Trenutno, konkurencija homogenizacije u prerađivačkoj industriji postaje sve žešća. Samo sa jedinstvenom osnovnom tehnologijom, postizanjem veće efikasnosti proizvodnje pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta ili izradom proizvoda visoke dodane vrijednosti koje drugi ne mogu, možemo se istaknuti. Zbog toga sve više proizvođača favorizuje petoosnu obradu.
01
Zašto odabrati pet osi?
Obradni centar sa pet osa je baziran na dodavanju dve ose rotacije A/B/C na osnovu tri ose. Karakterizira ga veza i struktura dodane dvije rotacijske ose i linearne ose.
Zašto onda sve više proizvođača ima tendenciju da izabere petoosnu? Tu su uglavnom sljedeći razlozi:
1) Ciklus ažuriranja novih proizvoda je skraćen, trošak je prisiljen da se smanji, a tradicionalni proces ne može ispuniti zahtjeve isporuke.
2) Kvalitet i količina proizvoda zavise od rada, a troškovi rada su sve veći i veći.
3) EDM treba da obrađuje elektrode, troškovi procesa su visoki, efikasnost je niska, a kvalitet je loš, a petosovina se može zamijeniti.
4) Zrelost tehnologije troosne obrade dovela je do žestoke konkurencije za homogenizaciju.
02
Petoosna osnovna vrijednost
(1) Preciznost obrade
Za neke složene proizvode za višestruku obradu, teško je postići visoku preciznost u obradi s tri ose, a potrebno je i dugo vremena za ručnu intervenciju, dok petoosna obrada može ostvariti brzu obradu pozicioniranja, uglavnom sa sljedećih aspekata za povećanje tačnost obrade proizvoda:
1) Uvesti petoosno učvršćenje.
2) Smanjite proces stezanja.
3) Nema ručnog višestrukog stezanja, a greška stezanja je smanjena.
4) Potrebno je samo jednom pronaći koordinatni sistem da smanjite ručne greške.
5) Smanjite omjer dužine i promjera alata i smanjite rizik od pucanja noža.
Petoosna obrada klizača kalupa, reducira 13 procesa na 2 procesa
(2) Kvalitet površine
Petosovina može poboljšati kvalitetu obrade površine radnog komada iz sljedećih uglova:
1) Koristite alat sa relativno kratkom dužinom i prečnikom da biste poboljšali stabilnost obrade.
2) Proces smanjenja pražnjenja, cijela površina je ujednačenija.
3) Upotrijebite obradu bočnih rubova kugličnog rezača kako biste poboljšali kvalitet površine obratka.
4) Tačka preokreta 3-ose se može izbjeći kako bi se poboljšao kvalitet površine.
Koristite alat sa relativno kratkom dužinom i prečnikom da poboljšate stabilnost obrade
Koristite obradu bočnih rubova kugličnog rezača da poboljšate kvalitetu površine radnog komada
Doći će do grešaka između vijka i vodilice na tačkama konverzije naprijed i nazad motora osovine 3-
(3) Efikasnost obrade
Petoosovina može poboljšati efikasnost obrade radnog komada iz sljedećih uglova:
1) Koristite alat sa relativno kratkom dužinom i prečnikom da povećate pomak obrade.
2) Koristite mašinsku obradu petoosnih poluga za smanjenje električnog pražnjenja.
3) Koristite mašinsku obradu bočne ivice rezača sa kuglicama i koristite rezač sa više oštrica da povećate brzinu obrade.
(4) Petoosni QCD koncept
Visoko precizan i čvrst nož sa pet osovina i više oštrica:
Kvalitet: 1-upotreba u tački ⇒ Poboljšajte tačnost obrade i eliminišite uticaj tačnosti alata.
Smanjenje troškova: upotreba pune oštrice ⇒ smanjenje troškova Podijelite područje upotrebe pune oštrice kugličnog noža, koristite sve efikasne oštrice, produžite vijek trajanja alata i smanjite cijenu alata.
Isporuka: Alat sa više ivica ⇒ Kraće vrijeme obrade Broj ivica alata se povećava, brzina pomaka se udvostručuje, a vrijeme obrade se skraćuje.
03
Case Sharing – Kosi krov automobilskog branika
Bilo da se radi o visokoefikasnoj petoosnoj obradi velikih dijelova ili visokoj preciznoj petoonoj obradi malih dijelova, Makino može pružiti rješenja za odgovarajuće modele.
Materijal radnog komada: 1.2738
Veličina: 900x800x100mm
Težina: 640 kg
Poteškoće u obradi:
1) Više koraka obrade
2) Tipovi i zahtjevi kosih rupa su veći
3) Dugo vrijeme obrade
4) Zahtjevi visoke preciznosti za obradu žljebova
(1) Makino vertikalni obradni centar V80S/V90S rješenje
1) 5-povezivanje osovine (obrada bočne stijenke dubokog žlijeba)
slika
Korišteni alat: D8R4
Uslovi obrade: S12000 F5000
Kapacitet obrade: 0.07 mm
Vrijeme obrade: 172min
Ključna tačka: Smjer povezivanja ose 5- je duž smjera klizanja umetka
2) 5-povezivanje ose (čišćenje ugla boksa)
Korišteni alat: D6R3
Uslovi obrade: S12000 F3000
Kapacitet obrade: 0.07 mm
Vrijeme obrade: 16min
Ključne tačke: Visokoprecizno 5-vezivanje ose, koje je efikasnije od 3-ose, i nema tragova alata u poređenju sa postupnim obradom
(2) Makino vertikalni obradni centar D serije rješenje:
Za obradu velikih dijelova kao što su jezgra kalupa i klizači za kosi krov automobilskih branika, vertikalni obradni centar V80S/V90S može postići preciznost obrade od<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
