Francuski proizvođač originalne opreme za 3D štampanje (OEM) i serviser 3DCeram je izabran kao zvanični dobavljač francuskog proizvođača svemirskih pogona ThrustMe za isporuku 3D štampanih keramičkih delova za svoj svemirski pogonski sistem.
ThrustMe će sada nastojati da iskoristi 3DCeramovu ekspertizu u proizvodnji keramičkih aditiva i iskoristi potencijal keramičkih materijala za primjenu u svemiru. ThrustMe-ov pristup keramici za 3D štampanje ima za cilj da prevaziđe ograničenja tradicionalnih materijala i tehnika proizvodnje. Kompanija tvrdi da keramička aditivna proizvodnja nudi kompaktnije, efikasnije i pouzdanije rješenje od tradicionalne proizvodnje.
Predstavnik prodaje 3DCeram-a Arnaud Roux je komentirao: "Za 3DCeram smo ponosni na naše partnerstvo s ThrustMe, jer uspješno lansiranje 3D štampane keramičke komponente u svemir označava veliku prekretnicu u primjeni aditivne proizvodnje. Ono također označava novu eru u kojem se složeni i prilagođeni dijelovi mogu efikasno proizvoditi nadilazi tradicionalna proizvodna ograničenja. Ovaj veliki napredak ne samo da potvrđuje održivost 3D štampanja kao proizvodnog alata, već nas inspiriše da idemo dalje i otključamo ogromne mogućnosti budućnosti."
slika
△3DCeram 3D štampač. Fotografija preko 3DCeram.
ThrustMe se okreće aditivnoj proizvodnji
Osnovan 2017. godine, ThrustMe je postao jedan od ključnih igrača u novom svemirskom prostoru, specijalizovan za minijaturizaciju električnih pogonskih sistema.
Era "novog svemira" odnosi se na najnovija dostignuća i napredak u svemirskoj industriji koju vode privatne kompanije. Prema Eleni Zorzolli Rossi, menadžeru proizvoda u ThrustMe, komercijalizaciju prostora pokreće brzi tehnološki napredak. Zorzolli Rossi tvrdi da kompanije moraju preuzimati više rizika, brzo ponavljati i isprobavati nove ideje kako bi dalje razvijale svemirsku industriju. Zorzolli Rossi je dodao: "Cijeli proizvodni lanac mora biti spreman za nove troškove prostora ili vremena isporuke."
2020. ThrustMe je uspješno demonstrirao prvi svjetski električni pogonski sistem na jod u svemiru. ThrustMe sada opskrbljuje prvenstveno velike satelitske lansere i otvorio je novi proizvodni pogon koji može proizvoditi 365 proizvoda godišnje.
Prema Zorzoliju Rosiju, nakon dugog istraživanja i istraživanja, ThrustMe je odlučio da koristi 3D štampanje za proizvodnju određenih delova u potisniku. Ova odluka uzela je u obzir mnoge faktore koji aditivnu proizvodnju čine superiornom u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje.
Zorzolli Rossi objašnjava: "Prije svega, zrakoplovna industrija često treba da proizvodi složene oblike koji se ne mogu lako dobiti tradicionalnim metodama strojne obrade. U ThrustMe ne govorimo samo o složenosti, već i o minijaturizaciji, koja je ključ našeg proizvoda razvojni zahtjevi. U ovom slučaju, 3D štampa nudi transformativno rješenje za kreiranje specifičnih dizajna s preciznošću koja nam je potrebna."
Osim toga, raznovrsnost 3D štampe se navodi kao ključna prednost, omogućavajući kompanijama da brzo ponavljaju i preciziraju dizajn bez značajnih troškova ili vremena isporuke.
Zorzolli Rossi je rekao: "Tradicionalni proizvodni procesi često uključuju stvaranje kalupa ili alata, što može biti dugotrajno i skupo. Uz 3D štampanje, možemo brzo proizvesti prototipove i ponoviti dizajn uz minimalno vrijeme postavljanja, olakšavajući fleksibilniji proces razvoja i ubrzati naše vrijeme na tržištu."
slika
△ThrustMe vazduhoplovne komponente. Fotografija preko ThrustMe.
Zašto koristiti keramiku?
Zorzolli Rossi je rekao: "Temeljito smo procijenili nekoliko faktora prije nego što smo odabrali keramički materijal. Upotreba keramike uzima u obzir nekoliko ključnih faktora koji se odnose na surovo svemirsko okruženje kao što su vakuum i ekstremni temperaturni rasponi, kao i jodna plazma Specifične karakteristike masovnog pogona sistemi (npr. visoki energetski tok elementarnih čestica, sekundarna emisija, intenzivno raspršivanje i reaktivno ionsko jetkanje)."
Na kraju, ključna stvar koja utječe na ovu odluku ima veze sa okruženjem u kojem će ciljna komponenta raditi. Zorzolli Ross objašnjava: "Neke od naših komponenti su izložene visokim temperaturama u hemijski aktivnoj plazmi okruženjima i zahtevaju materijale sa odličnom termičkom i hemijskom otpornošću. najprikladniji izbor."
Široka toplinska provodljivost keramike također ih čini atraktivnom opcijom. U stvari, efikasan prenos toplote i toplotna izolacija su kritični za komponente ThrustMe. Ovo pomaže efikasnom usmjeravanju toplotnog toka i sprječava pregrijavanje ili hlađenje. Keramika ima širok raspon provodljivih svojstava, omogućavajući selektivan prijenos topline i osiguravajući optimalne performanse ovih proizvoda.
Električna svojstva keramike također su igrala važnu ulogu u ThrustMe-ovom procesu odabira materijala. Zorzolli Ross je rekao: "Našim komponentama je bio potreban materijal koji bi mogao učinkovito izolirati i spriječiti električni kvar visokog napona. Keramika ima izvrsna svojstva električne izolacije, što je čini idealnom za ispunjavanje naših strogih zahtjeva u tom pogledu."
slika
△ThrustMe zrakoplovni dijelovi. Fotografija preko ThrustMe.
Space Ceramics 3D printanje
Prošle godine je Francuska svemirska agencija objavila da istražuje primjenu keramičke 3D štampe u optimizaciji svemirskih podsistema. Konkretno, istraživači su procijenili kako 3D štampanje oksidnih keramičkih materijala može poboljšati dizajn ključnih podsistema za svemirski pogon.
Ova studija naglašava da optimizirani kserogelovi od itrijum-aluminijum-granata (YAG) pružaju poželjnu čvrstoću i svojstva otpornosti na puzanje kada se 3D štampaju u složene oblike. Tako bi se 3D štampana YAG keramika mogla koristiti za formiranje osnove metalnih legura koje će se koristiti u budućim lopaticama turbina za istraživanje dubokog svemira.
Pored toga, Međunarodna svemirska stanica (ISS) opremljena je MadeIn Space-ovim pogonom za proizvodnju keramičkih aditiva, Turbo Ceramic Manufacturing Module (CMM). Ovaj modul uključuje SLA 3D printer koji demonstrira izvodljivost proizvodnje jednodijelne keramičke turbine u okruženju mikrogravitacije. Rečeno je da je to prvi SLA 3D štampač koji radi u orbiti.
