Vodeći stubovi u kalupima prvenstveno služe za vođenje kako bi se osiguralo da se kalupne površine jezgra i šupljine ne sudare ni pod kojim okolnostima. Ne mogu se koristiti kao nosive-komponente za pozicioniranje.
Tokom ubrizgavanja, pokretni i stacionarni kalupi će stvoriti značajne bočne sile pomaka u sljedeće dvije situacije:
Kada je debljina stijenke plastičnog dijela neujednačena, protok materijala je visok kroz deblje stijenke, stvarajući veći pritisak na ovim mjestima;
Kada su strane plastičnog dijela asimetrične, kao na primjer u kalupu sa stepenastom površinom razdvajanja, protu{0}}pritisak na suprotnim stranama je nejednak.
2. Poteškoće pri uklanjanju kapije
Tokom brizganja, kapija se može zalijepiti za čahuru kapije i biti teško ukloniti. Nakon otvaranja kalupa, na proizvodu mogu nastati pukotine i oštećenja. Nadalje, operater mora koristiti šiljastu bakarnu šipku da je izvuče iz mlaznice kako bi je olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje.
Ovaj kvar je uglavnom uzrokovan lošom završnom obradom površine otvora konusa kapije i tragovima alata duž obima unutrašnje rupe. Drugo, materijal je previše mekan, što uzrokuje deformaciju ili oštećenje malog kraja konusne rupe nakon perioda upotrebe. Osim toga, sferna zakrivljenost mlaznice je premala, što dovodi do glava zakovice u materijalu izljeva. Konusnu rupu provodne čahure je teško obraditi; treba koristiti standardne dijelove kad god je to moguće. Ako je potrebna obrada, potrebno je koristiti ili kupiti razvrtač po narudžbi-. Konusnu rupu treba izbrusiti na Ra 0,4 ili niže.
Nadalje, mora se instalirati šipka za vuču ili mehanizam za izbacivanje izljeva.
3. Pomicanje i popravljanje neusklađenosti kalupa
Veliki kalupi doživljavaju pomicanje i fiksno neusklađenost kalupa zbog različitih brzina punjenja u različitim smjerovima i utjecaja vlastite težine kalupa tokom montaže kalupa.
U tim slučajevima, bočne sile pomaka tokom injektiranja će biti primijenjene na vodeće stubove, uzrokujući hrapavost površine i oštećenje vodećih stubova tokom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, vodeći stubovi se mogu saviti ili odrezati, ili čak potpuno spriječiti otvaranje kalupa.
Da biste riješili ove probleme, ključeve za lociranje-treba dodati na sve četiri strane površine za razdvajanje kalupa. Cilindrični ključevi su najjednostavniji i najefikasniji metod. Okomitost rupa vodećih stubova na površinu razdvajanja je ključna.
Tokom obrade, pokretni i fiksni kalupi se poravnavaju i stežu, a zatim buše u jednom prolazu na mašini za bušenje. Ovo osigurava koncentričnost pokretnih i fiksnih rupa kalupa i minimizira greške okomitosti. Nadalje, tvrdoća vodećih stubova i čahure za vođenje mora zadovoljiti zahtjeve za projektiranje.
4. Pokretno savijanje ploče kalupa
Tokom ubrizgavanja, rastopljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman protivpritisak, tipično 600-1000 kg/cm². Proizvođači kalupa ponekad zanemaruju ovaj problem, često mijenjajući originalne dimenzije dizajna ili zamjenjujući pokretnu ploču kalupa čelikom niske čvrstoće. U kalupima koji koriste igle za izbacivanje, veliki raspon između dva bočna sjedišta uzrokuje savijanje ploče kalupa prema dolje tokom ubrizgavanja.
Stoga pokretna ploča kalupa mora biti izrađena od visokokvalitetnog{0}}čelika dovoljne debljine. Nikada se ne smiju koristiti čelične ploče niske{2}}vrste kao što je A3. Ako je potrebno, ispod pokretne ploče kalupa treba postaviti potporne stubove ili blokove kako bi se smanjila njegova debljina i povećala nosivost-nosivosti.
5. Savijanje klina za izbacivanje, lom ili curenje materijala
Samostalne{0}}igle za izbacivanje su boljeg kvaliteta, ali je cijena obrade previsoka. Trenutno se obično koriste standardni dijelovi, iako je njihov kvalitet općenito niži. Ako je razmak između igle za izbacivanje i otvora prevelik, doći će do curenja materijala. Međutim, ako je zazor premali, klin za izbacivanje će se proširiti i zaglaviti tokom ubrizgavanja zbog povećane temperature kalupa. Što je još opasnije, ponekad će se igla za izbacivanje slomiti nakon što je izbačena na određenu udaljenost i ne može se gurnuti nazad, što rezultira time da se izloženi dio igle za izbacivanje neće vratiti u prvobitni položaj tokom sljedećeg zatvaranja kalupa i oštetiti šupljinu kalupa.
Da bi se riješio ovaj problem, klin za izbacivanje se ponovo brusi, zadržavajući spojni dio od 10-15 mm na prednjem kraju i brusi srednji dio za 0,2 mm. Nakon montaže, svi klinovi za izbacivanje moraju biti rigorozno provjereni za zazor, uglavnom unutar 0,05-0,08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati.
6. Loše hlađenje ili curenje vode u rashladnim kanalima
Efekat hlađenja kalupa direktno utiče na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Loše hlađenje dovodi do velikog skupljanja ili neravnomjernog skupljanja proizvoda, što rezultira defektima kao što su savijanje i deformacije. S druge strane, pregrijavanje kalupa, bilo u cjelini ili u dijelovima, može spriječiti normalno oblikovanje i uzrokovati zastoje u proizvodnji. U teškim slučajevima, termičko širenje pokretnih dijelova kao što su klinovi za izbacivanje može uzrokovati njihovo zaglavljivanje i oštećenje.
Dizajn i obrada rashladnog sistema treba da budu određeni oblikom proizvoda. Ovaj sistem ne treba izostaviti zbog složenosti strukture kalupa ili težine obrade, posebno za velike i srednje- kalupe gdje se hlađenje mora u potpunosti uzeti u obzir.
7. Nedovoljna dužina utora vodilice
Neki kalupi, zbog ograničenja u području ploče kalupa, imaju žljebove za vođenje koji su prekratki. Nakon -povlačenja jezgra, klizač viri izvan žljeba za vođenje. Ovo lako uzrokuje naginjanje klizača tokom faze nakon-jezgra-izvlačenja i početne faze zatvaranja i ponovnog postavljanja kalupa. Naročito tokom zatvaranja kalupa, klizač se možda neće glatko resetovati, što može dovesti do oštećenja ili čak savijanja.
Na osnovu iskustva, dužina klizača koja ostaje u žljebu za vođenje nakon povlačenja jezgra-ne smije biti manja od 2/3 ukupne dužine žljeba vodilice.
8. Kvar mehanizma za zatezanje fiksne udaljenosti
Mehanizmi-zatezanja s fiksnom razdaljinom, kao što su kuke i zasuni, općenito se koriste u fiksnom-izvlačenju jezgra kalupa- ili nekim kalupima sa sekundarnim vađenjem iz kalupa. Budući da su ovi mehanizmi postavljeni u paru sa obe strane kalupa, njihov rad mora biti sinhronizovan; to jest, moraju se istovremeno zabraviti kada se kalup zatvori i istovremeno otpustiti kada se kalup otvori do određenog položaja.
Jednom kada se sinhronizacija izgubi, ploča kalupa izvučene matrice neizbježno će postati iskošena i oštećena. Ovi mehanizmi zahtijevaju dijelove visoke krutosti i otpornosti na habanje, teško se podešavaju i imaju kratak vijek trajanja. Njihovu upotrebu treba izbjegavati što je više moguće; mogu se koristiti alternativni mehanizmi. Kada je vučna sila-jezgra relativno mala, može se koristiti metoda pokretana oprugom- za istiskivanje fiksnog kalupa. Kada je vučna sila-jezgra relativno velika, može se koristiti struktura u kojoj jezgro klizi dok se pokretni kalup povlači, dovršavajući akciju-povlačenja jezgra prije odvajanja kalupa. Za velike kalupe, hidraulički cilindri se mogu koristiti za izvlačenje jezgra.
9. Oštećenje jezgre-mehanizma za povlačenje klizača pod uglom.
Najčešći problemi kod ovog tipa mehanizma su neadekvatna obrada i nedovoljan materijal. Glavna pitanja su sljedeća:
Veliki ugao A na ugaonoj ivici;
Prednost je u tome što može generirati veliku udaljenost{0}}povlačenja jezgra unutar kratkog otvaranja kalupa.
Međutim, s pretjerano velikim uglom A, kada je sila vučenja F konstantna, sila savijanja P=F/COSA na ugaonom klinu tokom procesa izvlačenja jezgra- je također veća, što lako dovodi do deformacije klina pod uglom i habanja nagnutog otvora.
Istovremeno, što je veći potisak prema gore N=FTGA koji generira nagnuti klin na klizaču, to je veća sila. Ova sila povećava normalan pritisak klizača na površinu vodilice unutar žlijeba za vođenje, čime se povećava otpor trenja tokom klizanja klizača. To može lako dovesti do neravnomjernog klizanja i habanja žljeba vodilice. Na osnovu iskustva, ugao nagiba A ne bi trebao biti veći od 25 stepeni.
