U mehaničkoj obradi, obrada rupa čini oko 1/5 ukupne zapremine obrade, a bušenje oko 30% ukupne obrade rupa. Vjerujem da će svi koji rade na prvoj liniji biti upoznati sa burgijama. Pri kupovini burgija u ponudi su burgije od različitih materijala i boja. Dakle, koje su razlike između burgija različitih boja? Postoji li veza između boje i kvaliteta burgije? Koju burgiju u boji je bolje kupiti?
Postoji li veza između boje burgije i kvaliteta?
Prije svega, nemoguće je ocijeniti kvalitetu burgija samo po boji. Ne postoji direktna i neizbježna veza između boje i kvaliteta. Svrdla različitih boja su uglavnom zbog različitih tehnika obrade. Naravno, možete doneti grubu procenu na osnovu boje, ali trenutna burgija lošeg kvaliteta su takođe Obradiće svoju boju kako bi se postigao izgled visokokvalitetnih burgija.
slika
Koja je razlika između burgija različitih boja?
Visokokvalitetna potpuno brušena burgija od brzog čelika često se pojavljuju u bijeloj boji. Naravno, valjana burgija se mogu napraviti i bijelim finim brušenjem vanjskog kruga. Razlog zašto su kvalitetni nije samo sam materijal, već i kontrola kvaliteta tokom procesa mlevenja. Prilično je strog i neće biti opekotina na površini alata. Crne su nitrirane burgije. To je hemijska metoda za poboljšanje trajnosti alata stavljanjem gotovog alata u mješavinu amonijaka i vodene pare i podvrgavanjem tretmanu očuvanja topline na 540 do 560 stupnjeva. Većina crnih burgija koji su trenutno na tržištu samo su crne boje (kako bi se prikrile opekotine ili crna koža na površini alata), ali stvarni učinak upotrebe nije učinkovito poboljšan.
Postoje tri procesa za proizvodnju burgija. Crno se valja, što je najgore. Bijele su očišćene i polirane. Budući da za razliku od valjanja, ne dolazi do visokotemperaturne oksidacije, zrnasta struktura čelika nije uništena i može se koristiti za bušenje predmeta sa nešto većom tvrdoćom. Žuto-smeđa burgija se u industriji nazivaju svrdla koja sadrže kobalt. Dijamanti koji sadrže kobalt su izvorno bijeli i proizvode se brušenjem. Kada se atomiziraju u kasnijoj fazi, pretvaraju se u žućkasto smeđu boju (koja se obično naziva ćilibar). Trenutno su najbolji u industriji. Postoji i vrsta zlata M35 (Co 5%). Ova vrsta svrdla naziva se titanizirana bušilica, koja se dijeli na dekorativnu i industrijsku oblogu. Dekorativna obloga nema nikakvog efekta, samo izgleda lijepo i zlatno. Industrijsko prevlačenje je vrlo dobro, tvrdoća može doseći HRC78, što je veće od tvrdoće kobalt dijamanta (HRC54).
Kako odabrati burgiju
Kako boja nije kriterij za ocjenjivanje kvaliteta burgije, kako odabrati burgiju?
Sudeći po iskustvu, općenito govoreći, bijele burgije su uglavnom potpuno brušene burgije od brzog čelika i trebale bi imati najbolji kvalitet. Zlatne su obložene titanijum nitridom i uglavnom su ili najbolje ili najgore koje zavaravaju ljude. Kvalitet crne boje također varira, a neki su napravljeni od lošeg ugljičnog alatnog čelika, koji se lako žari i rđa, pa ga je potrebno pocrniti.
Generalno, kada kupujete burgiju, možete pogledati zaštitni znak i oznaku tolerancije prečnika na dršku burgije. Oznake su jasne i kvalitet laserske ili električne korozije neće biti tako loš. Ako se radi o oblikovanoj riječi, ako je rub riječi izbočen, kvaliteta burgije je loša, jer će izbočeni obris riječi uzrokovati da tačnost stezanja burgije ne ispuni zahtjeve, dok rub burgije Riječ je jasna i dobro se uklapa sa cilindričnom površinom drške burgije. Granične su dobre kvalitete. Osim toga, pogledajte oštricu na vrhu burgije. Rub potpuno brušene burgije je vrlo dobar, a spiralna površina zadovoljava zahtjeve, dok je kvalitet burgije lošeg kvaliteta na stražnjoj ugaonoj površini vrlo loš.
Preciznost bušenja
Nakon odabira svrdla, pogledajmo preciznost bušenja. Preciznost rupe se uglavnom sastoji od faktora kao što su veličina otvora, tačnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnine na otvoru.
Faktori koji utiču na tačnost rupe koja se obrađuje tokom bušenja:
①Preciznost stezanja bušilice i uslovi rezanja, kao što su držač alata, brzina rezanja, količina pomaka, tečnost za sečenje, itd.;
②Veličina i oblik burgije, kao što su dužina burgije, oblik oštrice, oblik jezgra burgije, itd.;
③ Oblik radnog komada, kao što je oblik rupe, oblik rupe, debljina, status stezanja itd.
1. Proširenje
Povećanje rupe je uzrokovano oscilacijom burgije tokom obrade. Zamah držača alata ima veliki uticaj na prečnik rupe i tačnost pozicioniranja rupe. Stoga, kada je držač alata ozbiljno istrošen, novi držač alata treba zamijeniti na vrijeme. Prilikom bušenja malih rupa teško je izmjeriti i podesiti zamah, pa je najbolje koristiti svrdlo s debelom drškom i malim prečnikom oštrice koja ima dobru koaksijalnost između oštrice i drške. Kod upotrebe burgija za ponovno brušenje razlog za smanjenje točnosti rupe je uglavnom zbog asimetrije naknadnog oblika. Kontrolisanje razlike u visini ivica može efikasno suzbiti širenje otvora rezanja.
2. Zaobljenost rupa
Zbog vibracije burgije, izbušena rupa može lako postati poligonalna, s linijama poput linija izrezivanja koje se pojavljuju na zidu rupe. Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokuti ili peterokuti. Razlog za trokutastu rupu je taj što burgija ima dva centra rotacije prilikom bušenja. Oni vibriraju na frekvenciji koja se mijenja svakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanja. Kada se svrdlo okrene za jedan okret, zaobljenost obrađene rupe će biti neujednačena. Pa, otpor je neuravnotežen tokom drugog zavoja rezanja, a posljednja vibracija se ponovo ponavlja, ali se faza vibracije pomjeri do određene mjere, uzrokujući pojavu nareznih linija na zidu rupe. Kada dubina bušenja dostigne određeni nivo, trenje između površine ivice burgije i zida rupe se povećava, vibracije se smanjuju, linija narezivanja nestaje, a zaobljenost postaje bolja. Ovaj tip rupe ima otvor u obliku lijevka kada se gleda u uzdužnom presjeku. Iz istog razloga, peterokutne i sedmougaone rupe se također mogu pojaviti tijekom rezanja. Da bi se ova pojava eliminisala, pored kontrolnih faktora kao što su vibracije stezne glave, razlika u visini rezne ivice, asimetrija zadnje površine i oblika sečiva, itd., takođe treba preduzeti mere za poboljšanje krutosti burgije, povećanje hoda po obrtaju, smanjenje rasterećenja ugao i brusiti. Oštrica dlijeta i druge mjere.
3. Bušenje rupa na kosim i zakrivljenim površinama
Kada je površina rezanja ili površina za bušenje burgije kos, zakrivljena površina ili stepenica, tačnost pozicioniranja je loša. Budući da burgija seče s jedne strane u radijalnom smjeru, vijek trajanja alata je smanjen.
Da bi se poboljšala tačnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
1) Prvo izbušite središnju rupu;
2) Koristite glodalicu za glodanje ležišta rupe;
3) Odaberite burgiju sa dobrim prodorom i dobrom krutošću;
4) Smanjite brzinu dodavanja.
4. Tretman bušilicama
Tokom bušenja, na ulazu i izlazu rupe će se pojaviti neravnine, posebno pri obradi čvrstih materijala i tankih ploča. Razlog je taj što kada se svrdlo sprema da izbuši, materijal koji se obrađuje prolazi kroz plastičnu deformaciju. U tom trenutku, trokutasti dio koji treba odsjeći rubom burgije u blizini vanjske ivice se deformiše i savija prema van aksijalnom silom rezanja, a savija se prema van na vanjskoj ivici burgije. Dalje se uvija pod dejstvom ivica i rubnih površina kako bi se formirale uvijene ivice ili neravnine.
