Faktori koji utiču na hrapavost površine obratka
1.1 Preostala površina
Područje nerezanog dijela koje ostavljaju dvije rezne ivice na obrađenoj površini naziva se zaostala površina. Što je veća zaostala površina i što je veća visina, to je veća vrijednost hrapavosti površine.
1.2 Izgrađena ivica
Nakon što je izgrađena ivica proizvedena pri rezanju plastičnih metala konstantnom brzinom, izgrađena ivica je nepravilna i nestabilna. Stoga, s jedne strane, nepravilni dio zamjenjuje reznu ivicu za rezanje, ostavljajući tragove različite dubine; s druge strane, dio Otpalog izgrađenog ruba se ugrađuje u obrađenu površinu obratka, uzrokujući stvaranje tvrdih točaka i neravnina, a vrijednost hrapavosti površine se povećava.
1.3 Vibracije
Periodične vibracije alata, radnog komada ili komponenti struga uzrokovaće periodično talasanje na obrađenoj površini i hrapavost će se značajno povećati.
Metode za smanjenje hrapavosti površine obratka
Ukoliko se tokom proizvodnje utvrdi da površinska hrapavost obratka ne zadovoljava tehničke zahtjeve, prvo treba uočiti pojavu povećane hrapavosti površine, analizirati uzroke, otkriti glavne faktore koji utiču na hrapavost površine, a zatim predložiti rješenja. Predstavljamo nekoliko uobičajenih pojava povećane hrapavosti površine i njihova rješenja.
2.1 Povećanje hrapavosti površine uzrokovano visinom preostale površine
Glavni ugao deklinacije i ugao sekundarne deklinacije alata treba smanjiti (općenito smanjenje ugla deklinacije ima značajan utjecaj na smanjenje hrapavosti površine), povećati radijus luka vrha alata i smanjiti količinu posmaka.
2.2 Na površini radnog komada se stvaraju neravnine, što uzrokuje povećanje hrapavosti površine.
Neravnine na površini obratka uglavnom su uzrokovane nagomilanim rubom. U ovom trenutku, brzina rezanja se može promijeniti kako bi se spriječilo stvaranje i rast izgrađene ivice. Na primjer, kada koristite alate za okretanje čelika velike brzine, brzinu rezanja treba smanjiti na manje od 5m. /min i dodajte tekućinu za rezanje; kada koristite alate za struganje od tvrdog metala, brzinu rezanja treba povećati kako bi se izbjegao raspon srednje brzine (15-30-m/min) gdje je najvjerovatnije da će doći do nakupljene ivice. Stoga, hrapavost površine prednje i bočne površine treba svesti na minimum, alat treba na vrijeme ponovo izbrusiti ili zamijeniti, a alat uvijek treba držati oštrim.
2.3 strugotine trljaju površinu radnog komada
Površina radnog komada sa brisanjem strugotine obično ima nepravilne i plitke ogrebotine. U tom slučaju treba koristiti alat za struganje s negativnim kutom nagiba oštrice kako bi strugotina tekla na površinu obratka koji se obrađuje, a potrebno je primijeniti mjere lomljenja strugotine ili uvijanja strugotine.
2.4 Vibracije uzrokuju povećanje hrapavosti površine obratka
Rješenja potrebna za povećanje hrapavosti površine obratka uzrokovane vibracijama su sljedeća:
(1) Podesite zazor vretena, poboljšajte tačnost ležaja, podesite velike, srednje i male čepove kliznih ploča kako bi zazor bio manji od 0.04 mm; (2) Razumno izaberite geometrijske parametre alata, uvek održavajte reznu ivicu čistom i oštrom i povećajte instalacijsku krutost alata; (3) Povećajte instalacijsku krutost obratka. Prilikom stezanja radnog komada, prepust ne smije biti predugačak, a središnji okvir treba koristiti za stezanje vitke osovine; (4) Odaberite manju količinu povratnog zahvata i pomak ili smanjite brzinu rezanja.
slika
2.5 Poboljšati performanse materijala izradaka
Upotreba procesa termičke obrade za poboljšanje svojstava materijala radnog komada je efikasna mjera za smanjenje vrijednosti njegove površinske hrapavosti. Na primjer, što su zrna metalne strukture materijala izratka ujednačenija i što je finija veličina čestica, to se može postići manja vrijednost hrapavosti površine tokom obrade. Iz tog razloga, normalizacija ili kaljenje obratka prije obrade može značajno smanjiti vrijednost hrapavosti obrađene površine.
2.6 Odaberite odgovarajuću tekućinu za sečenje
Efekti hlađenja i podmazivanja tekućine za sečenje su korisni za smanjenje vrijednosti hrapavosti obrađene površine. Onaj direktniji je efekat podmazivanja. Kada tekućina za podmazivanje rezanja sadrži površinski aktivne tvari kao što su sumpor, klor i druga jedinjenja, učinak podmazivanja je poboljšan, što može dovesti do smanjenja stepena plastične deformacije metalnog materijala u području rezanja, čime se smanjuje vrijednost hrapavosti obrađenog površine.
2.7 Odaberite pravi materijal alata
Različiti materijali alata imaju različite hemijske sastave, održavanje tvrdoće površine alata i hrapavosti površine tokom obrade, afinitet između materijala alata i metalnih molekula obrađenog materijala, te odnos između prednje i zadnje površine oštrice alata, strugotine i obrađena površina. Različiti su koeficijent trenja itd.
2.8 Spriječite ili smanjite vibracije procesa
Niskofrekventne vibracije procesnog sistema generalno stvaraju talasastost površine na obrađenoj površini obratka, dok će visokofrekventne vibracije procesnog sistema uticati na hrapavost obrađene površine. Kako bi se smanjila vrijednost hrapavosti površine obrade, moraju se poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječila pojava visokofrekventnih vibracija tokom obrade.
