1. Razjasniti odgovornosti programera i biti odgovoran za kontrolu kvaliteta obrade, efikasnosti obrade, kontrole troškova i stope grešaka u CNC proizvodnom procesu kalupa.
2. Kada programer dobije novi kalup, mora razumjeti zahtjeve kalupa, racionalnost strukture kalupa, čelik koji se koristi za gornje i donje kalupe, zahtjeve tolerancije proizvoda i plastične materijale za pivo. Jasno razlikovati gdje je položaj ljepila, gdje je PL površina, gdje je probušeno, protrljano i gdje se može izbjeći. U isto vrijeme komunicirajte s tehničarem kako biste odredili sadržaj CNC obrade.
slika
3. Nakon što programer dobije novi kalup, u principu će otvoriti listu bakarnih materijala što je prije moguće. Prije popunjavanja liste, bakarni muški se mora rastaviti.
4. Nacrte konstrukcije Tong Gonga i Tong Gonga treba popuniti sa 2 liste programa. Radne komade koji se mogu obraditi na starom alatnom stroju ili obratke koji se moraju obraditi brzom obradom treba objasniti riječima i stvarima na koje treba obratiti pažnju u praznom prostoru "Smjer postavljanja radnog komada". Tonggong je predstavljen prikazom "TFR-ISO" u praznom prostoru "Smjer postavljanja radnog komada", čelični materijal je predstavljen prikazima "TOP" i "TFR-ISO" u praznom prostoru "Smjer postavljanja radnog komada", a referenca naznačen je ugao. Za radne komade koji ne mogu u potpunosti izraziti smjer postavljanja, mora se dodati pogled "FRONT" ili "LEFT". Čelični materijal treba lično uporediti sa stvarnim obratkom kako bi se potvrdio referentni smjer, veličina obratka i površina obrade.
5. Prilikom grube obrade čeličnog materijala, Z količina rezanja je 0.5-0.7 mm. Kada je bakarni materijal hrapav, Z količina rezanja je 1.0-1.5 mm (unutrašnja gruba obrada je 1.0 mm, a referentna strana je gruba na 1.5 mm).
6. Tokom paralelnog završnog glodanja, max×imumstepover se postavlja prema "Tablici parametara parametara najboljih paralelnih kontura za završnu obradu". Preostala količina prije finog mljevenja treba biti što manja, čelični materijal 0.10-0.2mm; bakarni materijal 0.2-0.5mm. Nemojte koristiti R nož da završite ravninu sa velikom površinom.
7. Ostavite marginu od 0.05 mm za površinu koja prolazi kroz habanje ili neravnu površinu za FIT oblikovanje. Za neke važne površine za habanje sa malim površinama, ostavite marginu od 0.1 mm za površinu koja se probija, a okolna PL površina se obrađuje na mjestu. PL površinski zaptivač većeg donjeg kalupa je 10mm-25mm (standard je 18mm), a prostor se može izbjeći za 0,15mm.
8. Brzina pomaka brze dole do 3 mm visine (u odnosu na dubinu obrade) je 600 mm/m, F brzina Z noža nadole sa spiralnim donjim nožem i vanjskog uvlačenja je 1000 mm/m, F brzina Z noža prema dolje sa nožem za korak je 300 mm/m, a unutrašnji brzi pomak (pomicanje) je 6500 mm/m (mora se koristiti G01).
9. Kada koristite Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 leteće sekače za grubu obradu, margina je 0.8mm na jednoj strani bočnog zida i 0. 4 mm na dnu. Fenomen nagazanja noža se ne može dogoditi, a unutrašnji okvir sa malim opsegom obrade od Φ63R6 ne može se koristiti. Kada koristite alate Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 za poluzavršnu obradu, veća ravan se ponovo obrađuje kako bi se osigurala margina od 0,15 mm na dnu, tako da sljedeći alat može direktno završiti dno obratka.
10. Prije završnog glodanja, morate koristiti alat manjeg promjera kako biste grubo očistili kutni dodatak. Tamo gdje se ugao ne može očistiti, morate napraviti zakrivljenu površinu kako biste ga blokirali, kako biste izbjegli prekomjerne uglove tokom završnog glodanja i oštetili alat. Uvjerite se da je dodatak tokom završnog glodanja ujednačen.
11. Dužina stezanja alata ne mora biti maksimalna dubina ili veća od maksimalne dubine. Kada je potrebno koristiti produženu mlaznicu ili alat sa određenom zračnom dužinom, podaci L, B i D moraju se navesti u koloni napomena na listi programa. L—označava dužinu stezanja alata, B—označava zračnu dužinu alata, a D—promjer glave za produžavanje.
12. Tokom grube obrade bakarnog muškog, dodajte osnovni materijal kalupa na plus 5 mm u pozitivnom smjeru Z i plus 3 mm na jednoj strani u smjeru XY.
13. Prilikom uklanjanja bakrenog mužjaka, obavezno provjerite da li je donji dio dlana dovoljan da izbjegne zrak. Obavezno stavite rastavljeni bakarni muški predmet u radni komad koji treba varničku obradu i pažljivo provjerite da li je to dovoljno da se izbjegne zrak. Za približno simetrične bakrene mužjake potrebno je provjeriti da li su potpuno simetrični i da li su svi položaji izbjegavanja isti. Nemojte biti drski i ostavite to nekontrolisanim.
14. Gotov bakar mora ispunjavati standard:
⑴ Tačna veličina, tolerancija:<±0.01mm;
⑵ nema deformacija;
⑶ Uzorak noža je jasan i nema posebno grubog uzorka noža;
⑷ Linije su jasne i nema koraka na spoju noža;
(5) Nema očiglednog ogrtača koji je teško skinuti;
⑹Debljina đona dlana je garantovano 15-25 mm, a standard je 20 mm;
⑺ Bakarni kod je ispravan;
⑻ Varnice treba smanjiti oko referentne pozicije.
15. Principi razmatranja za demontažu bakra:
⑴ izvodljivost obrade;
⑵ Praktično;
⑶ dovoljno jak, bez deformacija;
⑷ Pogodna obrada;
⑸ Cijena bakra;
⑹ lijep izgled;
⑺ Što manje bakra treba ukloniti, to bolje;
⑻ Za simetrične proizvode, pokušajte obraditi lijevi i desni bakreni muški zajedno, i promijenite broj obrade.
16. Smjernice za korištenje alata
⑴ Pokušajte odabrati Φ30R5 kada grubo obrađujete čelične materijale opće veličine, a odaberite Φ63R6 za veće čelične materijale;
⑵ M16 sekači se koriste za debljinu bakra ispod 70mm; M2{10}} sekači se koriste za visine između 70-85mm; M25 sekači se koriste za visine između 85-120mm; Drške letećeg noža Φ25R0.8 i Φ32R0.8 koriste se za više od 120 mm;
⑶ Lagani nož Tonggong 2D oblika, odaberite M12 alat ako je visina manja od 50 mm; odaberite alat M16 kada je visina između 50-70mm; odaberite M20 ako je visina između 70-85mm;
⑷ Pokušajte odabrati Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kao alat za lagani nož za ravnu površinu ili površinu visokog oblika;
17. Propisi za detekciju obradaka:
⑴ Programer je odgovoran za rezultate testova rada;
⑵ Detekcija radnog komada se vrši prema toleranciji crteža;
⑶ U principu, čelični materijal treba testirati na alatnoj mašini pre nego što siđete sa mašine. Čelični materijal koji se obrađuje u noćnoj smjeni ne bi trebao biti van stroja dok ga programer ne provjeri sljedećeg jutra. Radni komad koji mora biti van stroja usred noći će biti testiran od strane vođe tima operatera i potvrđen od strane programera sljedećeg dana. Za velike radne predmete, vođa tima ili službenik će obavijestiti tehničara da preuzme radne komade;
⑷ U principu, Tonggong se testira u "području koje treba testirati". Nakon što je test u redu, programer će ga na vrijeme postaviti u "kvalifikovano područje", a tehničaru kalupa je dozvoljeno da odnese radni komad samo u "kvalifikovanom području";
⑸ Nekvalifikovane radne komade treba prijaviti nadzorniku odeljenja, a nadzornik će odlučiti da li će ponovo obraditi, napuniti gorivom ili prihvatiti kvalifikovane radne komade;
⑹ Ako nadzornik odjela provjeri nekvalifikovane obratke kao kvalifikovane radne predmete i izazove nesreće u pogledu kvaliteta kalupa, glavnu odgovornost snosi supervizor odjela.
18. Relevantni standardi propisuju:
⑴ Četiri strane unutrašnjeg materijala kalupa gornjeg i donjeg kalupa su centrirane, a donja površina je nula;
⑵ Četiri strane originalne osnove kalupa su centrirane. Kada je PL površina ravan, uzima se broj ravni; kada PL površina nije ravan, uzima se broj donje površine. Referentni ugao neoriginalne osnove kalupa (znak referentnog ugla △);
(3) Dve strane pozicije reda su podeljene na centre, dno pozicije reda dodiruje jednu stranu, a dubina je nula kada dodiruje dno;
⑷ Bakar, specijalni i grubi su predstavljeni sa "T", gruba javnost je predstavljena sa "R", a mala javnost je predstavljena sa "F";
⑸ Ugao sa brojem kalupa otisnutim na unutrašnjem materijalu kalupa gornjeg i donjeg kalupa je referentni ugao;
⑹ Oblik bakrenog graničnika sa R je smanjen za 0.08 mm kako bi se osiguralo da proizvod ne ogrebe ruke;
⑺ Smjer obrade radnog komada, u principu, smjer X je duga dimenzija, a smjer Y je kratka dimenzija;
⑻ Kada koristite metode "oblika konture" i "najbolje konture" za završnu obradu, smjer obrade bi trebao biti što je više moguće "usponsko glodanje"; kada se za završno glodanje koriste leteće glodalice, mora se usvojiti "usponsko glodanje";
⑼ Preporučljivo je koristiti metodu obrade "paralela plus jednaka visina" za rezanje kada je bakarna muška površina fino brušena, paralela je 55 stepeni, a jednaka visina je 52 stepena; postoji 2 stepena preklapanja. Alat koji se koristi mora biti zahtjev za položaj iskre u smjeru dubine rezanja kugličnog noža jednake visine plus 0.02mm;
⑽ U principu, od četiri ugla dna dlana bakrenog mužjaka, jedan ugao odgovara kutu zakošenja C6 referentnog ugla kalupa, a druga tri ugla su zaobljena R2; ugao C i R ugao većeg bakrenog mužjaka mogu biti odgovarajuće veći;
⑾ U principu je propisano da je najviša tačka radnog komada Z nula prilikom pisanja programa. Svrha je:
① Spriječite sudar s nožem uzrokovan zaboravom podesiti sigurnosnu visinu;
② Dubina reznog alata odražava najkonzervativniju dužinu potrebnu za alat;
⑿ Kada koristite bijeli čelični nož za obradu bakrenog muškog oblika, parametar položaja iskre bi trebao biti 0.015 mm negativniji od zahtjeva;
⒀ Bakarnu mušku referentnu poziciju treba obraditi do dna, ostavljajući 0.2mm na dnu (svrha je spriječiti da alat dodirne kodnu ploču);
⒁ Sastavite i izračunajte površinsku toleranciju putanje alata: otvoreni grubi {{0}}.05 mm, grubi završni sloj 0,025 mm, glatki nož 0,008 mm;
⒂ Kada koristite nož od legure za ravnu površinu čeličnog materijala, Z razmak rezanja je 1,2 mm, a kada koristite ručku noža, Z razmak rezanja je 0, 50 mm. Ravno lice mora biti glodano uzduž;
⒃ Bakarna javna lista materijala, u principu, dužina se kontroliše unutar 250mm, a visina se kontroliše unutar 100mm koliko je to moguće.
⒄ Obrađeni čelični materijal je grub i srednje debeo, preostala količina sa strane je veća od ili jednaka {{0}}.3 mm, a preostala količina na dnu je veća ili jednaka 0,15 mm ;
⒅ Standardna ploča za kodiranje M8 20x20 (više) M10 30x30 (više)
⒆ Fizička simulacija se mora koristiti za formule obrade svih čeličnih materijala kako bi se potvrdila ispravnost programa i smanjile greške obrade.
19. Prilikom otvaranja bakarnog materijala, dužina i širina jednostranog preostalog volumena je 2,5mm, a ukupni preostali volumen visine je 2-3mm, odnosno 100×60×42 treba otvoriti na 105 ×65×45. Ako su dužina i širina višestruki od 5, visina može biti bilo koji cijeli broj, a minimalna vanjska dimenzija bakra je 40×20×30 (veličina nakon obrade OK).
20. Papir iskri dodirni broj mora biti koncizan, jasan i lako razumljiv. Linije bakrene karte treba da budu deblje, a dimenzije treba da budu označene celim brojevima što je više moguće. Referentni ugao bakrenog muškog mora biti jasno označen i mora postojati broj kalupa, broj bakrenog muškog, 3D mapa bakrenog muškog, veličina položaja iskre, mere predostrožnosti (sekvencionisanje, obrada pomeranja, rotaciona obrada, obrada nakon umetanja, bakarna muška žica sečenje, itd.), potvrda potpisa programera i pregled supervizora odjeljenja.
21. Crteži rezanja bakrene muške žice moraju biti sažeti, jasni i lako razumljivi. Mjesto za sečenje žice treba biti označeno linijom presjeka i mora imati broj kalupa, broj bakra, veličinu položaja iskre, referentnu poziciju kompjuterskog dijagrama, veličinu nagiba žice, mjere opreza, web stranicu kompjuterskog dijagrama, potvrdu potpisa programera , i pregled supervizora odjeljenja.
