Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je instrument fiksnog oblika koji se koristi za reprodukciju ili pružanje jedne ili više poznatih vrijednosti. Prema različitim namjenama, mjerni instrumenti se mogu podijeliti u sljedeće kategorije:
1. Mjerni instrumenti za jednu vrijednost
Merni instrumenti koji mogu da odražavaju samo jednu vrednost. Mogu se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili direktno upoređivanje sa izmjerenom vrijednošću kao standardom, kao što su mjerni blokovi, blokovi mjerača kutova itd.
2. Mjerni instrumenti više vrijednosti
Mjerni instrumenti koji mogu odražavati grupu sličnih vrijednosti. Oni također mogu kalibrirati i podesiti druge mjerne instrumente ili direktno upoređivati sa izmjerenom vrijednošću kao standardom, kao što su linijska ravnala.
3. Posebni mjerni instrumenti
Mjerni instrumenti posebno se koriste za testiranje određenog parametra. Uobičajeni uključuju: glatke granične mjere za testiranje glatkih cilindričnih rupa ili osovina za prosuđivanje kvalifikacija unutarnjih ili vanjskih niti, inspekcijskih predložaka za ocjenu površinskih profila složenih oblika, funkcionalnih mjerača za testiranje preciznosti skupštine simuliranjem prohoda za montažu , itd.
4. Opći mjerni instrumenti
U mojoj zemlji mjerni instrumenti s relativno jednostavnim strukturama obično se nazivaju općim mjernim instrumentima. Kao što su vernier čeljusti, vanjski mikrometar, indikatori biranja itd.
02
Pokazatelji tehničkih performansi mjernih instrumenata
1. Nominalna vrijednost mjernih instrumenata
Vrijednost označena na mjernom instrumentu da označi njegove karakteristike ili vodili njegovu upotrebu. Poput veličine označene na mjernom bloku, veličinu označenu na skali, ugao označen na bloku mjerača kuta itd.
2. Vrijednost diplomiranja
Razlika između vrijednosti koje predstavljaju dvije susjedne skale (minimalna jedinična vrijednost) na skali mjernog instrumenta. Na primjer, ako je razlika između vrijednosti koje predstavljaju dvije susjedne skale na diferencijalnom cilindru vanjskog mikrometra {{0}}.01 mm, vrijednost gradacije mjernog instrumenta je 0,01 mm. Vrijednost gradacije je minimalna jedinična vrijednost koju mjerni instrument može direktno očitati. On odražava tačnost očitavanja i takođe objašnjava tačnost merenja mernog instrumenta.
3. Mjerni raspon
Raspon od donje granice do gornje granice izmjerene vrijednosti koja se može mjeriti mjernim instrumentom unutar dozvoljene nesigurnosti. Na primjer, mjerni raspon vanjskog mikrometra je 0-25 mm, 25-50 mm, itd., A mjerni raspon mehaničkog meri je 0-180 mm.
4. Mjerna sila
Tijekom mjerenja kontakta, kontaktni pritisak između sonde mjerne instrumente i izmjerene površine. Previše mjerne sile uzrokovat će elastičnu deformaciju, a premalo mjerne sile utječe na stabilnost kontakta.
5. Greška indikacije
Razlika između pokazatelja mjernog instrumenta i pravu vrijednost izmjerene vrijednosti. Greška indikacije je sveobuhvatan odraz različitih grešaka samog mjernog instrumenta. Stoga je greška indikacije različita za različite radne točke unutar ponude indikacije instrumenta. Općenito, mjerač ili drugi metrološki standard s odgovarajućom tačnošću mogu se koristiti za kalibriranje pogreške indikacije mjernog instrumenta.
03
Izbor mjernih alata
Prije svakog mjerenja potrebno je odabrati mjerne alate prema posebnim karakteristikama izmjerenih dijelova. Na primjer, kalibra, mjerači visine, mikrometri i mjerači dubine mogu se koristiti za dužinu, širinu, visinu, dubinu, vanjsku promjeru i razliku od koraka; Mikrometri i čeljusti mogu se koristiti za promjere osovine; Plug mjerači, blok mjerači i mjerači osjećaja mogu se koristiti za rupe i proreze; Kvadratni vladari mogu se koristiti za mjerenje ravnoteže dijelova; R mjerači se mogu koristiti za mjerenje R vrijednosti; Trodimenzionalni i dvodimenzionalni mogu se koristiti prilikom mjerenja malih tolerancija, visokih preciznih zahtjeva ili prilikom izračuna obrasca i tolerancija na poziciju; Ispitivači tvrdoće mogu se koristiti za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljusti
Kliješta mogu mjeriti unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik, dužinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu objekata; čeljusti su najčešće korišteni i praktični mjerni alati i najčešće korišteni mjerni alati na mjestu obrade.
Digitalni čeljusti:
Rezolucija 0 01mm, koja se koristi za dimenzionalno mjerenje s malim tolerancijama (visoka preciznost).
Slika
Kartica stola:
Rezolucija 0.02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.
Slika
Vernier Caliper:
Rezolucija 0. 02mm, koristi se za grubo mjerenje obrade.
Slika
Prije upotrebe čeljusti, trebate ukloniti prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku mjernu površinu čeljusti da stegnete bijeli papir, a zatim ga prirodno izvucite, ponovite 2-3 puta).
Napomena:
1. Kada koristite kaliper za mjerenje, mjerna površina čeljusti treba da bude paralelna ili okomita na mjernu površinu predmeta koji se mjeri što je više moguće;
2. Kada se koristi mjerenje dubine, ako predmet koji se mjeri ima R ugao, potrebno je izbjegavati R ugao ali blizu R ugla, a dubinomjer i izmjerenu visinu treba držati što je više moguće vertikalno;
3. Pri mjerem cilindra s kalibrama potrebno je zakretati i mjeriti u odjeljcima za poduzimanje maksimalne vrijednosti;
Budući da se čeljust često koristi, rad na održavanju treba da se obavi na najbolji mogući način. Nakon svakodnevne upotrebe, potrebno ga je obrisati i staviti u kutiju. Prije upotrebe, potrebno je provjeriti točnost čeljusti pomoću mjernog bloka.
2. Primjena mikrometra
Slika
Prije upotrebe mikrometra potrebno je ukloniti prašinu i prljavštinu sa čistim bijelim papirom (koristite mikrometar za izmjerite kontaktnu površinu i vijčanu površinu, držite bijeli papir, a zatim ga izvucite prirodno, ponovite 2-3 puta), Zatim uvijte dugme, a kada se kontakt površine i vijčane površine uključe, umjesto toga koristite fino podešavanje. Kad su dvije površine u potpunosti u kontaktu, prilagodite nulu i možete mjeriti.
Prilikom mjerenja hardvera sa mikrometrom podesite dugme i kada se sprema dodirnuti rub za obradu, koristite fino podešavanje da biste ga učvrstili. Kad čujete tri zvuka klik, kliknite, kliknite, zaustavite i pročitajte podatke iz displej ili vaga.
Kada mjerite plastične proizvode, samo izmjerite kontaktnu površinu i vijak dok lagano ne dodirne proizvod.
Prilikom mjerenja prečnika osovine mikrometrom, izmjerite najmanje dva smjera i izmjerite maksimalnu vrijednost u segmentima. Za mikrometar u mjerenju, dvije kontaktne površine treba uvijek održavati čiste kako bi se smanjile greške mjerenja.
3. Primjena mjerača visine
Mjerač visine se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnost, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske vibracije, vibracije zuba, dubine, mjerenje mjerenja visine, prvo provjerite je li sonda i dijelovi za priključak.
Slika
4. Primjena mjerača
Mjerenje rastone:
Dio stavite na platformu i koristite mjerač federa za izmjerite jaz između dijela i platforme (Napomena: mjerač osjećaja i platforme treba čuvati u tijesnoj stazi bez jaza tokom mjerenja)
Slika
Mjerenje ravnatelja:
Postavite dio na platformu i zakrenite ga za jedan krug i koristite mjerač federa za izmjerite jaz između dijela i platforme.
Slika
Mjerenje savijanja:
Postavite dio na platformu, odaberite odgovarajući mjerač osjećaja za mjerenje jaz između dvije strane ili sredinu dijela i platforme.
Slika
Vertikalno mjerenje:
Stavite jednu stranu desnog ugla nule da se mjeri na platformi i pustite da se kvadratni vladar bude blizu na drugu stranu i upotrijebite mjerač federa za mjerenje maksimalnog razmaka između dijela i kvadratnog ravnala.
Slika
5 Primjena mjerača utikača (mjerač igle):
Primjenjivo za mjerenje unutrašnjeg prečnika, širine proreza i razmaka rupe.
Slika
Kad je promjer rupe velikih i nema odgovarajućeg mjernog mjerača, dva mjerača utikača mogu se preklapati i fiksirati na magnetskom V-u obliku slova V za mjerenje u diplomiranju 360- kako bi se spriječila labavost i olakšavanje mjerenja.
Slika
Mjerenje unutrašnje rupe: Prilikom mjerenja prečnika rupe, penetracija je kvalifikovana, kao što je prikazano na donjoj slici.
Slika
NAPOMENA: Pri mjerenju mjerača utikača, potrebno ga je umetnuti okomito, a ne obnozno.
Slika
6. Precizni mjerni instrument: sekundarni element
Sekundarni element je visoki performans, visoko precizni ne-kontaktni mjerni instrument. Senzorski element mjernog instrumenta ne kontaktira izravno se ne kontaktira na površinu izmjerenog dijela, tako da ne postoji mehanička mjerna sila; Dvodimenzionalni element prenosi snimljenu sliku na karticu za prikupljanje podataka računara putem podatkovnog kabla pomoću projekcije, a zatim softver formira sliku na monitoru računara; Može mjeriti različite geometrijske elemente (točke, linije, krugove, lukove, elipse, pravokutnike), udaljenosti, uglove, raskrsnice, obrazac i tolerancije na poziciju (zaobljenost, izravnost, paralelizam, vertikalnost, simetrija, koncentričnost, simetrija) na dijelovima , a može se koristiti i za CAD izlaz 2D Contour crteža. Ne samo da se kontura radnog komada može primijetiti, već se može mjeriti i površinski oblik neprozirnih radnih komada.
Slika
Konvencionalni geometrijski element mjerenje:
Unutarnji krug u dijelu na slici ispod je oštar ugao i može se mjeriti samo projekcijom.
Slika
Površina površine elektroda:
Objektiv dvodimenzionalnog elementa ima funkciju uvećanja. Inspekcija hrapavosti nakon obrade elektrode (uvećanja 100 puta slika)
Slika
Mjerenje dubokog utora za malu veličinu:
Slika
Otkrivanje vrata:
Tokom obrade kalupa, često su neke kapije skrivene u utorima, a razni instrumenti za otkrivanje ne mogu ih izmešati. U ovom trenutku možete koristiti gumenu glinu da biste se pričvrstili na gumenu usta, a oblik gumenih usta bit će ispisana na guminoj glini. Zatim koristite drugi element za mjerenje veličine gumenog glinenog ispisa da biste dobili veličinu kapije.
Slika
Napomena: Budući da pri mjerenju drugim elementom nema mehaničke sile, pokušajte koristiti drugi element za mjerenje tanjih i mekših proizvoda.
7. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni mjerni instrumenti
Karakteristike trodimenzionalnih mjernih instrumenata su visoka preciznost (može dostići nivo od μm); svestranost (može zamijeniti različite instrumente za mjerenje dužine); može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata (osim mjernih elemenata koji se mogu mjeriti dvodimenzionalnim mjernim instrumentima, može mjeriti i cilindre i stošce), tolerancije oblika i položaja (pored mjernih oblika i tolerancija položaja koje se mogu mjeriti dvodimenzionalnim mjernim instrumentima uključuje i cilindričnost, ravnost, profil linija, profil površine, koaksijalnost) i složene površine. Sve dok sonda trodimenzionalnog mjernog instrumenta može doseći, njegove geometrijske dimenzije i relativne pozicije, mogu se mjeriti profili površine; a obrada podataka se može završiti uz pomoć kompjutera; sa svojom visokom preciznošću, velikom fleksibilnošću i odličnim digitalnim mogućnostima, postao je važno sredstvo i efikasan alat za modernu obradu kalupa i osiguranje kvaliteta.
Slika
Neki kalupi se modificiraju bez 3D crteža. Koordinatne vrijednosti svakog elementa i konture nepravilnih površina mogu se izmjeriti, a zatim eksportovati softverom za crtanje i na osnovu izmjerenih elemenata napraviti 3D grafiku, koja se može brzo i precizno obraditi i modificirati (nakon postavljanja koordinata). , mogu se izmjeriti vrijednosti koordinata bilo koje tačke).
Slika
3D mjerenje uvoza i usporedbe digitalnog modela: Za gotove dijelove, kako bi se potvrdila konzistentnost dizajnom ili pronalaska nenormalnog stanja tijekom sklopa kalupa za fit, kada su neke zakrivljene površinske konture niti parabole, već i neke nepravilne zakrivljene površine, već i neke neregularne zakrivljene površine, Nemoguće je izmjeriti geometrijske elemente. 3D model može se uvesti i usporediti s dijelovima za razumijevanje greške u obradi; Budući da je izmjerena vrijednost vrijednost odstupanja u točki-tački, prikladno je izvršiti brze i efikasne ispravke i poboljšanja (podaci prikazani na slici dolje su odstupanje između izmjerene vrijednosti i teorijske vrijednosti).
Slika
8. Primena merača tvrdoće
Tester često korištenih tvrdoće uključuju tester za tvrdoću Rockwell (Benchtop) i ispitivač tvrdoće Leeb (prenosiv). Uobičajene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Slika
Rockwell merač tvrdoće HR (stolni tester tvrdoće):
Metoda testiranja rockwell-a je korištenje dijamantskog konusa sa kratkim kutom od 120 stepeni ili čeličnom kugli s promjerom 1,59 / 3,18 mm za pritisak u površinu materijala pod testom na određenom opterećenju, a materijalna tvrdoća je izračunato iz dubine uvlačenja. Prema tvrdoći materijala, može se podijeliti u tri različite vage za označavanje HRA, HRB i HRC-a.
HRA je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 60 kg i indentera dijamantskog konusa, a koristi se za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom. Na primjer: cementni karbid.
HRB je tvrdoća dobijena upotrebom tereta od 100 kg i kaljene čelične kugle prečnika 1,58 mm, a koristi se za materijale manje tvrdoće. Na primjer: žareni čelik, lijevano željezo, itd., legura bakra.
HRC je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 150 kg i indentera dijamantskog konusa, a koristi se za materijale s vrlo visokom tvrdoćom. Na primjer: kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i nešto od nehrđajućeg čelika.
Vickers tvrdoća HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće):
Pogodno za mikroskopsku analizu. Utisnite u površinu materijala sa opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantskim kvadratnim konusnim utiskivačom sa uglom vrha od 136 stepeni i izmjerite dijagonalnu dužinu udubljenja. Pogodan je za određivanje tvrdoće većih radnih komada i dubljih površinskih slojeva.
Leeb tvrdoća HL (ispitivač prenosive tvrdoće):
Tvrdoća po Leebu je metoda dinamičkog ispitivanja tvrdoće.
Omjer brzine odbojnosti utjecajnog tijela senzora tvrdoće kada utječe na obradak na udarnu brzinu kada je udaljen 1 mm od površine radnog predmeta pomnoženo s 1000, definira se kao vrijednost tvrdoće LEEB.
Prednosti: Tester tvrdoće LEEB proizveden u skladu s teorijom tvrdoće LEEB promijenio je tradicionalnu metodu ispitivanja tvrdoće. Budući da je senzor tvrdoće manji kao olovka, senzor se može držati u ruci da direktno testira tvrdoću radnog dijela u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje, što je teško učiniti i ostalim testerskim testerskim terensima.
