Osnova za ocjenjivanje preciznog brizganja je točnost brizganih proizvoda, odnosno tolerancija dimenzija, tolerancija oblika i hrapavost površine proizvoda. Mora postojati mnogo povezanih uslova za precizno brizganje, ali najvažnija su četiri osnovna faktora plastičnog materijala, kalupa za ubrizgavanje, procesa brizganja i opreme za brizganje.
Prilikom dizajniranja plastičnih proizvoda, prvo treba odabrati inženjerske plastične materijale, a inženjerske plastike sposobne za precizno brizganje moraju odabrati one materijale s visokim mehaničkim svojstvima, stabilnim dimenzijama, dobrom otpornošću na puzanje i otpornošću na pucanje pod stresom iz okoline. Drugo, odgovarajuću mašinu za brizganje treba odabrati prema odabranom plastičnom materijalu, tačnosti dimenzija gotovog proizvoda, težini komada, zahtjevima kvaliteta i očekivanoj strukturi kalupa. U procesu obrade faktori koji utječu na proizvode za precizno brizganje uglavnom potiču od preciznosti kalupa, skupljanja brizganja i raspona promjena temperature okoline i vlažnosti proizvoda.
U preciznom brizganju kalup je jedan od ključeva za dobijanje preciznih plastičnih proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve kvalitete. Kalup koji se koristi za precizno brizganje treba zadovoljiti zahtjeve veličine proizvoda, preciznosti i oblika. Ali čak i ako su preciznost i veličina kalupa dosljedne, stvarna veličina oblikovanog plastičnog proizvoda neće biti dosljedna zbog razlike u skupljanju. Stoga je vrlo važno efikasno kontrolirati stopu skupljanja plastičnih proizvoda u tehnologiji preciznog brizganja.
Da li je dizajn kalupa razuman ili ne, direktno će utjecati na stopu skupljanja plastičnih proizvoda, jer se veličina šupljine kalupa dobiva dodavanjem procijenjene stope skupljanja veličini plastičnog proizvoda, a brzinu skupljanja preporučuje plastika. proizvođač ili priručnik za inženjersku plastiku Ne odnosi se samo na oblik kapije, položaj vrata i distribuciju kalupa, već se odnosi i na orijentaciju kristala (anizotropiju) inženjerske plastike, oblik, veličinu, udaljenost do vrata i oblik i veličina plastičnog proizvoda. Vezano za lokaciju.
Glavni faktori koji utječu na skupljanje plastike su toplotno skupljanje, skupljanje s promjenom faze, orijentacijsko skupljanje, skupljanje kompresijom i elastični oporavak, itd., a ovi faktori utjecaja su povezani s uvjetima oblikovanja ili radnim uvjetima preciznih brizganih proizvoda. Stoga se pri dizajniranju kalupa mora uzeti u obzir odnos između ovih utjecajnih faktora i uvjeta brizganja i faktora njegovog izgleda, kao što su tlak injektiranja i pritisak šupljine i brzina punjenja, temperatura taline injektiranja i temperatura kalupa, struktura kalupa i oblik i distribucija kalupa, te utjecaj faktora kao što su površina poprečnog presjeka kapije, debljina stijenke proizvoda, sadržaj punila za ojačavanje u plastičnom materijalu, kristalnost i orijentacija plastičnog materijala. Utjecaj gore navedenih faktora također varira s različitim plastičnim materijalima, drugim uvjetima oblikovanja kao što su temperatura, vlažnost, kontinuirana kristalizacija, unutrašnji napon nakon oblikovanja i promjene u mašinama za brizganje.
Budući da je proces injekcijskog prešanja proces transformacije plastike iz čvrste (prah ili pelete) u tekućinu (rastop) u čvrstu (proizvod). Od peleta do taline, a zatim od taline do proizvoda, postoje temperaturna polja, polja naprezanja, polja protoka i polja gustine u sredini. Pod zajedničkim djelovanjem ovih polja različite plastike (termoreaktivne ili termoplastične, kristalne) ili nekristalne, ojačane ili nearmirane itd.) imaju različite polimerne strukture i reološka svojstva. Svi faktori koji utiču na navedeno „polje“ svakako će uticati na fizička i mehanička svojstva, veličinu, oblik, preciznost i kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda.
Na ovaj način, suštinski odnos između faktora procesa i performansi polimera, strukturnog oblika i plastičnih proizvoda će biti izražen kroz plastične proizvode. Analiza ovih unutrašnjih veza je od velikog značaja za racionalno izradu tehnologije obrade brizganjem, racionalno projektovanje i izradu kalupa prema crtežima, pa čak i racionalan odabir opreme za obradu brizganja. Precizno brizganje također se razlikuje od običnog brizganja u smislu tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja. Precizno brizganje često koristi visokotlačno ili ultravisokotlačno injektiranje i brizganje velikom brzinom kako bi se postiglo manje skupljanje kalupa.
Na osnovu gore navedenih razloga, pored razmatranja elemenata dizajna opštih kalupa prilikom projektovanja preciznih kalupa za brizganje, moraju se uzeti u obzir i sledeće tačke:
① Usvojiti odgovarajuću toleranciju veličine kalupa;
②Spriječite grešku skupljanja kalupa;
③Spriječiti deformaciju ubrizgavanja;
④Spriječiti deformaciju deformacije iz kalupa;
⑤ Minimizirati grešku u proizvodnji kalupa;
⑥Spriječite grešku u preciznosti kalupa;
⑦ Održavajte preciznost kalupa.
