Brušenje: Proces završne obrade obrađene površine relativnim kretanjem alata za brušenje i radnog komada pod određenim pritiskom pomoću abrazivnih čestica obloženih ili pritisnutih na alat za brušenje. Brušenje se može koristiti za obradu različitih metalnih i nemetalnih materijala, a obrađeni oblici površina uključuju ravnine, unutrašnje i vanjske cilindrične površine i konične površine, konveksne i konkavne sferne površine, navoje, površine zubaca i druge profile. Preciznost obrade može doseći IT5~IT1, a hrapavost površine može doseći Ra0,63~0,01μm.
Poliranje: Metoda obrade koja koristi mehaničke, hemijske ili elektrohemijske efekte kako bi se smanjila hrapavost površine radnog komada kako bi se dobila svetla i ravna površina.
Glavna razlika između njih je u tome što je površinska završna obrada koja se postiže poliranjem veća od one pri brušenju, te se mogu koristiti kemijske ili elektrohemijske metode, dok se brušenje u osnovi koristi samo mehaničkim metodama, a veličina čestica abraziva koja se koristi je grublja od one koja se koristi za poliranje, odnosno veličina čestica je veća.
02
Ultra-tehnologija precizne poliranja
Ultra{0}}precizno poliranje je duša moderne elektronske industrije
Misija ultra-tehnologije za ultra-precizno poliranje u modernoj elektronskoj industriji nije samo izravnavanje različitih materijala, već i izravnavanje višeslojnih-materijala, tako da silikonske pločice od nekoliko kvadratnih milimetara mogu formirati ultra-velika-integrirana kola sastavljena od desetina hiljada do miliona preko ovih "globalnih ravnih tranzistora". Na primjer, kompjuter koji su izmislili ljudi danas se promijenio sa desetina tona na stotine grama, što ne bi bilo moguće bez ultra-preciznog poliranja.
Uzimajući za primjer proizvodnju čipova, poliranje je posljednja karika cijelog procesa, a njegova svrha je poboljšati sitne nedostatke koje je ostavio prethodni proces obrade čipova kako bi se postigao najbolji paralelizam. Današnja optoelektronska informatička industrija ima sve preciznije zahtjeve za paralelizam materijala poput safira i monokristalnog silicijuma kao materijala optoelektronskih supstrata, koji su dostigli nanometarski nivo. To znači da je proces poliranja također ušao na nivo ultra-preciznosti nanometarskog nivoa.
Koliko je važan ultra-proces poliranja u modernoj proizvodnoj industriji? Njegova polja primjene mogu direktno ilustrirati problem, uključujući proizvodnju integriranih kola, medicinsku opremu, automobilske dodatke, digitalne dodatke, precizne kalupe i zrakoplovstvo.
Samo nekoliko zemalja poput Sjedinjenih Država i Japana savladalo je vrhunski proces poliranja
Osnovna komponenta mašine za poliranje je „disk za brušenje“. Ultra{1}}precizno poliranje ima gotovo strog sastav materijala i tehničke zahtjeve za brusni disk u mašini za poliranje. Ovaj čelični disk napravljen od specijalnih materijala ne samo da mora zadovoljiti nano{3}}nivo preciznosti automatiziranog rada, već mora imati i tačan koeficijent termičke ekspanzije.
Kada je mašina za poliranje u-brzinom radu, ako termičko širenje uzrokuje termičku deformaciju brusnog diska, ne može se garantirati ravnost i paralelnost podloge. A ova greška termičke deformacije koja se ne može dozvoliti nije nekoliko milimetara ili mikrona, već nekoliko nanometara.
Trenutno, vrhunski procesi poliranja u Sjedinjenim Američkim Državama, Japanu i drugim zemljama već mogu zadovoljiti zahtjeve preciznog poliranja 60-inčnih sirovina za podlogu (super-velike veličine). Na osnovu toga, oni kontroliraju osnovnu tehnologiju ultra-precizne tehnologije poliranja i čvrsto preuzimaju inicijativu na globalnom tržištu. U stvari, ovladavanje ovom tehnologijom znači u velikoj mjeri kontrolirati razvoj industrije proizvodnje elektronike.
Suočena sa tako strogom tehničkom blokadom, u oblasti ultra-preciznog poliranja, moja zemlja trenutno može samo-ispitati.
Na kom je nivou kineska tehnologija ultra-preciznog poliranja?
U stvari, Kina nije bez dostignuća na polju ultra-preciznog poliranja.
Godine 2011. "Standardni materijal veličine čestica mikrosfere oksida cerijuma i tehnologija njegove pripreme" koji je razvio tim dr. Wang Qija u Nacionalnom centru za nanonauku i tehnologiju Kineske akademije nauka osvojio je prvu nagradu Kineske federacije naftne i hemijske industrije za tehnološke pronalaske, a relevantni materijal standardne veličine Mesur nano{1} Licenca i Nacionalna potvrda o standardnom materijalu prve{3}} klase. Rezultati testa proizvodnje ultra-preciznog poliranja novog materijala od cerij dioksida nadmašili su tradicionalne strane materijale u jednom naletu, popunjavajući prazninu u ovoj oblasti.
Međutim, dr. Wang Qi je rekao: "To ne znači da smo dostigli vrh ove oblasti. Za cjelokupni proces postoji samo tečnost za poliranje, ali ne i ultra-mašina za poliranje. U najboljem slučaju, mi samo prodajemo materijale."
2019. istraživački tim profesora Yuan Julonga na Tehnološkom univerzitetu Zhejiang osnovao je polu-abrazivnu hemijsko-mehaničku tehnologiju obrade. Serija razvijenih mašina za poliranje je masovno-proizvedena u Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Više od 1.000 jedinica je masovno-proizvedeno. Apple ih je identificirao kao jedinu svjetsku opremu za precizno poliranje staklenih panela iPhone4 i iPad3 i stražnjih ploča od legure aluminija. Više od 1700 mašina za poliranje koristi se za masovnu proizvodnju Appleovih staklenih ploča za iPhone i iPad
To je čar mehaničke obrade. Da biste ostvarili tržišni udio i profit, morate učiniti sve što možete da uhvatite korak s drugima, a tehnološki lideri će se uvijek usavršavati i usavršavati i učiniti ih preciznijim. Neprestano nadmetanje i sustizanje promoviše veliki razvoj ljudske tehnologije.
