Narudžbe krajnjih tvrdog metala od kolumbijskih kupaca spremne su za otpremu. Zahvalite se kupcu što je po drugi put kupio umetke od volframovog karbida. tokarski umetci i srodne ploče za glodanje od tvrdog metala. I CNC alatne mašine. Srećna saradnja!
Pravilna upotreba glodalice od čvrstog karbida
Prilikom glodanja složenih obradaka na obradnom centru za glodanje, upotrebom završne glodalice od čvrstog karbida treba obratiti pažnju na sljedeća pitanja:
1. Stezanje glodala
Većina glodala koje se koriste u obradnim centrima prihvaćaju metodu stezanja sa opružnim stezaljkama, koja je u konzolnom stanju kada se koristi. Tijekom procesa glodanja ponekad se može činiti da krajnja glodalica od čvrstog karbida postupno viri iz držača alata ili čak potpuno pada, uzrokujući otpatke obratka. Razlog je općenito između unutrašnjeg otvora držača alata i vanjskog promjera ručke glodala. Postoji uljni film koji rezultira nedovoljnom silom stezanja. Rezači se obično napuštaju uljem protiv hrđe kada napuste tvornicu. Ako se za rezanje koristi ulje za rezanje koje nije topljivo u vodi, na unutrašnju rupu držača alata zalijepit će se magloviti uljni film. Kada postoji uljni film i na držaču alata i na držaču alata, držač alata je vrlo teško Teško je čvrsto stegnuti držač alata, a glodalicu je lako otpustiti i pasti tokom obrade. Stoga, prije postavljanja krajnjeg mlina, dršku krajnjeg mlina i unutarnju rupu držača alata treba očistiti tekućinom za čišćenje, a zatim stezaljku osušiti.
Kada je promjer krajnje glodalice od čvrstog karbida veliki, čak i ako su držač alata i držač alata čisti, može doći do nesreće s nožem. U ovom trenutku treba koristiti držač alata sa spljoštenim zarezom i odgovarajućom bočnom metodom zaključavanja.
Još jedan problem koji se može pojaviti nakon stezanja krajnjeg mlina je da se krajnji glodalica slomi na otvoru držača alata tokom obrade. Razlog je općenito u tome što se držač alata koristi predugo, a otvor držača alata je istrošen. Držač alata treba zamijeniti novim.
2. Vibracije krajnjeg mlina
Zbog malog razmaka između krajnjeg mlina i držača alata, alat može vibrirati tokom procesa obrade. Vibracije će uzrokovati neravnomjerno rezanje obodnog ruba krajnjeg mlina, a količina rezanja i posipanja bit će veća od izvorne vrijednosti, što će utjecati na točnost obrade i vijek trajanja alata. No, kada je širina obrađenog utora premala, alat se također može namjerno vibrirati, a potrebna širina utora može se postići povećanjem količine rezanja i proširenja. U tom slučaju maksimalna amplituda krajnjeg mlina treba biti ograničena na manje od 0,02 mm, inače se stabilno rezanje ne može izvesti. U normalnoj obradi, vibracije krajnjeg mlina su što je moguće manje.
Kada dođe do vibracija alata, razmislite o smanjenju brzine rezanja i brzine pomaka. Ako su oba smanjena za 40%, a i dalje postoje veće vibracije, razmislite o smanjenju količine alata.
Ako sistem za obradu odjekne, to može biti uzrokovano faktorima kao što su prevelika brzina rezanja, niska brzina pomaka, nedovoljna krutost sistema alata, nedovoljna sila stezanja obratka, oblik obratka ili metoda stezanja obratka itd. U ovom trenutku potrebno je prilagoditi rezanje Mjere kao što su povećanje krutosti sistema alata i povećanje brzine pomaka.
3. Završno rezanje krajnjih glodalica
Kod numeričkog kontrolnog glodanja šupljine obratka, poput kalupa, kada je točka rezanja udubljen dio ili duboka šupljina, produžetak krajnjeg mlina mora se produžiti. Ako se koristi glodalica s dugim oštricama, zbog velikog otklona alata lako se stvaraju vibracije i uzrokuje lom alata. Stoga je u procesu obrade, ako je za sudjelovanje u rezanju potrebna samo rezna ivica pri kraju alata, najbolje je odabrati krajni glodalicu s dugim drškom s kraćim rubovima s većom ukupnom duljinom alata. Kada koristite krajnji glodalicu velikog promjera na vodoravnoj CNC alatnoj mašini za obradu obratka, deformacija uzrokovana težinom alata je relativno velika, pa se više pažnje treba posvetiti problemima koji su skloni rezanju rubova. U slučaju da se mora koristiti glodalica s dugim oštricama, brzina rezanja i brzina pomaka moraju se značajno smanjiti.
4. Izbor parametara rezanja
Izbor brzine rezanja uglavnom ovisi o materijalu obratka koji se obrađuje; izbor brzine uvlačenja uglavnom ovisi o materijalu obratka koji se obrađuje i promjeru krajnjeg mlina. Uzorci alata nekih stranih proizvođača alata priloženi su uz tabelu za odabir parametara rezanja alata za referencu. Međutim, na odabir parametara rezanja utječu i mnogi faktori, kao što su alatni stroj, sistem alata, oblik obratka koji se obrađuje i metoda stezanja. Brzinu rezanja i brzinu pomaka treba prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnoj situaciji.
Kad je vijek trajanja alata prioritetni faktor, brzina rezanja i brzina uvlačenja mogu se na odgovarajući način smanjiti; kada strugotina koja napušta rubove nije dobra, brzina rezanja može se na odgovarajući način povećati.
5. Izbor metode rezanja
Penjajuće glodanje pomaže u sprječavanju oštećenja oštrice i može povećati vijek trajanja alata. No, postoje dvije točke na koje treba obratiti pažnju: ① Ako koristite obične alatne strojeve, pokušajte ukloniti prazninu mehanizma za uvlačenje; ② Kad na površini obratka ostane oksidni film ili drugi otvrdnuti slojevi nastali postupkom lijevanja i kovanja, preporučljivo je upotrijebiti glodanje usječeno.
6. Korištenje glodalice od čvrstog karbida
Opseg primjene i zahtjevi za primjenu krajnjih mlinova za brze čelike relativno su široki. Čak i ako su uvjeti rezanja malo nepravilno odabrani, neće biti većih problema. Iako glodalice s cementiranim karbidom imaju dobru otpornost na trošenje tijekom rezanja velikom brzinom, njihov raspon uporabe nije tako širok kao u krajeva glodalica za brze čelike, a uvjeti rezanja moraju strogo ispunjavati zahtjeve upotrebe alata.
