"Nestandardna automatizacija" se pojavila kao odgovor na koncept "standardne automatizovanosti". Nestandardna automatizacija linija se odnosi na nestandardnu automatizovanu opremu prilagođenu prema potrebama kupaca. U inženjerskoj industriji, kako bi se snašla sa proizvodnjom velikih količina finaliziranih proizvoda, dizajnirana je proizvodna linija, dopunjen standardiziranim učtivima i alatima, te strogim proizvodnim procesom SOP (standardne upute za rad), sastavnica (dijelovi i računi materijala) I način kontrole kvaliteta SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), koji efikasno upravlja cijelim proizvodnim procesom linije proizvoda. Postigla je efekte visoke efikasnosti proizvodnje, niske cijene i dobrog kvaliteta. To jest, usvojen je način proizvodnje "standardne automatizacija". No, suočeći se sa drastičnim promjenama potražnje tržišta, njegovi negativni efekti su vrlo ozbiljni. Kada je potrebno ažurirati proizvode, cijela proizvodna linija je u opasnosti da bude odbačen u celini.
Nestandardna automatizacija pripada polju automatiziranja. Funkcija je automatizovana mehanička oprema prilagođena i prilagođena prema procesnim zahtjevima korisnika preduzeća. Njegov rad je zgodan, fleksibilan i nije sam. Funkcija se može dodati prema zahtjevima korisnika, a ima i puno mjesta za promjene. Obično se koristi u oblasti industrije, elektronike, medicine, zdravlja i aerosvemira.
Glavni rad nestandardnog dizajna automatizacija:
1. Prikupite informacije
Saznajte više o svim specifičnim detaljima originalnog procesa, proizvodnog procesa ili proizvodne opreme, kao i o trenutnom kapacitetu, broju rada, koliko je procesa, kvalitetu procesa (ili kvalitetu proizvoda), sirovim i pomoćnim materijalima itd. Najbolje je otići na proizvodnu liniju za provođenje višestamenskih istraga, anketa i razumijevanja sa zaduženim inženjerom i operativnim osobljem, te razumjeti ekološke zahtjeve na radnom mjestu i postoje li neki posebni zahtjevi.
2. Razumjeti potrebe
Saznajte više o glavnim ciljevima i zahtjevima koje treba postići od nadzornika klijenta.
3. Potvrda plana
Na osnovu gorenastavljena dva osnovna uslova, u kombinaciji sa alternativnim uslovima, predlaže se preliminarni plan izvodljivosti, koji će biti dostavljen klijentu na potvrdu nakon kolektivne rasprave od strane tima (obično će se to u početku odrediti nakon nekoliko rundi).
4. Izbor glavnih komponenti
Nakon što kupac potvrdi plan izvodljivosti, može se pokrenuti odabir dijela automatiziranja.
5. Verifikacija parametara
Prema zahtjevima kupca za proizvodnim kapacitetom, cijeli procesni dizajn se obavlja, a funkcije odabranih dijelova automatizacije se provjeravaju i potvrđuju.
6. Konvencionalni dizajn
Nakon završenog gore navedenog rada, može se izvršiti projektni rad montažne generalne crtežne skice, a može se unijeti i konvencionalni mehanički tok rada dizajna. Istovremeno, elektroinženjeri i programeri, na osnovu sveukupnog plana implementacije i grafikona protoka procesa, izvršavaju projektovanje i sačinjavanja električnih šematskih dijagrama i softvera za kontrolu programa.
7. Revizija i potvrda kupca
Nakon završenog mehaničkog dizajna, mogu se izvršiti outsourcing automatizacija komponenti, mašinski dijelovi, električni dijagrami i dijagrami kontrole programa, nakon standardnog pregleda i rekonfirmacije kupaca, proizvodnje, montaže i iscrtavanja debugginga. Nakon dogaрaja, uжi жe u fazu probne operacije.
8. Na lokaciji debugging
Kroz probni rad i testiranje, nakon što se mogu ostvariti zahtjevi za dizajn i ostvariti zahtjevi kupaca, faze instalacije i puštanja na stranici kupca mogu se obavljati dok se cijeli projekt ne završi.
