Fino zatamnjenje:
Fino brušenje je tehnologija obrade bez rezanja i precizna je metoda reza koja je razvijena na bazi obične tehnologije štancanja. Rezultat ove metode obrade je da je perforirana površina štancanog dijela bez pukotina i kidanja u cijeloj svojoj debljini. Osim toga, može se postići najveća točnost dimenzija i tolerancije ravnosti.
Karakteristike: U poređenju sa običnim izrezivanjem, struktura kalupa za precizno izrezivanje ima dodatnu ploču zupčanika i izbacivač, a razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je izuzetno mali, a rezna ivica konkavnog kalupa ima zaobljene uglove. Tokom procesa probijanja, prije nego što bušilica dođe u kontakt s materijalom, tlačna ploča zupčanika pritiska materijal na matricu silom, stvarajući tako bočni pritisak na unutrašnju površinu zubaca u obliku slova V kako bi se spriječilo kidanje materijala u zoni smicanja. i metal od loma. Bočni tok, dok matrica za probijanje pritiska u materijal, protupritisak ejektora se koristi za sabijanje materijala. Osim toga, izuzetno mali razmak i zaobljena ivica matrice se koriste za eliminaciju koncentracije naprezanja, čime se stvara zona smicanja. Metal iznutra je u stanju trodimenzionalnog tlačnog naprezanja, što eliminira vlačno naprezanje u ovoj oblasti, poboljšava plastičnost. materijala, i u osnovi sprječava pojave savijanja, istezanja i kidanja koje se javljaju kod običnog slijeganja, dozvoljavajući materijalu da se kreće duž konkavnog smjera. Rubni oblik kalupa se izbija na dijelove u obliku čistog smicanja, čime se dobiva visokokvalitetna glatka i ravna posmična površina. Prilikom finog reza, sila pritiskanja, zazor i rub ivice matrice se međusobno nadopunjuju i neophodni su. Njihovi efekti su međusobno povezani. Kada je zazor ujednačen i radijus ugaonice odgovarajući, može se postići glatki poprečni presjek uz pomoć malog materijala za presovanje. slika
Karakteristike finog brušenja
1. Ugao kolapsa je izuzetno mali;
2. Dužina svijetle trake je oko 90% debljine ploče;
3. Visina slomljenog dijela je izuzetno mala;
4. Poboljšava tačnost obrade rezane površine, što je korisno za funkciju montaže površine reza proizvoda.
Razlika između generalnog štancanja i finog reza leži u različitim strukturama kalupa, što dovodi do bitnih razlika u procesu. Slika ispod prikazuje poređenje struktura kalupa za dva procesa.
Postoje određeni zahtjevi za kalupe:
1) Pritisak finog slepljivanja je velik, a jaz između konveksnih i konkavnih kalupa je mali. Tokom proizvodnje i montaže kalupa, praznine moraju biti ravnomjerno raspoređene i održavati neutralnost. U isto vrijeme, baza kalupa mora biti precizna, a smjernice moraju biti precizne i pouzdane. Svaki klizni dio mora imati odgovarajući razmak. To je 0.002~0,005 mm.
2) Glavni dijelovi kalupa moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost i moraju međusobno sarađivati s velikom preciznošću. Radni dio ima visoku otpornost na habanje i nije dozvoljena elastična deformacija tokom rada.
3) Strogo kontrolirajte dubinu probijanja koja ulazi u kalup (općenito kontrolirana na 0.025~0,05 mm) kako biste izbjegli oštećenje oštrice.
4) Pravilno razmotrite dizajn ispuha kalupa i obratite pažnju na habanje i zamor radnih dijelova kalupa.
Konkavni i konveksni kalup
Koje vrste dijelova se smatraju fino obrađenim dijelovima?
Vještina izrade finih dijelova za praznjenje
Koje vrste dijelova su fino obrađeni dijelovi?
Vještina izrade finih dijelova za praznjenje
Obradivost dijelova za fino sečenje uglavnom se odnosi na osiguranje tehničkih i upotrebnih zahtjeva dijelova, a pod određenim uvjetima serijske proizvodnje oni bi trebali biti najjednostavniji i najekonomičniji za proizvodnju. Glavni faktori koji utiču na to su:
(1) majstorstvo strukture dijelova;
(2) Tolerancije dimenzija i geometrijske tolerancije dijelova;
(3) svojstva i debljina materijala;
(4) kvalitet površine slepe površine;
(5) Dizajn kalupa, kvalitet proizvodnje i životni vijek;
(6) Izbor mašine za fino sečenje itd.
Obradivost strukture finog brušenog dijela odnosi se na strukturne jedinice koje čine geometrijski oblik dijela, uključujući: određivanje minimalnog radijusa fileta, promjera rupe, debljine stijenke, širine prstena, širine žljeba, modula za probijanje, itd. je posebno važno.
Kao što je prikazano na slici 1, mogu se odabrati granične vrijednosti strukturnih parametara finih slepih dijelova. Svi su manji od običnih dijelova za bušenje. Ovo je određeno principom finog slepljivanja. Međutim, razumni strukturni parametri su pogodni za poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje.
Slika 1. Geometrijska jedinica i nivo težine finih brušenih delova
A-otvor blende; širina B-slota, preklapanje; C-zub modul; Radijus D-fileta.
Nivo težine finih dijelova
Prema geometriji dijela i njegovim strukturnim jedinicama, podijeljen je na tri nivoa: S1, S2 i S3 na svakoj slici na slici 1.
S1-jednostavna, pogodna za fini slepi materijal smična čvrstoća Ks=700N/mm2
S2-srednji, pogodan za materijale za fino sljepljivanje. Smična čvrstoća Ks{1}}N/mm2
S3-kompleks, pogodan za smičnu čvrstoću finog slijepog materijala Ks{1}}N/mm2
U rasponu ispod S3, fino sljepljivanje nije prikladno ili se moraju poduzeti posebne mjere. Kada se koristi serija S3, uslov je da su slepe komponente izrađene od brzoreznog čelika i da je zatezna čvrstoća materijala za fino slepljenje
δb Manje od ili jednako 600 N/mm2 (snaga na smicanje Ks Manja ili jednaka 430N/mm2).
Primjer: Prekidač na slici 1 je napravljen od Cr15 (sferoidiziran), Ks=420N/mm2, odredite njegov nivo težine.
· Prečnik otvora d=4,1 mm S1
·Take edge b＝3.5mm S3
· Modul zubaca m＝2.25mm S2
· Radijus ugla Ra＝0.75 mm S1/S2
Najteži dio za ovaj dio je rub b, tako da je ukupna težina S3 i moguće je fino brušenje.
Tehnički zahtjevi za dijelove za fino sljepljivanje
3.1 Tolerancije dimenzija
Tolerancija dimenzionalnih dijelova za fino sljepljivanje ovisi o: obliku dijela, kvaliteti izrade kalupa, debljini materijala i performansama, podešavanju maziva i presa i drugim faktorima. Može se izabrati iz tabele 1.
3.2 Tolerancija ravnosti
Ravnost finih brušenih dijelova odnosi se na otklon ravnine dijela (vidi sliku 2), a njegova vrijednost je: f=hs
Slika 2 Plan dijelova
Budući da se materijal za fino slijepljenje izvodi u komprimiranom stanju, dijelovi za fino slijepljenje imaju dobru ravnost. Ova ravnost varira u zavisnosti od veličine dela, oblika, debljine materijala i mehaničkih svojstava.
Općenito govoreći, dijelovi od debelog materijala su ravniji od dijelova od tankih materijala; materijali male čvrstoće su ravniji od materijala visoke čvrstoće; i velika sila držača blanka je ravnija od sile držača malog prazna. Površina materijala na muškoj strani je uvijek konkavna, a na ženskoj strani je uvijek konveksna. Međutim, ako dio također zahtijeva procese kao što su utiskivanje, gužvanje, urezivanje, savijanje ili probijanje kontinuiranom matricom, ravnost će imati veliki raspon fluktuacije zbog lokalne deformacije ili različitih smjerova probijanja na dijelu. Ali bez obzira na sve, ravnost finih dijelova za šišanje je uvijek mnogo bolja od one običnih dijelova za štancanje. Slika 3 je opšta ravnost mjerena na udaljenosti od 100 mm.
3.3 Tolerancija vertikalnosti
Slepa površina delova za fino brušenje ima određenu toleranciju ugla (obrnuti konus) sa osnovnom površinom, što se naziva neokomitost. Vezano je za debljinu materijala i njegove performanse, status ivice probijanja, krutost kalupa, podešavanje prese, itd.
zatvori. Generalno, kada je debljina materijala 1 mm, ne-vertikalnost je 0.0026 mm. Ako je debljina materijala 10 mm, bočna strana je 0,052 mm veća od kuta sažimanja. Slika 4 prikazuje odnos između debljine materijala i ne-vertikalnosti.
3.4 Kvalitet površine slepe površine
Slepa površina je glavni pokazatelj kvaliteta finih delova za slepljenje. Vezano je za faktore kao što su vrsta materijala, performanse, metalografska struktura, kvalitet kalupa i stanje oštrice, mazivo i podešavanje presa. Strukturne komponente slepe površine obuhvataju: glatku površinu, površinu za kidanje, površinu savijanja i površinu šiljaka. Način ekspresije i značaj stanja slepe površine prikazani su na slici 5, a njene karakteristike kvaliteta izražene su u tri aspekta.
Slika 5 Prikaz perforirane površine
Na slici: S-debljina materijala; h-kada dođe do loma, minimalni dio glatke površine uzima u obzir postotak debljine materijala S (%); l-kada dođe do loma riblje ljuske, minimalni dio glatke površine čini postotak debljine materijala S (%); b- Maksimalna dozvoljena širina loma riblje ljuske, zbir b nije veći od 10% relevantne konture; t - dozvoljena dubina loma je 1,5%S; e - visina šiljka (mm); c - širina ugla kolapsa je 30%S (maksimalno) ;d-Dubina ugiba je 20%S (maksimalno) (30%S za nazubljene dijelove); E-Maksimalna širina zone kidanja.
(1) Hrapavost slepe površine. Glatkoća površine slepe površine je različita u smjeru sljepljivanja i na različitim pozicijama duž periferije. Odnosno, savijena strana je bolja od strane sa ivicama. Hrapavost slepe površine izražava se aritmetičkom sredinom aR. Njegova vrijednost je općenito Ra=0.2~3.6, koja je podijeljena na šest nivoa (vidi tabelu 2). Smjer mjerenja je okomit na smjer sljepljivanja; pozicija mjerenja je u sredini slepe površine (vidi sliku 6a). Odnos između hrapavosti slepe površine i vlačne čvrstoće materijala prikazan je na slici 6b.
Tabela 2 Hrapavost slepe površine
stepen hrapavosti
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
kodno ime
N4
N5
N6
N7
N8
slika
Slika 6 Odnos između hrapavosti slepe površine i vlačne čvrstoće
(2) Stopa integriteta slepe površine Stopa integriteta slepe površine delova finih slepih delova podeljena je na pet nivoa (vidi tabelu 3).
Stopa integriteta slepe površine
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Nivo kidanja slepe površine Nivo kidanja slepe površine finih slepih delova podeljen je na četiri nivoa (videti tabelu 4).
Tabela 4. Stepen kidanja perforirane površine
E(mm)
nivo
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Metoda izražavanja i značaj kvaliteta slepe površine Slika 7 prikazuje način izražavanja i značaj karakteristika kvaliteta slepe površine.
slika
Slika 7 Primjer prikaza dužine sljepoće površine
U primjeru, hrapavost slepe površine Ra=2.4μm; stepen integriteta h=90%S; l=75%S; nivo suza je 2.
slika
Slika 8 Pronađite vrijednosti ugla kolapsa tE i bE
Razlika između finog i opšteg slepljivanja
Fino brušenje je tehnologija obrade bez rezanja. To je precizna metoda slepljivanja razvijena na opštoj tehnologiji štancanja. Može postići veću dimenzionalnu tačnost od opštih delova štancanja u jednom potezu štancanja. Slepa površina je glatka, savijanje je malo, a zamenljivost je visoka. Visokokvalitetni dijelovi za fino blijeđenje s dobrim performansama i poboljšanim kvalitetom proizvoda po nižoj cijeni.
Razlika između generalnog štancanja i finog reza leži u različitim strukturama kalupa, što dovodi do bitnih razlika u procesu. Slika ispod prikazuje poređenje struktura kalupa za dva procesa:
