Savijanje i oblikovanje limova vrši se na mašini za savijanje. Stavite radni komad koji treba da se formira na mašinu za savijanje, koristite polugu za podizanje da podignete kočionu papuču, gurnite radni komad u odgovarajući položaj, a zatim spustite kočionu papuču u željeni položaj. Na formiranom radnom komadu metal se savija i formira primjenom sile na polugu za savijanje na mašini za savijanje. Minimalni radijus savijanja je funkcija duktilnosti i debljine oblikovanog metala. Za aluminijske ploče, radijus savijanja metala je veći od debljine ploče. Prilikom savijanja, zbog određenog stepena odskoka, ugao pod kojim je metal savijen je nešto veći od potrebnog ugla. Savijanje limova vrši se u radionicama za obradu metala.
Obrada lima je samo niz procesa kao što su savijanje, zakivanje i zavarivanje metalnih materijala. U nastavku su navedeni problemi i rješenja sa kojima se susreću u procesu savijanja prilikom obrade lima.
Problem 1: Savijena ivica nije ravna i veličina je nestabilna
razlog:
1. Proces projektovanja ne uključuje presovanje ili prethodno savijanje.
2. Sila pritiska materijala nije dovoljna
3. Zaobljeni uglovi konveksnih i konkavnih kalupa imaju asimetrično trošenje ili je sila savijanja neujednačena.
4. Visina je premala
Rješenje:
1. Dizajnirati proces presovanja ili prethodnog savijanja
2. Povećajte silu pritiska
3. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je ujednačen, a zaobljeni uglovi su polirani.
4. Veličina visine ne može biti manja od minimalne granične veličine
Problem 2: Vanjska površina radnog komada je izgrebana nakon savijanja
razlog:
1. Površina sirovine nije glatka
2. Radijus savijanja proboja je premali
3. Razmak savijanja je premali
Rješenje:
1. Poboljšajte glatkoću konveksnih i konkavnih kalupa
2. Povećajte radijus savijanja proboja
3. Podesite razmak savijanja
Problem 3: Postoje pukotine u uglovima savijanja
razlog:
1. Unutrašnji radijus krivine je premali
2. Smjer zrna materijala je paralelan sa linijom savijanja
3. Oštra strana blanka je okrenuta prema van.
4. Plastičnost metala je loša
Rješenje:
1. Povećajte radijus savijanja proboja
2. Promijenite izgled zatamnjenja
3. Zamijenite neravnine na unutrašnji ugao dijela
4. Žarenje ili korištenje mekih materijala
Problem 4: Savijanje uzrokuje deformaciju rupe
Razlog: Kada se koristi elastično savijanje i pozicioniranje rupa, vanjski dio ruke za savijanje rasteže se zbog trenja između površine kalupa i vanjske površine obratka, što uzrokuje deformaciju rupe za pozicioniranje.
Rješenje:
1. Koristite savijanje oblika
2. Povećajte pritisak ploče za izbacivanje
3. Dodajte šare na gornjoj ploči da povećate trenje i spriječite klizanje dijelova prilikom savijanja.
Problem 5: Ekstrudirani materijal na zakrivljenoj površini postaje tanji
razlog:
1. Zaobljeni uglovi konkavnog kalupa su premali
2. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je premali
Rješenje:
1. Povećajte polumjer matrice
2. Ispravite razmak između konveksnih i konkavnih kalupa
Problem 6: Krajnja površina dijela je ispupčena ili neravna
razlog:
1. Prilikom savijanja, vanjska površina materijala rasteže se u obodnom smjeru i stvara deformaciju skupljanja, a unutarnja površina se sabija u obodnom smjeru i proizvodi deformaciju istezanja. Stoga se čini da je krajnja površina otklona izbočena duž smjera savijanja.
Rješenje:
1. Konveksni i konkavni kalupi trebaju imati dovoljan pritisak u završnoj fazi štancanja.
2. Napravite poluprečnik reza matrice koji odgovara vanjskom uglu dijela
3. Povećati poboljšanje procesa
Problem 7: Dno konkavnog dijela je neravno
razlog:
1. Sam materijal je neujednačen
2. Kontaktna površina između gornje ploče i materijala je mala ili je sila guranja materijala nedovoljna.
3. U kalupu nema uređaja za izbacivanje
Rješenje:
1. Materijali za izravnavanje
2. Podesite uređaj za izbacivanje da povećate silu izbacivanja
3. Dodajte uređaj za izbacivanje ili korekciju
4. Proces dodavanja i oblikovanja
Problem 8: Nakon savijanja, osi dvije rupe okrenute jedna prema drugoj su neusklađene.
Razlog: Materijal se odbija i mijenja ugao savijanja, uzrokujući pomicanje središnje linije.
Rješenje:
1. Dodajte proces kalibracije
2. Poboljšajte strukturu matrice za savijanje kako biste smanjili odskok materijala
Problem 9: Položaj rupe i tačnost dimenzija ne mogu se garantirati nakon savijanja
razlog:
1. Proširena veličina dijelova je pogrešna
2. Uzrok odskoka materijala
3. Nestabilno pozicioniranje
Rješenje:
1. Precizno izračunajte veličinu praznine
2. Dodajte proces korekcije ili poboljšajte strukturu formiranja kalupa za savijanje
3. Promijenite metode obrade procesa ili povećajte pozicioniranje procesa
Problem 10: Linija savijanja nije paralelna sa središnjom linijom dvije rupe
Razlog: Kada je visina savijanja manja od minimalne granične visine savijanja, dio za savijanje će se proširiti.
Rješenje:
1. Povećajte dimenziju visine dijelova za savijanje
2. Poboljšati metodu procesa savijanja dijelova
Problem 11: Deformacija u smjeru širine nakon savijanja i deformacija pramca u smjeru širine savijenog dijela
Razlog: Torzija i otklon se javljaju zbog nedosljednog izvlačenja i skupljanja u smjeru širine dijela
Rješenje:
1. Povećajte pritisak savijanja
2. Dodajte proces kalibracije
3. Osigurajte da smjer zrna materijala ima određeni ugao sa smjerom savijanja.
Problem 12: Dijelovi sa posjekotinama se sklanjaju prema dolje
Razlog: Rez uzrokuje otvaranje dvije ravne ivice lijevo i desno, uzrokujući otklon na dnu dijela
Rješenje:
1. Poboljšati strukturu dijelova
2. Dodajte procesni dodatak rezovima da ih povežete, a zatim odrežite procesni dodatak nakon savijanja.
