Freza za flautu je vrsta materijala za alat za brzu obradu (HSM) koji se široko koristi. Ova vrsta materijala proizvodi se metalurgijom praha. Sastoji se od čestica tvrdog karbida (obično WC-a od volfram-karbida) i mekše metalne veze. sastav. Postoje stotine cementiranih karbida na bazi WC-a različitih sastava. Većina njih koristi kobalt (Co) kao vezivo. Nikal (Ni) i hrom (Cr) su takođe često korišteni vezivni elementi, a mogu se dodati i druge legure. element. Zašto postoji toliko vrsta cementiranog karbida? Kako proizvođač cementiranog karbidnog alata bira pravi materijal alata za određeni postupak rezanja? Da bismo odgovorili na ova pitanja, najprije shvatimo što čini završni mlin za flautu idealnim alatom Razne karakteristike materijala.
(1) Tvrdoća i žilavost
Alati od tvrdog metala sa cementom WC-Co imaju jedinstvene prednosti i u tvrdoći i u žilavosti. Volframov karbid (WC) sam ima visoku tvrdoću (veću od korunda ili glinice), a tvrdoća mu se rijetko smanjuje kada se radna temperatura povisi. Međutim, nedostaje mu dovoljna žilavost, što je ključna karakteristika reznih alata. Kako bi iskoristili visoku tvrdoću volframovog karbida i poboljšali njegovu žilavost, ljudi koriste metalna sredstva za vezivanje da bi povezali volframov karbid, tako da ovaj materijal ima tvrdoću koja je daleko veća od tvrdoće od brzog čelika, a istovremeno može izdržati većinu procesa rezanja. Sila rezanja. Pored toga, može izdržati visoke temperature rezanja generirane brzom obradom.
U današnje vrijeme gotovo su svi WC-Co alati i oštrice presvučeni, pa je uloga osnovnog materijala manje važna. Ali u stvari, visoki modul elastičnosti materijala WC-Co (mjera krutosti, modul elastičnosti temperature sobne temperature WC-Co je otprilike tri puta veći od čelika velike brzine) daje ne-deformabilnu podlogu za premaz. WC-Co matrica takođe može pružiti potrebnu žilavost. Ova svojstva su osnovne karakteristike WC-Co materijala, ali takođe je moguće prilagoditi svojstva materijala prilagođavanjem sastava materijala i mikrostrukture pri proizvodnji cementiranog karbidnog praha.
Stoga prikladnost izvedbe završnog mlina za flautu i specifična obrada u velikoj mjeri ovisi o početnom procesu glodanja.
(2) Tehnologija usitnjavanja cementiranih karbidnih alata
Volframov karbid u prahu se dobija ugljičavanjem volframovog (W) praha. Karakteristike volframovog karbida u prahu (posebno njegova veličina čestica) uglavnom ovise o veličini čestica sirovog volframovog praha i temperaturi i vremenu ugljičenja. Hemijska kontrola je također presudna, a sadržaj ugljika mora se održavati konstantnim (blizu teorijskog omjera od 6,13 mas.%). Da bi se kontrolisala veličina čestica praha kroz naknadne postupke, može se dodati mala količina vanadijuma i / ili hroma pre tretmana karburacijom. Različiti nizvodni uslovi procesa i različite finalne upotrebe zahtijevaju specifične kombinacije veličine čestica volframovog karbida, sadržaja ugljenika, sadržaja vanadijuma i hroma. Izmjenama ovih kombinacija može se proizvesti niz različitih prahova od volframovog karbida.
Kada se volframov karbid u prahu i metalna veza miješaju i melju da bi se dobio cementni karbid u prahu, mogu se koristiti razne kombinacije. Sadržaj kobalta koji se najčešće koristi je obično 3% -25% (maseni omjer). Ako je potrebno povećati otpornost korozije na alat, tada se moraju dodati nikal i hrom. Pored toga, metalna veza može se dodatno poboljšati dodavanjem drugih komponenata od legure. Na primjer, dodavanje rutenija karbidu cementiranom WC-Co može značajno poboljšati njegovu žilavost bez smanjenja tvrdoće. Povećanje sadržaja veziva može takođe povećati žilavost cementiranog karbida, ali će smanjiti njegovu tvrdoću.
Tvrtka se fokusira na svemirske, vojne, medicinske, auto dijelove, energiju vjetra, novu energiju i druge visokokvalitetne proizvođače bušilica za glodalice, proizvodi se mogu podijeliti na: volfram nehrđajući čelik, leguru titana, volfram čelik, cementni karbid, završne mlinove, Razne vrste karbidnih alata poput CNC glodala, uvrtača itd.
