Ovaj članak opisuje alate za struganje.
(Ovaj članak je odabran iz Poglavlja 3, Odjeljka 3 Alat za struganje "Operacije karakteristične obrade i praktični slučajevi")
(2) Upotreba alata za struganje koji se mogu indeksirati
Iako je praksa u zemlji i inostranstvu u potpunosti dokazala da je alat koji se može indeksirati napredan alat, ali samo savladavanjem njegovih performansi i pravilnom i racionalnom upotrebom možemo maksimizirati njegove prednosti i izbjeći slabosti, te ostvariti dobre prednosti. Promocija alata koji se mogu indeksirati je poboljšanje kvaliteta alata s jedne strane. Kvalitet dizajna i izrade i širenje varijeteta su temelj. S druge strane, mora se koristiti ispravno i razumno.
1. Stezanje sile rezanja i mehaničko stezanje umetka
Indeksibilni umetak se učvršćuje u utor alata steznim elementom, čija je svrha da pritisne umetak uz svaku pozicionu površinu - bočnu i donju površinu, kako bi se osigurala tačna tačnost pozicioniranja vrha alata, ne zavisi u potpunosti od stezni element koji nosi silu rezanja , Ispravan i dobar dizajn bi trebao osigurati da ukupna sila reakcije rezanja uvijek pritisne umetak na površinu za pozicioniranje tokom procesa rezanja.
Slika 3-27 Sila oštrice u presječnoj ravni. FO je komponentna sila sile reakcije rezanja u ortogonalnoj ravni. Uključeni ugao sa reznom ravninom Ps je ψ, a uključeni ugao između donje površine umetka i Ps je ω. Kada umetak nema prepust Δa, na umetak ne utiče sila FO. Uslov za okretanje od donje površine je: o<><>
slika
Slika 3-27 Sila oštrice na ortogonalnu ravan
Općenito, ψmin=20 stepen će dostići maksimalnu vrijednost (ψmax=65 stepen ) nakon što je prosječna debljina sloja za sečenje mala (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
slika
Slika 3-28 Sila oštrice u osnovnoj površini
2. Odabir polumjera luka vrha alata rε i brušenje vrha alata
Zbog karakteristika geometrijskog ugla alata za okretanje koji se može indeksirati, opći sekundarni ugao otklona k′r je relativno velik, pa radijus luka nosa alata ima važan utjecaj na brzinu posmaka i hrapavost obrađene površine. Da bi se napravila obrađena površina, vrijednost hrapavosti ne smije biti prevelika, maksimalna vrijednost pomaka f treba biti manja od 3/4 polumjera rε luka nosa alata, a rε indeksiranog alata za struganje treba da bude veću vrijednost. S jedne strane, može se odabrati velika brzina pomaka kako bi se poboljšala produktivnost, a s druge strane, brzina pomaka se može mijenjati u širokom rasponu kako bi se postigao bolji učinak lomljenja strugotine. Ako je vrijednost rε mala, mala je i dozvoljena vrijednost pomaka f, posebno pri obradi materijala izratka veće žilavosti, teško je lomiti strugotine. Polumjer luka vrha alata također ima značajan utjecaj na područje lomljenja strugotine kod lomljenja strugotine. Prema relevantnim informacijama, kada isti alat za struganje ima iste geometrijske parametre, parametre lomljenja strugotine, količinu rezanja i materijal radnog komada, samo radijus luka vrha alata Postoji mala promjena u rε, a područje lomljenja strugotine ima veliku promjenu. Važna je tehnologija pravilno korištenje alata koji se mogu indeksirati za odabir ili brušenje razumnog polumjera luka vrha alata prema stvarnoj situaciji obrade. Opći princip je i dalje odabir većeg za grubu obradu. rε=0.5~2.0mm, manji za završnu obradu, rε=0.2~0.5mm, pored toga, prelazna ivica, ivica brisača i Ostale tehnike brušenja reznih rubova koje se uspješno primjenjuju na zavarivanje alata za struganje mogu se primijeniti na tokarenje. Na alatu za struganje, jer one ne utječu na pozicioniranje i stezanje oštrice, moguće je i dozvoljeno naoštriti vrh alata. Korisnik bi trebao naporno raditi na brušenju vrha alata i praviti galamu.
3. Brušenje rubnog područja
Jednako je važno razumno odabrati vrstu presjeka i parametre rubne površine alata kao i pravilno odabrati materijal alata. Kako se kaže, "jedna linija vrijedi hiljadu zlata". Trenutno, neke oštrice koje se prodaju na tržištu nisu dobro pasivirane. Štaviše, tip i parametri preseka oblasti rezne ivice variraju u zavisnosti od materijala reznog alata, materijala radnog komada i stvarnih uslova obrade. Stoga je brušenje rubne površine prema stvarnim uvjetima obrade još jedna važna tehnologija u popularizaciji i primjeni alata koji se mogu indeksirati. Kada se ivica posmatra mikroskopom, često se otkrije da ima sitnih pukotina, koje će postati cementirani karbid itd. Polazna tačka lomljenja i pucanja lomljivih alatnih materijala, koji se mogu pažljivo brusiti i pasivizirati kako bi se eliminisale pukotine u velikoj meri poboljšati vijek trajanja alata. Osnovni princip rekondicioniranja je da što je materijal alata tvrđi i krhkiji ili što je veća tvrdoća i čvrstoća materijala dijela, to su veći parametri brušenja (b 1, 01, rn) alata. Krhki materijali kao što je cementni karbid ne zahtijevaju brzi čelični noževi imaju oštre oštrice, a dobro stisnute oštrice mogu se koristiti direktno. U nekim slučajevima su iz tog razloga postignuti dobri rezultati. Osim toga, što je veća brzina pomaka, veći bi trebali biti parametri mljevenja. Širina košenja b 1=(1-2)f je također postigla dobre rezultate. Tokom procesa rezanja, parametri profila rubnog područja će se mijenjati zbog habanja, tako da je veoma potrebno obratiti pažnju na brušenje i brušenje tokom upotrebe.
4. Zatupljivanje standardnog VB za alate koji se mogu indeksirati
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh, to će uticati na precizno pozicioniranje i stezanje umetka u utoru alata nakon indeksiranja.
slika
Slika 3-29 Umetnite kontakt sa bočnom stranom flaute
Trenutno, opći dizajn traje Δh=0.5mm. Zapravo, za alate za struganje sa indeksiranjem veće veličine, Δh bi trebao biti veći, tako da vrijednost VB također može biti veća.
Racionalna upotreba indeksnih pločica je važno pitanje u promociji alata za rezanje koji se mogu indeksirati. Prvi razlog je formulisanje razumnih standarda i životnog vijeka. Neekonomično je transponovati u pravo vrijeme, prerano ili prekasno. Drugi je ponovno brušenje i korištenje oštrica koje se mogu indeksirati. S obzirom na stanje u našoj zemlji, ekonomski je isplativo prebrusiti i koristiti tupa sečiva. Ovo treba riješiti: ①Recikliranje i upravljanje oštricama, ②Tehnologija i oprema za ponovno brušenje, ③Nož Telo je serijalizirano kako bi se prilagodilo upotrebi velikih oštrica nakon promjene na male oštrice.
5. Količina rezanja i lomljenje strugotine kod alata za struganje koji se mogu indeksirati
Maksimalna vrijednost pomaka f indeksiranog alata za struganje ne smije prelaziti 3/4 poluprečnika rε luka vrha alata, a u isto vrijeme, f također treba biti veći od tri puta polumjera rn tupe kružnice rezne ivice i negativne širine ivice b 1 (0.3~ 1.2) puta, izbor količine zadnjeg zahvata ap treba da bude dužina glavne rezne ivice (L= ap /sinkrcosλs) ne veće od dužine ivice sečiva (1/2~2/3), zbog promene alata za indeksiranje. Pomoćno vreme alata za rezanje je kraće od vremena alata za zavarivanje, i otpornost na habanje je nešto bolja nego kod alata za okretanje zavarivanja. Stoga bi brzina rezanja vc indeksiranog alata trebala biti nešto veća od brzine alata za zavarivanje (uglavnom oko 10 posto veća). Ovo je korisno za poboljšanje produktivnosti i smanjenje troškova. Za razliku od alata za zavarivanje, lomač strugotine indeksiranog alata za struganje je prethodno obrađen, a oblik i parametri lomljenja strugotine su sigurni. Prilikom obrade određenog materijala dijela, raspon lomljenja strugotine je siguran, a odgovarajuća formula i parametri oblika žlijeba za lomljenje strugotine mogu se odabrati prema materijalu dijela i specifičnim uvjetima obrade. Nakon što se odredi žljeb za lomljenje strugotine i parametri, to uglavnom ovisi o brzini posmaka. Promjena kontrolnog lomljenja strugotine, kada se vc povećava i ap povećava, povećava se brzina pomaka koja odgovara razumnom rasponu lomljenja strugotine.
