U procesu mehaničke obrade često se susreće da je teško obrađivati standardnim alatima, pa je izrada nestandardnih alata veoma važna za mehaničko sečenje.
Upotreba nestandardnih alata u rezanju metala je češća u glodanju, pa se u ovom članku uglavnom uvodi proizvodnja nestandardnih alata u glodanju.
Budući da je proizvodnja standardnih alata usmjerena na rezanje uobičajenih metalnih ili nemetalnih dijelova sa širokim rasponom površina i velikim količinama, kada se radni komad pregrije i poveća tvrdoća, ili je radni komad nehrđajući čelik, vrlo je jednostavno da se zalijepi za nož, a postoji i neka površina radnog komada. Kada je geometrija vrlo složena, ili površina koja se obrađuje ima visoke zahtjeve za hrapavosti, standardni alat ne može zadovoljiti potrebe obrade. Stoga je u procesu obrade potrebno izvršiti ciljano projektovanje na materijalu alata, geometrijskom obliku ivice noža i geometrijskom kutu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: posebne narudžbe i nespecijalne. red.
1. Alati koji nisu posebno prilagođeni uglavnom rješavaju dva problema, problem veličine i problem hrapavosti površine.
1. Problem veličine.
Možete odabrati standardni alat veličine slične potrebnoj, što se može riješiti ponovnim brušenjem, ali morate obratiti pažnju i na dvije točke: 1) Razlika u veličini ne smije biti prevelika, uglavnom ne veća od 2 mm, jer ako je razlika u veličini prevelika, to će uzrokovati promjenu oblika žljebova alata, što direktno utiče na prostor strugotine i geometrijski ugao; 2) Ako se radi o glodalici sa ivičnim otvorom, može se ponovo brusiti na običnoj alatnoj mašini, a cijena je niska. Ako se radi o utoru bez ivične rupe, glodalo se ne može izvesti na običnim alatnim mašinama, već ga je potrebno ponovno brusiti na posebnom alatu za petoosni spoj, a njegova cijena će biti veća.
2. Problem hrapavosti površine.
Može se ostvariti promjenom geometrijskog ugla oštrice, kao što je povećanje stepena prednjeg i stražnjeg ugla, što će očito poboljšati hrapavost površine obratka. Međutim, ako korisnikov alatni stroj nije dovoljno čvrst, tupa rezna ivica može poboljšati hrapavost površine. Ovaj aspekt je veoma komplikovan, a zaključak se može doneti tek nakon analize mesta obrade.
2. Alati koje je potrebno prilagoditi su uglavnom za rješavanje tri problema, poseban oblik, posebna čvrstoća i tvrdoća, posebno držanje strugotine i zahtjevi za uklanjanje strugotine.
1. Radni komad koji se obrađuje ima posebne zahtjeve za oblik.
Kao što je produžavanje alata potrebnog za obradu, dodavanje krajnjih zubaca za obrnuto R, ili postavljanje posebnih zahtjeva za ugao konusa, zahtjeve za strukturom drške, kontrolu veličine dužine oštrice, itd. Ako zahtjevi za oblikom ove vrste alata nisu jako komplikovani, je zapravo lako rešiti. Jedino što treba napomenuti je da je obrada nestandardnih alata teža. Stoga korisnik ne bi trebao pretjerati ako može ispuniti zahtjeve obrade. Težnja za visokom preciznošću. Jer sama visoka preciznost znači visoku cijenu i visok rizik, što će uzrokovati nepotrebno trošenje proizvodnih kapaciteta proizvođača i vlastitih troškova. Kliknite da dobijete besplatne ☞ 10G tutorijale o NC tokarstvu (glodanju), ug programiranju, cad crtanju, NC simulaciji, knjigama o NC mašinama itd.
2. Obrađeni radni komad ima posebnu snagu i tvrdoću.
Ako se radni komad pregrije, čvrstoća i tvrdoća su visoke, a opći materijal alata se ne može rezati ili se alat loše lijepi. U tom slučaju potrebno je postaviti posebne zahtjeve za materijal alata. Općenito rješenje je odabrati visokokvalitetne alatne materijale, kao što su alati od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt i visoke tvrdoće za rezanje kaljenih i kaljenih materijala izradaka, visokokvalitetni alati od cementnog karbida mogu obraditi materijale visoke tvrdoće, pa čak i glodanje umjesto toga mlevenja. Naravno, postoje i posebni slučajevi. Na primjer, kada se obrađuju aluminijski dijelovi, na tržištu postoji vrsta supertvrdog alata koji nije nužno prikladan. Iako su aluminijski dijelovi općenito mekani, može se reći da je proizvod lak za obradu, ali super Materijal koji se koristi za tvrde alate je zapravo vrsta brzoreznog aluminija. Ovaj materijal je zaista tvrđi od običnog brzoreznog čelika, ali pri obradi aluminijskih dijelova, to će uzrokovati srodnost između aluminijskih elemenata, što će uzrokovati pogoršanje trošenja alata. U ovom trenutku, ako se želi visoka efikasnost, umjesto toga se može koristiti brzorezni čelik od kobalta.
3. Obrađeni radni komad ima posebne zahtjeve za zadržavanje strugotine i uklanjanje strugotine.
U ovom trenutku treba koristiti manje zubaca i dublje džepove za strugotine, ali ovaj dizajn se može koristiti samo za materijale koji se lakše obrađuju, kao što su legure aluminija.
U projektovanju i obradi nestandardnih reznih alata postoje brojni problemi na koje treba obratiti pažnju: geometrijski oblik reznog alata je relativno složen. Tokom termičke obrade, rezni alat je sklon savijanju, deformaciji ili lokalnoj koncentraciji naprezanja, što bi trebalo izbjegavati tijekom projektiranja. Za dijelove sklone koncentraciji naprezanja, dodajte konusni prijelaz ili dizajn koraka dijelovima s velikim promjenama promjera. Ako se radi o vitkom komadu s relativno velikom dužinom i prečnikom, tokom procesa termičke obrade, potrebno ga je pregledati i ispraviti svaki put kada se kalje i temperira kako bi se kontrolisala njegova deformacija i otpuštanje. Materijal alata je relativno lomljiv, posebno materijal od cementiranog karbida, zbog čega se alat lomi kada naiđe na velike vibracije ili veliki obrtni moment prilikom obrade. U obradi konvencionalnih alata, često neće uzrokovati veliku štetu, jer se alat može zamijeniti ako je pokvaren, ali u procesu korištenja nestandardnih alata, budući da mogućnost zamjene nije velika, kada se alat pokvari , to će uzrokovati niz problema, kao što je kašnjenje u isporuci itd., prouzročit će velike gubitke korisniku.
Gore navedeno je sve za sam alat. Zapravo, proizvodnja nestandardnih alata nipošto nije tako jednostavna. To je sistematski projekat. Iskustvo dizajnerskog odjela proizvođača i razumijevanje uvjeta obrade korisnika utjecat će na dizajn i proizvodnju nestandardnih alata. Metode obrade i ispitivanja proizvodnog odjela proizvođača će utjecati na točnost i geometrijski ugao nestandardnih alata. Odjel prodaje proizvođača Ponovljene povratne posjete, prikupljanje podataka i informacija također će utjecati na poboljšanje nestandardnih noževa, a oni će imati odlučujuću ulogu u uspješnosti upotrebe nestandardnih noževa od strane korisnika. Nestandardni noževi su posebna vrsta noževa proizvedenih prema posebnim zahtjevima. Odabir proizvođača s bogatim iskustvom uštedjet će mnogo vremena i energije za korisnika.
