Vertikalna glodalica sa cnc brzinom, vjerujem da svima neće biti previše nepoznati. Jednostavno rečeno, to je visoko automatizirana procesna oprema koja može automatski promijeniti alate za obradu. Kada se obradak obrađuje na njemu, visokoprecizna obrada višestrukih procesa, poput glodanja, bušenja, bušenja, razvrtanja i tapiranja, može se završiti jednim stezanjem.
Štaviše, završetak ovih sadržaja za obradu automatski se dovršava upravljačkim uređajem alatne mašine izvršavanjem programa obrade obratka. U osnovi, nema potrebe za stvarnom kontrolom od strane osoblja za preradu tokom obrade. Prednost ovoga je što može uvelike olakšati intenzitet rada osoblja za preradu na prvoj liniji. Što je još važnije, budući da se cijela obrada obratka automatski završava na visokobrzinskim CNC vertikalnim glodalicama, to može uvelike smanjiti broj osoblja za obradu na prvoj liniji. To je također u skladu sa trenutnim trendom transformacije strojne obrade iz radno intenzivne u tehnološki intenzivnu.
Kroz gornji uvod nije teško uočiti da je fokus vertikalne glodalice sa brzim cnc -om u pripremi programa obrade obratka, koji je osnova cijele obrade. Danas autor ukratko predstavlja metodu ispravljanja programskog porijekla u CNC programiranju Yixi vertikalnog obradnog centra sa dugogodišnjim iskustvom u obradi prve linije. Nadam se da će svima biti od koristi.
Znamo da se visokobrzinska cnc vertikalna glodalica obrađuje obradak obratka u skladu s položajem početka obrade i zahtjevima programa utvrđenim nakon stezanja obratka. Poreklo za obradu naziva se i ishodište programa, što se odnosi na položaj odgovarajućeg programskog ishodišta u koordinatnom sistemu mašine nakon stezanja obratka. Koordinatni sistem obrade odnosi se na koordinatni sistem uspostavljen na osnovu utvrđenog ishodišta obrade. Međutim, nakon što se uspostavi koordinatni sistem obratka, on ostaje važeći sve dok ga ne zamijeni novi koordinatni sistem obratka. Stoga je potrebno odabrati korijen koordinatnog sustava obratka što je više moguće kako bi se ispunili uvjeti jednostavnog programiranja, konverzije manje veličine i uzrokovale male greške u obradi. Općenito, podrijetlo programa nosoroga treba odabrati na temelju datuma dimenzioniranja ili pozicioniranja.
Uopšteno govoreći, porijeklo programa može se odrediti pomoćnim alatima za pronalaženje porijekla obratka. Uobičajeno korišteni pomoćni alati uključuju tražilicu rubova, blok za postavljanje alata, pokazivač brojača itd. Među njima postoje dvije vrste tražilice rubova, mehanički i elektronički tip kontakta. Konkretno, pogledajmo' uobičajenu metodu ispravljanja porijekla programa:
1. Metoda korekcije Z koordinata
Općenito, za poravnavanje osi Z visokobrzinskih CNC vertikalnih glodalica, blok za podešavanje alata često se koristi za mjerenje vrijednosti Z koordinate alata. Koraci poravnanja su:
Prvo podesite CNC numerički sistem upravljanja na ručni način rada, prebacite ekran u stanje prikaza koordinata mašine; zatim postavite blok za podešavanje alata na obradak i upotrijebite blok za podešavanje alata za testiranje utikača s krajem ili vrhom alata. Uzastopnim podešavanjem vretena alatnog stroja u smjeru Z, blok za postavljanje alata dolazi u dodir s krajevima alata ili vrhom alata, a ta je točka početak programa u smjeru Z. Međutim, morate biti oprezni tijekom procesa poravnanja kako biste spriječili sudar alata s blokom za postavljanje alata. Ovo služi za unos vrijednosti Z koordinate strojne koordinate prikazane na ekranu u CNC numerički sistem upravljanja.
Drugo, metoda korekcije XY koordinata
U visokobrzinskoj CNC vertikalnoj glodalici za numeričku kontrolu, ravnina XY može se kalibrirati pomoću indikatora biranja i tražilice rubova za kalibriranje ishodišta programa. Međutim, koriste se u različitim prilikama. Za detalje pogledajte sljedeće. Pomoću tražilice rubova pronađite podrijetlo programa
Kada je geometrija obratka pravokutna ili rotirajuća, općenito koristimo centrifugalni tražitelj rubova da pronađemo podrijetlo programa. Koraci poravnanja su
Prvo u poluautomatski način rada (MDI) unesite sljedeći program: S600M03; zatim pokrenite program za rotiranje tražilice rubova, općenito odaberite brzinu od 600 o/min; zatim unesite CNC numerički upravljački sistem CNC vertikalne glodalice velike brzine u ručni način rada i prebacite ekran u stanje prikaza mehaničkih koordinata; pronaći odgovarajuće koordinatne vrijednosti niske i visoke točke obratka putem ručnog impulsa, a zatim ih unijeti u CNC numerički upravljački sistem; koordinata Y osi je ista kao metoda određivanja X osi. 2. Pomoću indikatora biranja pronađite porijeklo programa.
Pomoću pokazivača brojača pronađite podrijetlo programa prikladno za obradak s geometrijskim oblikom okretanja, a zatim pomoću pokazivača za brojčanik učinite osovinu vretena okomitog obradnog centra koaksijalnom s osi obratka. Konkretni koraci su sljedeći:
Prvo ručno spustite vreteno alatnog stroja blizu gornje površine obratka i pričvrstite držač magnetskog mjerača na krajnju površinu vretena. Podesite glavu pokazivača brojača tako da bude okomita na cilindričnu površinu obratka; zatim izvršite neovisno poravnanje na osi X ili osi Y. Okretanjem glavne osovine, pokazivač brojača se okreće oko obratka između minimalnog i najvećeg promjera. Višestrukim prilagođavanjem radnog stola kako bi pokazivač brojača bio na istom položaju u dvije točke, poravnanje osi X je dovršeno. Na isti način izvedite poravnanje Y-osi, a zatim unesite odgovarajuće koordinatne vrijednosti osi XY u CNC numerički sistem upravljanja okomitog obradnog centra.
