Štancanje je vodeći proces u procesu proizvodnje automobila. Radionica za štancanje automobila je odgovorna za skladištenje namotaja sirovina i limova; odmotavanje i smicanje namotaja; šišanje listova; proizvodnja štancanja velikih, srednjih i malih delova za štancanje raznih modela; skladištenje dijelova za štancanje; tretman otpada i opreme, svakodnevne popravke i održavanje kalupa.
1. Tok procesa radionice štancanja
Skladištenje sirovina (limova i kotura)→linija za odmotavanje→čišćenje i podmazivanje velikih komada, odmotavanje i sečenje malih komada→proizvodna linija za štancanje→ugradnja kalupa i otklanjanje grešaka prvog kvalifikovanog komada→stavljanje u masovnu proizvodnju→prevencija rđe kvalifikovanih komadi→skladištenje
2. Pojam i karakteristike hladnog štancanja
1. Hladno štancanje se odnosi na metodu obrade pod pritiskom koja koristi matricu instaliranu na presu da izvrši pritisak na materijal na sobnoj temperaturi da izazove odvajanje ili plastičnu deformaciju kako bi se dobili potrebni dijelovi.
2. Karakteristike hladnog štancanja: stabilna veličina proizvoda, visoka preciznost, mala težina, dobra krutost, dobra zamjenjivost, visoka efikasnost i niska potrošnja, jednostavan rad i laka automatizacija.
Treće, klasifikacija osnovnog procesa hladnog štancanja
Hladno štancanje se može sažeti u dvije kategorije: proces formiranja i proces odvajanja.
1. Proces oblikovanja je dobivanje dijela za štancanje određenog oblika i veličine plastičnim deformiranjem blanka bez lomljenja.
Proces oblikovanja se dijeli na: izvlačenje, savijanje, prirubljivanje, oblikovanje itd.
Crtanje: Proces utiskivanja koji koristi matricu za crtanje da se plosnati komad (procesni komad) pretvori u otvoreni šuplji komad.
Savijanje: Metoda štancanja koja savija listove, profile, cijevi ili šipke pod određenim kutom i zakrivljenošću kako bi se formirao određeni oblik.
Prirubljivanje: To je metoda oblikovanja štancanjem koja pretvara materijal lima u vertikalnu ivicu duž određene zakrivljenosti na ravnom dijelu ili zakrivljenom dijelu blanka.
2. Proces odvajanja je odvajanje lima prema određenoj konturnoj liniji kako bi se dobio utisnuti dio određenog oblika, veličine i kvaliteta površine reza.
Proces odvajanja je podijeljen na: brušenje, probijanje, rezanje uglova, obrezivanje, itd.
Blanking: Materijali se odvajaju jedan od drugog duž zatvorene krivulje, a kada se dio unutar zatvorene krive koristi kao slijepi dio, to se naziva sljepljivanje.
Probijanje: materijal se odvaja jedan od drugog duž zatvorene krivulje, a kada se dio izvan zatvorene krive koristi kao dio za probijanje, naziva se probijanje.
4. Naziv i kod svakog procesa
Među dijelovima koji se proizvode u štancanju, neki pripadaju dijelovima poklopca, kao što su: vanjski panel poklopca motora, krovni poklopac, vrata automobila i tako dalje.
5. Zahtjevi za pokrivanje dijelova
1. Veličina i oblik trebaju odgovarati inspekcijskom uređaju i uzorku koji je zavaren i usklađen.
2. Dobar kvalitet površine. Na površini vanjskog poklopca (posebno vanjskog poklopca automobila) nisu dozvoljeni nedostaci poput mreškanja, bora, udubljenja, ogrebotina, abrazije i udubljenja. Grebeni trebaju biti jasni i ravni, a zakrivljene površine glatke i ravnomjerno prelaze.
3. Dobra krutost. Tokom procesa oblikovanja pokrivnog dijela, materijal treba imati dovoljnu plastičnu deformaciju kako bi se osiguralo da dio ima dovoljnu krutost.
4. Dobra izrada. Poklopni dio treba da ima dobre performanse procesa štancanja i performanse procesa zavarivanja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje štancanja i zavarivanja. Proces štancanja uglavnom zavisi od toga da li se različiti procesi, posebno proces izvlačenja, mogu odvijati glatko i da li se proizvodnja može stabilizovati.
Šesto, sastav općeg kalupa
1. Radni dijelovi
Uključujući dijelove kao što su bušilica i matrica.
2. Postavite dio
Uglavnom uključuje pričvrsne igle, igle za pozicioniranje, bočne oštrice i druge dijelove.
3. Dijelovi za presovanje, istovar i podizanje
Uglavnom uključuje ploču za istovar, izbacivač, pneumatski izbacivač i druge dijelove
4. Dijelovi vodilice
Uključujući stub za vođenje, čahuru za vođenje, ploču za vođenje i druge dijelove.
5. Potporni dijelovi
Uključuje dijelove kao što su gornji i donji šabloni i ploče za fiksiranje bušotine i konkavne matrice.
6. Dijelovi za pričvršćivanje
Uključujući šesterokutne vijke s utičnicom, zavrtnje za pražnjenje i druge dijelove.
7. Pufer dijelovi
Uključujući oprugu za istovar, cilindar od poliuretanske gume i azota, itd.
8. Sigurnosni dijelovi i ostali pomoćni dijelovi
Tu su uglavnom sigurnosne bočne igle, sigurnosni zavrtnji, graničnici rada, graničnici skladištenja, regali za utovar i istovar, kanali za otpad, šipke za podizanje, ušice za podizanje itd.
Sigurnosni bočni klin: glavna funkcija je spriječiti da se zavrtnji za pričvršćivanje gornje ploče za presovanje kalupa olabave ili slome, uzrokujući pad ploče za presovanje, što rezultira velikim gubicima osoblja i alata.
Graničnik skladištenja: glavna funkcija je spriječiti da elastične komponente kalupa budu pod pritiskom dugo vremena i spriječiti da dugotrajni kontakt rezne ivice utječe na vijek trajanja rezne ivice. (Obično poliuretanska guma)
Graničnik rada: glavna funkcija je ograničiti dubinu probijanja i matrice.
7. Faktori koji utječu na vijek trajanja kalupa
1. Utjecaj procesa štancanja i dizajna kalupa i mjere za poboljšanje vijeka trajanja matrice.
(1) Uticaj sirovina za hladno štancanje
Na primjer: tolerancija debljine sirovog materijala ne zadovoljava zahtjeve, fluktuacije u performansama materijala, loš kvalitet površine i nečistoća, itd.
A. Treba izvršiti strogu inspekciju kvaliteta, debljine i kvaliteta površine sirovina prije štancanja
B. Osigurati kvalitetu i čistoću površine materijala
(2) Uticaj rasporeda i ivica
Način rasporeda i vrijednost preklapanja imaju veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa. Nepotreban način rasporeda klipnog dodavanja i premala vrijednost preklapanja često su važni razlozi za brzo trošenje kalupa i oštećenje probijača i konkavne matrice.
(3) Utjecaj strukture vođenja kalupa i preciznosti vođenja
Neophodno i pouzdano vođenje je izuzetno efikasno u smanjenju habanja radnih dijelova i izbjegavanju oštećenja konveksnih i konkavnih matrica.
(4) Utjecaj geometrijskih parametara kalupa
2. Oblik, zazor i poluprečnik uboda štanca i matrice ne samo da imaju veliki uticaj na formiranje delova za štancanje, već imaju i veliki uticaj na habanje matrice.
(1) Utjecaj materijala kalupa
Utjecaj svojstava materijala kalupa i kvaliteta termičke obrade na vijek trajanja kalupa najvažniji je faktor među faktorima koji utiču na vijek trajanja kalupa.
(2) Utjecaj termičke obrade i površinskog ojačanja kalupa
(3) Utjecaj tehnologije obrade kalupa
Nakon obrade kalupa, hrapavost površine kalupa ima veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa, tako da tehnologiju obrade treba odabrati razumno u skladu sa stanjem radnog komada.
(4) Uticaj preciznosti i krutosti prese
(5) Utjecaj upotrebe, održavanja i održavanja kalupa
Pravilna upotreba, održavanje i skladištenje kalupa važni su aspekti za poboljšanje vijeka trajanja kalupa. Uključuje ispravnu ugradnju i podešavanje kalupa; obratite pažnju na održavanje kalupa čistim i razumnim podmazivanjem; spriječiti pogrešno hranjenje i dvostruko hranjenje; strogo kontrolirati dubinu probijanja koji ulazi u konkavni kalup i kontrolirati donju mrtvu tačku gornjeg kalupa u procesu ispravljanja savijanja i oblikovanja. ; Pravovremeno brušenje, poliranje itd.
