. Na primjer, 18-4-4 brzorezni čelik sadrži 18% volframa, 4% hroma i 4% vanadija. Toplota trenja koja se stvara tokom rezanja alata za struganje brzog čelika može biti do 6000 stepeni. Pogodan je za okretanje navoja ispod 1000 o/min. Općenito, često se koriste alati za okretanje čelika za velike brzine kao što su SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, itd.
3. Alati za rezanje od legure lijevanog željeza
Ovo je legura kobalta, hroma i volframa. Budući da se teško seče i obrađuje, izrađuje se livenjem, pa se naziva i supertvrda livena legura. Najreprezentativniji je stelit. Njegova žilavost alata i otpornost na habanje su odlične. Na 8200 stepeni, njegova tvrdoća ostaje nepromenjena, otpornost na toplotu je mnogo veća od otpornosti na brzorezni čelik i pogodan je za brze i dublje sečenje.
4. Sinterovani karbonizirani rezni alati
Alati od tvrdog metala su proizvodi metalurgije praha. Glavna komponenta alata od volfram karbida je 50% do 90% volframa, sa dodanim titanijumom, molibdenom, tantalom itd. kao vezivo i kobalt u prahu kao vezivo, a zatim zagrejan i sinterovan. Tvrdoća karboniziranih alata je veća od ostalih materijala i pogodna je za rezanje tvrđih metala ili kamenja. Budući da je materijal krhak i tvrd, može se napraviti samo u listove, a zatim zavariti na čvrstu ručku. Kada oštrica postane tupa ili napukla, možete zamijeniti drugu oštricu ili novu oštricu. Ova vrsta alata za struganje naziva se alat za struganje za jednokratnu upotrebu.
Prema različitim svojstvima rezanja međunarodnog standarda (ISO), karbonizirani alati su podijeljeni u tri kategorije: P, M i K i označeni su sa tri boje: plava, žuta i crvena:
Kategorija P je pogodna za rezanje čelika. Postoji šest kategorija: P01, P10, P20, P30, P40 i P50. P01 je alat za fino struganje velike brzine sa malim brojem i velikom otpornošću na habanje. P50 je alat za grubo struganje male brzine sa velikim brojem i velikom žilavosti. , ručka je obojena plavom bojom radi identifikacije;
Tip K je pogodan za rezanje krhkih i tvrdih materijala kao što su kamen i liveno gvožđe. Postoji pet tipova: K01, K10, K20, K30 i K40. K01 je alat za fino struganje velike brzine, a K40 je alat za grubo struganje male brzine. Ove ručke alata su obojene crvenom bojom kako bi se identificirale;
Tip M je između tipa P i tipa M i pogodan je za rezanje materijala veće žilavosti. Ovaj tip držača alata je obojen žutom bojom kako bi se prepoznao.
slika
5. Alat za struganje keramike
Keramički alati za struganje izrađuju se od praha aluminijum oksida, uz dodavanje male količine elemenata, a zatim sinteruju na visokoj temperaturi. Njegova tvrdoća, otpornost na toplinu i brzina rezanja su veće od tvrdoće volframovog karbida. Međutim, pošto su lomljivi, nisu prikladni za diskontinuirano ili teško okretanje. Prikladni su samo za diskontinuirano ili teško okretanje. Pogodno za završnu obradu velikom brzinom.
6. Dijamantski rezač
Za naprednu obradu površine, za laganu obradu mogu se koristiti okrugli ili industrijski dijamanti sa ivicama na površini. Može dobiti glatku površinu i uglavnom se koristi za precizno struganje legura bakra ili lakih legura. Velika brzina se mora koristiti tokom okretanja, sa minimalnom brzinom od 60~100m/min, obično 200~300m/min.
7. Bor oksid
Kubni bor oksid (CBN) je materijal koji se promovira posljednjih godina. Njegova tvrdoća i otpornost na habanje su na drugom mjestu nakon dijamanta. Ovaj alat je pogodan za obradu čvrstih i otpornih na habanje legura iz porodice gvožđa, legura na bazi nikla i legura na bazi kobalta.
slika
3. Oblik i upotreba alata za struganje
1. Generalno, koriste se sljedeće vrste vrhova alata za struganje:
(1) Alat za grubo okretanje: Uglavnom se koristi za rezanje velikih i suvišnih dijelova kako bi se promjer radnog komada približio potrebnoj veličini. Završna obrada površine nije važna kod grubog tokarenja, tako da se vrh alata može izbrusiti do oštrog vrha, ali vrh obično treba malo zaobljen kako bi se izbjeglo lomljenje.
(2) Alat za fino okretanje: Ova oštrica se može naoštriti brusnim kamenom kako bi se dobila vrlo glatka površina. Općenito govoreći, okrugli nos alata za fino struganje veći je od alata za grubo struganje.
(3) Alat za okretanje okruglog nosa: To je uobičajeni alat za okretanje koji se može koristiti za mnoge različite vrste radova. Može se koristiti za okretanje lijevo i desno prilikom brušenja gornje površine, a može se koristiti i za okretanje mesinga. Ovaj alat za okretanje također može formirati lučnu površinu na kutu ramena, a može se koristiti i kao precizan alat za okretanje.
(4) Alat za struganje za rezanje: Za sečenje radnog komada koristi se samo kraj. Ovaj alat za struganje može se koristiti za rezanje materijala i okretanje žljebova.
(5) Alat za okretanje vijaka (stomatološki alat): koristi se za okretanje vijaka ili matica. Prema obliku navoja dijeli se na 60-stepeni ili 55-stepeni alat za zube u obliku slova V, 29-stepeni trapezoidni zubni alat i alat sa kvadratnim zubima.
(6) Alat za bušenje: koristi se za okretanje izbušenih ili livenih rupa. Svrha je postići fotometrijske dimenzije ili zaista ravne površine rupa.
(7) Alat za bočno okretanje ili alat za bočno okretanje: koristi se za okretanje krajnje strane obratka. Desni alat za okretanje se obično koristi na kraju osovine za završno okretanje, a lijevi alat za okretanje se koristi za završetak okretanja lijeve strane ramena.
2. Koriste se različiti oblici sečiva zbog različitih metoda obrade radnog komada, koji se generalno mogu razlikovati kao:
(1) Desni alat za okretanje: s desna na lijevo okrenite vanjski prečnik obratka.
(2) Alat za okretanje na lijevoj strani: s lijeva na desno okrenite vanjski prečnik obratka.
(3) Alat za okretanje okruglog nosa: Oštrica je u obliku luka i može se okretati u lijevom i desnom smjeru. Pogodan je za okretanje zaobljenih uglova ili zakrivljenih površina.
(4) Alat za desno okretanje: okretanje desnog kraja.
(5) Alat za okretanje lijevo: okretanje lijevog kraja.
(6) Nož za rezanje: koristi se za rezanje ili urezivanje.
(7) Alat za okretanje unutrašnjih rupa: koristi se za okretanje unutrašnjih rupa.
(8) Alat za struganje vanjskog navoja: koristi se za okretanje vanjskih navoja.
(9) Alat za struganje unutrašnjeg navoja: koristi se za okretanje unutrašnjih navoja.
4. Nazivi i funkcije svakog dijela alata za struganje
Alati za struganje su alati sa jednom oštricom. Dolaze u više vrsta zbog različitih oblika obratka za tokarenje, ali nazivi i funkcije svakog dijela su isti. Dobar alat za okretanje mora imati čvrstu ručku i oštru oštricu. Ugao oštrice alata za okretanje direktno utiče na efekat okretanja. Različiti materijali alata za struganje i materijali radnog komada imaju različite uglove oštrice. Alati za tokarenje za strugove imaju četiri važna ugla, a to su prednji zazorni ugao, bočni zazorni ugao, zadnji ugao kosine i bočni ugao kosine.
1. Prednji zazor
Ugao nagiba od vrha alata prema dolje prema unutrašnjoj strani alata je prednji zazor. Zbog prednjeg zazornog ugla formira se prostor ispod radne površine i vrha alata, tako da je radnja rezanja koncentrisana na nos alata. Ako je ugao premali, alat će trljati po površini i proizvesti hrapavu površinu. Ako je ugao prevelik, alat će lako vibrirati, uzrokujući lomljenje vrha alata i nemoguće ga je polirati. Prilikom ugradnje alata za struganje sa kosim središnjim držačem alata za brušenje prednjeg zazornog kuta, potrebno je uzeti u obzir kut nagiba držača alata. Ovaj ugao je oko 8 do 10 stepeni za alate za struganje brzog čelika i 6 do 8 stepeni za alate za struganje od tvrdog metala.
2. Bočni zazor
Ugao pod kojim se strana noža naginje od rezne ivice prema unutrašnjoj strani noža je zazorni ugao ivice. Ugao zazora od ivice stvara prostor između radne površine i bočne strane alata, omogućavajući da se radnja rezanja koncentriše na reznu ivicu, čime se poboljšava efikasnost rezanja. Ugao alata za okretanje brzog čelika je oko 10 stepeni do 12 stepeni.
3. Zadnji kos
Ugao nagiba od gornje površine noža od nosa do drške je stražnja kosina. Ovaj kut se uglavnom koristi za usmjeravanje uklanjanja strugotine i smanjenje otpora uklanjanja strugotine. Za rezanje općenitih metala, alati za struganje brzog čelika općenito imaju ugao nagiba od 8 do 16 stupnjeva, dok alati za struganje od tvrdog metala imaju negativan ugao nagiba ili nula stupnjeva.
4. Ivica ivica
Gornja površina alata je nagnuta od rezne ivice na drugu stranu, a ugao između ove nagnute površine i horizontalne ravni je ugao zakošenja ruba. Ovaj ugao je ugao pod kojim se strugotine odvajaju od radnog komada, što olakšava uklanjanje strugotine i postiže efikasno okretanje. Ugao alata za struganje brzog čelika je oko 10 stepeni do 14 stepeni, dok alati za struganje od tvrdog metala mogu imati pozitivne ili negativne uglove nagiba.
5. Ugao vrha noža
Vertikalni ugao između prednjeg kraja oštrice i drške. Ovaj ugao se koristi za održavanje razmaka između prednjeg kraja oštrice i radnog komada kako bi se spriječilo trljanje oštrice o radni komad ili grebanje obrađene površine.
6. Izrežite uglove
Vertikalni ugao između prednjeg kraja oštrice i drške služi za promjenu debljine reznog sloja. U isto vrijeme, kut rezanja također može promijeniti smjer sile alata za okretanje, smanjiti otpor rezanja i povećati vijek trajanja alata. Stoga je kod općenitog grubog tokarenja preporučljivo koristiti alat za tokarenje sa većim kutom rezanja kako bi se smanjio otpor rezanja i povećala brzina rezanja.
7. Radijus nosa alata
Najviša tačka sečiva je poluprečnik luka sečiva. Poluprečnik vrha alata je velik i jak i koristi se za velike dubine rezanja, ali je sklon visokofrekventnim vibracijama.
