Koliko procesa površinske obrade znate? Danas ću podijeliti s vama 21 vrstu procesa površinske obrade. Prikaz animacije nam može pomoći da bolje razumijemo. Proširimo naše znanje zajedno.
01
Mikrolučna oksidacija
Mikrolučna oksidacija, poznata i kao mikroplazma oksidacija, odvija se kroz kombinaciju elektrolita i odgovarajućih električnih parametara, na površini aluminijuma, magnezijuma, titanijuma i njihovih legura, oslanjajući se na trenutnu visoku temperaturu i visoki pritisak koji stvara lučno pražnjenje. , matrični metalni oksid se uzgaja. sloj keramičke membrane.
02
Crtanje metalne žice
Izvlačenje metalnom žicom je metoda površinske obrade koja formira linije na površini obratka brušenjem proizvoda radi postizanja dekorativnog efekta.
03
burn blue
Izgaranje plave je da se ceo trup napuni glazurom u boji, a zatim se peče u visokoj peći sa temperaturom peći od oko 800 stepeni. Obojena glazura se iz pješčane čvrste tvari topi u tekućinu, a nakon hlađenja postaje prekrasna boja koja se fiksira na trupu. Glazura, u ovom trenutku, glazura u boji je niža od visine bakarne žice, pa se mora ponovo napuniti glazurom u boji, a zatim sinterovati, obično četiri ili pet puta za redom, dok se šara ne ispuni do kraja. isti nivo kao i filigranski uzorak.
04
shot peening
Sačmarenje je proces hladne obrade koji bombarduje površinu obratka peletima i implantira zaostalo tlačno naprezanje kako bi se poboljšala čvrstoća radnog predmeta na zamor.
05
pjeskarenje
Pjeskarenje je proces čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog strujanja pijeska, odnosno korištenjem komprimovanog zraka kao snage za formiranje mlaznog snopa velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (ruda bakra, kvarcni pijesak, korund, željezni pijesak, Hainan pijesak) pri velikoj brzini Na površini obratka koju treba obraditi mijenja se izgled ili oblik vanjske površine površine obratka.
06
bakropis
Jetkanje je tehnika uklanjanja materijala hemijskom reakcijom ili fizičkim udarom. Obično se odnosi na jetkanje, također poznato kao fotokemijsko jetkanje, koje se odnosi na uklanjanje zaštitnog filma područja koje se ugravira nakon izrade i razvoja ploče za izlaganje, te kontaktiranje hemijskog rastvora tokom jetkanja kako bi se postigao efekat rastvaranja i korozije, formirajući efekat konkavno-konveksno ili šuplje kalupljenje.
07
IMD
IMD je In-Mold Decoration (tehnologija dekoracije u kalupu), poznata i kao tehnologija bez premaza. To je međunarodno popularna tehnologija površinskog ukrašavanja. Površina je otvrdnuta i prozirna folija, srednji sloj uzorka za štampu, zadnji sloj za brizganje i sredina tinte mogu učiniti proizvod otpornim na trenje. , sprečava grebanje površine i može zadržati boju svijetlom i nije lako izblijediti dugo vremena.
08
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) je skraćenica za vizuelni, taktilni i funkcionalni integracijski prikaz, i tehnologija dekoracije koju je proširio IMD. To je tehnologija 3D dekoracije površina koja kombinuje štampu, strukturu teksture i karakteristike metalizacije.
09
Lasersko rezbarenje
Lasersko graviranje, koje se naziva i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade pomoću optičkih principa. Koristite laserski snop za graviranje trajne oznake na površini materijala ili unutar prozirnog materijala.
10
EDM
Mašinska obrada električnim pražnjenjem (EDM) je specijalna metoda obrade koja koristi efekat električne erozije generiran impulsnim pražnjenjem između dvije elektrode uronjene u radni fluid za erodiranje provodnih materijala. Elektrode alata se obično izrađuju od materijala otpornih na elektrokoroziju sa dobrom provodljivošću, visokom tačkom topljenja i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legura bakra i volframa i molibden. Tokom procesa obrade, elektroda alata takođe ima gubitak, ali je manji od količine erozije metala radnog komada, pa čak i skoro da nema gubitka.
11
laserski ugriz
Lasersko utiskivanje koristi laser visoke gustoće energije da reaguje sa površinom čelika da bi se formirala zmijska koža/etkarenje/gruša kruške ili druge oblike teksture.
12
tampon štampa
Tampon štampa je jedna od posebnih metoda štampe, odnosno koristi se čelična (ili bakarna, termoplastična) gravura, a zakrivljena tampon štamparska glava od materijala silikonske gume koristi se za utapanje mastila na gravuru na površinu tampona. glava za štampanje, a zatim na Tekst, šare i sl. mogu se ispisati pritiskom na površinu željenog objekta.
13
sito štampa
Sito štampa je rastezanje svilenih tkanina, sintetičkih tkanina ili žičane mreže na okviru ekrana, i usvaja metodu ručnog graviranja filma boje ili fotokemijske izrade ploča kako bi se dobio oblik sito štampe. Moderna tehnologija sitoštampe je korišćenje fotoosetljivih materijala za izradu ploča za sitotisak izradom fotografskih ploča (tako da su rupe za sito grafičkog dela na ploči za sitotisak kroz rupe, a rupe za sito negrafičkog dela su blokiran. uživo). Tokom štampe, ekstruzijom strugača, boja se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dela, formirajući istu grafiku kao i original.
14
direktna termička štampa
Direktno termičko štampanje se odnosi na nanošenje termičkog sredstva na papir kako bi on postao termalni papir za snimanje. Pod dejstvom toplote, termalni papir za snimanje menja fizička ili hemijska svojstva supstance (razvijača) kako bi se dobila slika. metodom
15
termalni transfer
Princip termo transfer štampe je štampanje digitalnog uzorka na posebnom transfer papiru kroz štampač sa specijalnom transfer tintom, a zatim korišćenje specijalnog transfer mašine za precizno prenošenje uzorka na površinu proizvoda pod visokom temperaturom i visokim pritiskom na dovršite štampanje proizvoda. sistem.
16
Ofset štampa
Litografski tisak Budući da su grafički i negrafički dio litografske štampe u istoj ravni, kako bi boja razlikovala dio uzorka ili dio bez uzorka tiskarske ploče, po principu ulje-voda razdvajanje, štamparska ploča je prva. Uređaj za dovod vode u delu snabdeva vodom negrafički deo štamparske ploče, čime štiti negrafički deo štamparske ploče od vlaženja mastilom. Zatim, tinta se dovodi do štamparske ploče pomoću uređaja za dovod mastila štamparskog dela. Budući da je negrafički dio tiskarske ploče zaštićen vodom, boja se može nanijeti samo na grafički dio tiskarske ploče. Konačno, tinta sa štamparske ploče se prenosi na kožu, a zatim se pritisak između gumenog valjka i cilindra za otisak koristi za prenošenje boje na kožu na podlogu kako bi se završio štampanje. Stoga je litografija vrsta indirektne metode tiska.
17
štampa zakrivljene površine
Štampanje zakrivljene površine je da se prvo stavi mastilo u duboki tekst sa ugraviranim tekstom ili uzorkom, zatim kopira tekst ili uzorak na zakrivljenu površinu, zatim koristi zakrivljenu površinu da prenese tekst ili uzorak na površinu oblikovanog proizvoda i na kraju koristiti termičku obradu ili ultraljubičasto zračenje. Mastilo leči.
18
vruće štancanje
Vruće štancanje, uobičajeno poznato kao "vruće žigosanje", odnosi se na vruće štancanje teksta i uzoraka obojene folije i drugih materijala na korice jedne ili četiri korice knjige s tvrdim uvezom i poleđinu knjige, ili utiskivanje raznih konveksnih i konkavnih knjiga naslove ili uzorke vrućim presovanjem.
19
vodeni transfer štampa
Štampanje vodenim transferom je vrsta štampe koja koristi pritisak vode za hidrolizu transfer papira/plastične folije sa šarama u boji. Tehnološki proces obuhvata proizvodnju vodenog transfer papira za štampu, namakanje cvetnog papira, transfer šare, sušenje i gotov proizvod.
20
štampanje ravnog ekrana
Za ravno sito štampu, kalup za štampu je sito od poliestera ili najlona (cvjetna verzija) pričvršćeno na kvadratni okvir sa šupljim uzorkom. Pasta u boji može proći kroz šare na pločici za cvijeće, a mreža je zatvorena slojem polimernog filma bez šara. Prilikom štampe, cvetna ploča se čvrsto pritisne na tkaninu, pasta u boji se puni na cvetnu ploču, a strugač se koristi za struganje napred-nazad kako bi pasta u boji prodrla u uzorak i stigla do površine tkanine.
dvadeset jedan
kalandriranje
Kalandiranje se naziva i kalandiranje. Posljednji proces dorade teške kože. Korištenje plastičnosti vlakana pod miješanim toplinskim uvjetima za izravnavanje površine tkanine ili izvlačenje paralelnih finih kosih linija kako bi se poboljšao proces završne obrade sjaja tkanine. Nakon što se materijal unese, zagrije i otopi, formira se u lim ili film, ohladi i umota. Najčešće korišteni kalandrani materijal je polivinil hlorid.
