Svi znamo da je 316L vrsta nerđajućeg čelika; AISI 316L je odgovarajuća američka oznaka, a SUS 316L je japanski ekvivalent. Kineska standardna oznaka je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), dok je stara oznaka bila 00Cr17Ni14Mo2; oni ukazuju na primarno prisustvo Cr, Ni i Mo, sa brojevima koji predstavljaju njihove približne procente.
Dakle, znate li razliku između 316 i 316L?
Prvo, pogledajmo hemijski sastav materijala.
[slika]
Vidimo da se sadržaj ugljika razlikuje: 316L ima niži sadržaj ugljika, što rezultira superiornom otpornošću na koroziju. Ovdje "L" znači "nizak".
Da to kažem jednostavnim, svakodnevnim terminima: ako svi smatraju čist, minimalistički izgled elegantnim, ali imate divlju, blistavu "Shamate" frizuru, onda ste "niski" (nehladni/ljepljivi).
Ako svi raspravljaju o Shakespeareu, ali vi insistirate da pričate o Zhao Benshanu, onda ste "niski".
Ako vaši prijatelji vole umjetnost-muziku, šah, poeziju i slikarstvo-ali više volite da igrate mahjong sa tetama iz susjedstva, onda ste "niski".
Ako svi cijene čistoću i higijenu, a vi posvuda pljujete i bacate smeće, onda ste "niski".
Na engleskom "low" znači... pa, nisko. Sada shvatate razliku! Znate li i razlike između 304 i 304L, ili 317 i 317L?
1. Metode zavarivanja
Budući da posao obično uključuje cijevi od nehrđajućeg čelika različitih veličina, a s obzirom na karakteristike zavarivanja nehrđajućeg čelika-posebno potrebu za minimiziranjem unosa topline-koriste se dvije metode: ručno lučno zavarivanje i argon-lučno zavarivanje (TIG zavarivanje).
Za promjere cijevi veće od 159 mm, argonsko lučno zavarivanje se koristi za prolaz korijena, a ručno lučno zavarivanje se koristi za prolaz za zatvaranje. Za prečnike cevi manje od 159 mm koristi se isključivo argonsko zavarivanje. Korištena oprema za zavarivanje je aparat za zavarivanje s inverterskim lukom WS7-400, koji podržava ručno i argonsko lučno zavarivanje. 2. Materijali za zavarivanje
Austenitni nerđajući čelik je materijal sa posebnim svojstvima; kako bi se osiguralo da zavareni spoj posjeduje odgovarajuće karakteristike, pri odabiru materijala za zavarivanje slijedi princip "podudarnog sastava". Dodatno, da bi se povećala otpornost spoja na vruće pucanje i intergranularnu koroziju promicanjem stvaranja male količine ferita unutar šava, H00Cr19Ni12Mo2 žica za elektrolučno zavarivanje H00Cr19Ni12Mo2 i elektrode za ručno lučno zavarivanje CHSO22 odabrane su kao materijali za punjenje. Njihov hemijski sastav je naveden u tabelama 1 i 2.
[slika]
3. Parametri zavarivanja
Ključna karakteristika austenitnog nehrđajućeg čelika je njegova osjetljivost na pregrijavanje; stoga se koriste tehnike zavarivanja niske{0}}velike{1}}brzine. Za više{3}}prolazno zavarivanje, temperatura međuprolaza mora biti strogo kontrolisana i održavana ispod 60 stepeni. Specifični parametri su detaljno prikazani u tabeli 3.
[slika]
4. Dizajn žljebova i montažno zavarivanje
Usvojen je dizajn žljebova u obliku AV-a. Zbog upotrebe nižih struja zavarivanja koje rezultiraju plićim prodiranjem, površina korijena žlijeba je manja od one koja se koristi za ugljični čelik (približno 0–0,5 mm), dok je ugao žljeba veći (približno 65 stupnjeva –70 stupnjeva). Konfiguracija je prikazana na slici 1.
[slika]
Nehrđajući čelik ima visok koeficijent toplinskog širenja, što dovodi do značajnih naprezanja pri zavarivanju; shodno tome, potrebne su stroge procedure zavarivanja. Pričvršćivanje u dvije-tačke se koristi za cijevi prečnika (d) manjeg od ili jednakog Φ89 mm, tri-vezivanje u tri tačke za d=Φ89–Φ219 mm i četiri-pričvršćivanje za d veće od ili jednako Φ219 mm. Dužina svakog šava je 6-8 mm. 5. Tehnički zahtjevi za zavarivanje
① Za ručno lučno zavarivanje, koristite DC obrnuti polaritet (DCEP); za argon-lučno zavarivanje (TIG), koristite DC ravni polaritet (DCEN).
② Prije zavarivanja, uklonite površinski oksidni kamenac sa žice za zavarivanje pomoću žičane četke od nehrđajućeg čelika i očistite je acetonom; elektrode za suvo zavarivanje na 200-250 stepeni u trajanju od 1 sata i upotrebite ih odmah nakon vađenja iz rerne.
③ Prije zavarivanja, očistite ulje i druge nečistoće u rasponu od 25 mm sa obje strane kosine spoja i očistite ovo područje od 25 mm acetonom.
④ Za argon-lučno zavarivanje, koristite prečnik mlaznice od Φ2mm i elektrodu od volframa sa ceracijom prečnika Φ2,0mm.
⑤ Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika pomoću argonskog elektrolučnog zavarivanja, na stražnjoj strani mora se postaviti zaštitni plin argon kako bi se osiguralo pravilno formiranje zrna korijena. Koristite lokalizovanu internu metodu pročišćavanja argonom sa brzinom protoka od 5–14 L/min; eksterni protok argona (baklje-) treba da bude 12-13 L/min.
Napomena
① Tokom zavarivanja u prolazu kroz korijen, držite zrno vara što je moguće tanje, osiguravajući dobro spajanje s korijenom; oblikujte krater u blagi nagib na kraju zavara i izbrusite sve šupljine koje se skupljaju. Do pucanja i gašenja luka mora doći unutar kosine; potpuno ispunite krater prilikom gašenja luka kako biste spriječili pucanje kratera.
② Pošto je ovaj materijal austenitni nehrđajući čelik, strogo kontrolirajte međuprolaznu temperaturu i brzinu hlađenja nakon{0}}zavarivanja kako biste spriječili taloženje karbida (senzibilizaciju) i intergranularnu koroziju. Održavajte međuprolaznu temperaturu ispod 60 stepeni, izvršite neposredno hlađenje vodom nakon zavarivanja i koristite segmentiranu sekvencu zavarivanja. Pogledajte sliku 2 za specifičnu metodu segmentacije. Ova simetrična, dispergirana sekvenca zavarivanja povećava brzinu hlađenja spoja i smanjuje napon zavarivanja.
Slika
6. Rezultati
① Vizuelna inspekcija nije otkrila nikakve nedostatke kao što su poroznost, prskanje zavara/čvorići, udubljenja ili podrezivanje; profil zavara je dobro-formiran.
② Ispitivanja na zatezanje i savijanje izvršena na uzorcima pokazala su da svi indikatori mehaničkih svojstava ispunjavaju zahtjeve; nisu pronađeni nikakvi nedostaci kao što su nedostatak spajanja ili pukotine.
③ Makroskopski metalografski pregled pokazao je dobro spajanje zrna šava, sa dubinom prodiranja od 1–1,5 mm. Mikroskopski metalografski pregled otkrio je potpuno austenitnu mikrostrukturu i u osnovnom metalu iu zoni -zahvaćenom toplinom, dok je metal šava pokazao austenit-plus- strukturu (4%); ove karakteristike u potpunosti ispunjavaju zahtjeve za otpornost na intergranularnu koroziju i krtost, osiguravajući kvalitet zavarivanja tokom-gradnje na licu mjesta od strane Coal Chemical Company.
