Liveno gvožđe - fluidnost
Poklopci za kanalizaciju su toliko neprimjetan dio naše svakodnevice da malo ljudi obraća pažnju na njih. Razlog zašto liveno gvožđe ima tako veliku i široku primenu je uglavnom zbog njegove odlične fluidnosti i lakoće livenja u različite složene oblike. Liveno gvožđe je zapravo naziv za mešavinu elemenata uključujući ugljenik, silicijum i gvožđe. Što je veći sadržaj ugljenika, to su bolje karakteristike protoka tokom livenja. Ugljik se ovdje javlja u dva oblika, grafit i željezni karbid.
Prisustvo grafita u livenom gvožđu daje kanalizacionim poklopcima odličnu otpornost na habanje. Rđa se uglavnom pojavljuje samo na krajnjem vanjskom sloju, pa se obično polira. I pored toga, i dalje postoje posebne mjere za sprječavanje rđe tokom procesa izlivanja, odnosno na površinu odljevka dodaje se sloj asfaltnog premaza, a asfalt prodire u pore na površini od livenog gvožđa kako bi se sprečila rđa. Tradicionalni proces proizvodnje materijala za livenje u pijesak danas koriste mnogi dizajneri u drugim novijim i zanimljivijim poljima.
Svojstva materijala: odlična fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na habanje, nisko skupljanje u očvršćavanju, vrlo krhka, visoka tlačna čvrstoća, dobra obradivost.
Tipične upotrebe: liveno gvožđe se koristi stotinama godina u oblastima kao što su zgrade, mostovi, inženjerske komponente, kućni i kuhinjski pribor.
2 nerđajući čelik - nerđajući ljubav
Nerđajući čelik je legura napravljena ugradnjom hroma, nikla i nekih drugih metalnih elemenata u čelik. Njegovo nerđajuće svojstvo potiče od hroma u leguri. Krom formira čvrsti, samozacjeljujući film krom oksida na površini legure, koji je nevidljiv našim golim okom. Odnos nerđajućeg čelika i nikla na koji se obično pozivamo je generalno 18:10. Pojam "nehrđajući čelik" ne odnosi se samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već se odnosi na više od stotinu vrsta industrijskih nehrđajućih čelika, a svaki razvijeni nehrđajući čelik ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene.
Početkom 20. stoljeća, nehrđajući čelik je uveden u područje dizajna proizvoda, a dizajneri su razvili mnoge nove proizvode oko njegove žilavosti i antikorozivnih svojstava, uključujući mnoga područja koja nikada prije nisu bila uključena. Ova serija pokušaja dizajna je vrlo revolucionarna. Na primjer, prvi put u medicinskoj industriji pojavili su se uređaji koji se mogu ponovo koristiti nakon sterilizacije.
Nehrđajući čelik je podijeljen u četiri glavne vrste: austenitni, feritni, feritno-austenitni (kompozitni), martenzitni. Nerđajući čelik koji se koristi u kućnim predmetima je u osnovi austenit.
Svojstva materijala: zdravstvena zaštita, antikorozivna, fina površinska obrada, visoka krutost, može se formirati raznim tehnikama obrade, teško se obrađuje hladnom.
Tipična upotreba: Među najčešće korištenim nehrđajućim čelicima primarne boje, austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojenje, koji može dobiti zadovoljavajući izgled i oblik boje. Austenitni nehrđajući čelik se uglavnom koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, proizvodima za kućanstvo, industrijskim cijevima i građevinskim konstrukcijama; martenzitni nehrđajući čelik se uglavnom koristi za izradu noževa i lopatica turbine; feritni nerđajući čelik je otporan na koroziju i uglavnom se koristi u izdržljivim mašinama za pranje veša i u delovima kotlova; kompozitni nerđajući čelik ima jaču otpornost na koroziju, pa se često koristi u agresivnim okruženjima.
3 Cink - 730 lbs u životu
Cink, srebrnast i plavkasto-siv, je treći najčešće korišteni obojeni metal nakon aluminija i bakra. Statistički podaci američkog Biroa za rudarstvo pokazuju da prosječna osoba potroši ukupno 331 kilogram cinka u svom životu. Cink ima veoma nisku tačku topljenja, tako da je takođe idealan materijal za livenje.
Odlivci od cinka su veoma česti u našem svakodnevnom životu: materijali ispod površine kvaka, slavina, elektronskih komponenti itd. Cink ima izuzetno visoku otpornost na koroziju, što ga čini još jednom najosnovnijom funkcijom, odnosno kao materijal za površinski premaz čelika. Pored gore navedenih funkcija, cink je također legirani materijal koji se u kombinaciji s bakrom formira mesing. Njegova antikorozivna svojstva ne odnose se samo na čelične površinske premaze – ona također pomažu u jačanju našeg ljudskog imunološkog sistema.
Svojstva materijala: zdravstvena zaštita, antikorozivnost, odlična sposobnost livenja, odlična antikorozivna zaštita, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, niska tačka topljenja, otpornost na puzanje, lako se formiraju legure sa drugim metalima, zdravstvena zaštita, na sobnoj temperaturi Krhko , duktilna na oko 100 stepeni Celzijusa.
Tipična upotreba: elektronske komponente proizvoda. Cink je jedan od legura materijala koji formiraju bronzu. Cink takođe ima higijenska i antikorozivna svojstva. Osim toga, cink se također koristi u krovnim materijalima, diskovima za graviranje fotografija, antenama mobilnih telefona i zatvaračima u fotoaparatima.
4 Aluminijum (Al) - moderan materijal
U poređenju sa zlatom, koje se koristi već 9,000 godina, aluminijum, ovaj plavkasto bijeli metal, može se smatrati samo bebom među metalnim materijalima. Aluminijum je izašao i dobio ime početkom 18. veka. Za razliku od drugih metalnih elemenata, aluminijum ne postoji u prirodi u obliku direktnih metalnih elemenata, već se ekstrahuje iz boksita koji sadrži 50 posto glinice (također poznat kao boksit). Aluminij u ovom mineralnom obliku je također jedan od najzastupljenijih metalnih elemenata na našoj planeti.
Kada se metalni aluminijum prvi put pojavio, nije odmah primenjen na živote ljudi. Kasnije je postupno izlazila serija novih proizvoda usmjerenih na njegove jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj visokotehnološki materijal postepeno je osvajao sve šire tržište. Iako je istorija primene aluminijuma relativno kratka, proizvodnja aluminijumskih proizvoda na tržištu je daleko premašila zbir ostalih proizvoda od obojenih metala.
Svojstva materijala: fleksibilna i plastična, legure koje se lako prave, visok odnos čvrstoće i težine, odlična otpornost na koroziju, laka za provođenje električne energije i toplote i recikliranje.
Tipične upotrebe: skeleti vozila, dijelovi aviona, kuhinjski pribor, ambalaža i namještaj. Aluminij se također često koristi za jačanje nekih velikih građevinskih konstrukcija, kao što je statua Kupidona na Piccadilly Circusu u Londonu i vrh Chrysler Automobile Buildinga u New Yorku, koji su svi ojačani aluminijumom.
5 legura magnezijuma - ultra tanak estetski dizajn
Magnezijum je izuzetno važan obojeni metal. Lakši je od aluminijuma i može formirati legure visoke čvrstoće sa drugim metalima. Legure magnezija imaju malu specifičnu težinu, visoku specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost, dobru toplinsku provodljivost i dobro smanjenje prigušenja. Performanse zaštite od šoka i elektromagnetne zaštite, laka obrada i oblikovanje, lako recikliranje i druge prednosti. No, dugo vremena, zbog visoke cijene i tehničkih ograničenja, magnezijum i legure magnezija se samo u maloj količini koriste u avijaciji, svemirskoj i vojnoj industriji, pa se nazivaju "plemenitim metalima". Magnezijum je sada treći najveći metalni inženjerski materijal nakon čelika i aluminijuma, i široko se koristi u vazduhoplovstvu, automobilima, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim poljima. Može se očekivati da će značaj metalnog magnezija postati sve veći u budućnosti zbog povećanja troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala.
Udio legure magnezija je 68 posto legure aluminija, 27 posto legure cinka i 23 posto čelika. Često se koristi u auto-dijelovima, školjkama 3C proizvoda, građevinskim materijalima, itd. Većina ultra tankih kućišta za laptop i mobilne telefone napravljena je od legura magnezijuma.
Otpornost legure magnezija na koroziju je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od legure aluminija i više od 10 puta od plastike. Njegova otpornost na koroziju je najbolja među legurama. Često korištene legure magnezija su nezapaljive, posebno kada se koriste u dijelovima automobila i motocikala i građevinskim materijalima, što može izbjeći trenutno sagorijevanje. Većina magnezijumskih sirovina se ekstrahuje iz morske vode, tako da su njeni resursi stabilni i dovoljni.
Svojstva materijala: lagana struktura, visoka krutost i otpornost na udarce, odlična otpornost na koroziju, dobra toplotna provodljivost i elektromagnetna zaštita, dobra nezapaljivost, slaba otpornost na toplotu i laka reciklaža.
Tipična primena: Široko se koristi u vazduhoplovstvu, automobilu, elektronici, mobilnoj komunikaciji, metalurgiji i drugim poljima.
6 Bronza - muški prijatelj
Bakar je nevjerovatno svestran metal koji je tako usko povezan s našim životima. Mnogi od ranih oruđa i oružja čovječanstva bili su napravljeni od bakra. Njegov latinski naziv "cuprum" nastao je iz mjesta zvanog Kipar, koje je ostrvo bogato bakrenim resursima. Ljudi su koristili skraćenicu od imena ostrva Cu da nazovu ovaj metalni materijal, tako da bakar ima trenutno kodno ime.
Bakar igra veoma važnu ulogu u modernom društvu: koristi se u velikoj meri u arhitektonskim strukturama, kao nosač za prenos električne energije, a koristili su ga ljudi različitih kultura hiljadama godina kao sirovinu za ukrašavanje tela. Ovaj savitljivi, narandžasto-crveni metal evoluirao je s nama, od svojih jednostavnih početaka u dekodiranju prijenosa do njegove ključne uloge u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama. Bakar je odličan provodnik, drugi nakon srebra po svojoj električnoj provodljivosti. Iz perspektive vremenske istorije ljudi koji su koristili metalne materijale, bakar je metal koji su ljudi najduže koristili nakon zlata. To je velikim dijelom zato što je bakar lako kopati i industriju bakra je relativno lako odvojiti od bakra.
Svojstva materijala: vrlo dobra otpornost na koroziju, odlična toplotna provodljivost, električna provodljivost, tvrda, fleksibilna, duktilna, jedinstveni efekat nakon poliranja.
Tipične upotrebe: električne žice, zavojnice motora, štampana kola, krovni materijali, vodovodni materijali, materijali za grejanje, nakit, posuđe za kuvanje. Takođe je jedan od glavnih legirajućih sastojaka za izradu bronce.
7 Chrome - High Finish Finish
Najčešći oblik kroma se koristi u nehrđajućem čeliku kao legirajući element za povećanje tvrdoće nehrđajućeg čelika. Procesi hromiranja općenito se dijele na tri tipa: dekorativno prevlačenje, tvrdo hromiranje i crno hromiranje. Kromiranje se široko koristi u oblasti inženjerstva. Dekorativni krom se obično koristi kao krajnji vanjski sloj na vanjskoj strani sloja nikla. Oplata ima delikatan i delikatan efekat poliranja poput ogledala. Kao dekorativni proces naknadne obrade, debljina hromiranja je samo 0.006 mm. Kada planirate da koristite proces hromiranja, opasnosti ovog procesa moraju se u potpunosti razmotriti. Sve je očigledniji trend zamjene heksavalentne dekorativne hromove vode trovalentnom hromom, jer je prva vrlo kancerogena, dok se druga smatra relativno manje toksičnom.
Svojstva materijala: vrlo visoka završna obrada, odlična otpornost na koroziju, tvrda i izdržljiva, lako se čisti, nizak koeficijent trenja.
Tipične upotrebe: Dekorativna hromirana obloga je materijal za premazivanje mnogih automobilskih komponenti, uključujući ručke na vratima i branike. Osim toga, hrom se također koristi u dijelovima bicikala, kupatilskim slavinama i namještaju, kuhinjskom priboru, posuđu, itd. Tvrdi hrom se više koristi u industrijskim poljima, uključujući memoriju nasumičnog pristupa u blokovima za kontrolu posla, komponentama mlaznog motora, plastičnim kalupima, i amortizeri. Crno hromiranje se uglavnom koristi za dekoraciju muzičkih instrumenata i korišćenje sunčeve energije.
8 titanijum - lagan i jak
Titan je vrlo poseban metal, koji je vrlo lagane teksture, a opet vrlo žilav i otporan na koroziju, te održava vlastitu boju doživotno na sobnoj temperaturi. Tačka topljenja titanijuma je slična onoj platine, pa se često koristi u vazduhoplovnim i vojnim preciznim komponentama. Nakon dodavanja električne struje i hemijskog tretmana, proizvodiće se različite boje. Titanijum ima odličnu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju. Titanijum natopljen u "kraljevu vodu" nekoliko godina i dalje je sjajan i blistav. Ako se titanijumu dodaje nerđajući čelik, dodaje se samo oko jedan posto, što značajno poboljšava otpornost na rđu.
Titanijum ima odlične karakteristike kao što su niska gustina, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Gustoća legure titana je upola manja od čelika, a čvrstoća je gotovo ista kao i čelik; titanijum je otporan na visoke i niske temperature. Može održati visoku čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu od -253 stepeni ~500 stepeni. Ove prednosti su upravo ono što svemirski metal mora imati. Legure titana su dobar materijal za izradu kućišta raketnih motora, veštačkih satelita i svemirskih letelica, a poznate su i kao "svemirski metali".
Titanijum je čist metal. Zbog "čistog" metala titanijuma, neće doći do hemijske reakcije kada supstance dođu u kontakt sa njim. Naime, pošto titanijum ima visoku otpornost na koroziju i visoku stabilnost, neće uticati na njegovu suštinu nakon dugotrajnog kontakta sa ljudima, tako da neće izazvati alergije kod ljudi. Jedini je koji nema uticaja na ljudske autonomne živce i ukus. Metali su poznati kao "biofilni metali".
Najveći nedostatak titanijuma je što ga je teško rafinirati. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama.
Svojstva materijala: vrlo visoka čvrstoća, odlična otpornost na koroziju prema težini, težak za hladan rad, dobra zavarljivost, oko 40 posto lakši od čelika, 60 posto teži od aluminija, niska električna provodljivost, niska stopa toplinskog širenja, visoka tačka topljenja.
Tipična upotreba: palice za golf, teniski reketi, laptopi, kamere, prtljaga, hirurški implantati, skeleti aviona, hemijski alati i pomorska oprema. Osim toga, titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, boje i plastiku.
Proces obrade metalne površine
1. Uvod u proces površinske obrade
Proces upotrebe savremene fizike, hemije, metalurgije i termičke obrade za promenu stanja i svojstava površine dela, tako da se može optimalno kombinovati sa osnovnim materijalom radi postizanja unapred određenih zahteva za performansama, naziva se proces površinske obrade. .
Uloga površinske obrade:
(1) Poboljšajte površinsku otpornost na koroziju i otpornost na habanje, usporite, eliminišete i popravite površinske promjene i oštećenja materijala;
(2) Učiniti da obični materijali dobiju površine sa posebnim funkcijama;
(3) Uštedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte životnu sredinu.
2. Klasifikacija procesa obrade metalnih površina
slika
Može se podijeliti u 4 kategorije ukupno: tehnologija modifikacije površine, tehnologija površinskog legiranja, tehnologija površinskog konverzijskog premaza i tehnologija površinskog premaza.
1. Tehnologija modifikacije površine
1. Površinsko kaljenje
Površinsko gašenje se odnosi na metodu toplinske obrade koja koristi brzo zagrijavanje za austenizaciju površinskog sloja, a zatim ga gašenje kako bi ojačala površinu dijela bez promjene kemijskog sastava i strukture jezgre čelika.
Glavne metode površinskog gašenja su gašenje plamenom i indukcijsko grijanje. Često korišteni izvori topline su plamenovi kao što su oksiacetilen ili oksipropan.
2. Lasersko ojačavanje površine
Lasersko površinsko ojačanje je korištenje fokusiranog laserskog snopa za snimanje površine obratka, zagrijavanje izuzetno tankog materijala na površini obratka na temperaturu iznad temperature faznog prijelaza ili tačke topljenja u vrlo kratkom vremenu, i hlađenje u vrlo kratko vrijeme za stvrdnjavanje površine radnog komada ojačati.
slika
Lasersko površinsko jačanje može se podijeliti na tretman ojačanja laserskom faznom transformacijom, tretman laserskog površinskog legiranja i tretman laserskog oblaganja.
slika
Toplotno pogođena zona ojačanja laserske površine je mala, deformacija je mala, a rad je zgodan. Uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su matrice, radilice, bregaste osovine, bregaste osovine, klinaste osovine, precizne vodilice za instrumente, alati od brzog čelika, zupčanici i motori s unutarnjim sagorijevanjem. Obloge cilindara itd.
3. Sačmarenje
Shot peening je tehnologija koja raspršuje veliki broj brzih projektila na površinu dijela, baš kao i bezbroj malih čekića koji udaraju po metalnu površinu, tako da se površina i podloga dijela podvrgavaju određenoj plastičnoj deformaciji kako bi se postiglo ojačanje.
slika
efekat:
(1) Poboljšati mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
(2) Koristi se za matiranje površine i uklanjanje kamenca;
(3) Eliminišite zaostalo naprezanje delova za livenje, kovanje i zavarivanje itd.
4. Rolling
Valjanje je upotreba tvrdih valjaka ili valjaka koji pritiskaju površinu rotirajućeg obratka na sobnoj temperaturi i kreću se duž smjera generatriksa kako bi se plastično deformirala i očvrsnula površina obratka kako bi se dobila precizna, glatka i ojačana površina ili površina tretman sa specifičnim obrascima. craft.
slika
Primjena: dijelovi relativno jednostavnih oblika kao što su cilindrične površine, konične površine i ravni.
5. Crtež
Izvlačenje žice se odnosi na metodu površinske obrade kojom metal silovito prođe kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, površina poprečnog presjeka metala se komprimira, a dobije se potreban oblik i veličina površine poprečnog presjeka, što se naziva proces izvlačenja metalne žice.
slika
Crtež se može napraviti u ravno zrno, haotično zrno, valovito zrno i vrtložno zrno prema potrebama dekoracije.
Nekoliko vrsta.
6. Poliranje
Poliranje je završna metoda za modificiranje površine dijelova. Generalno, može se dobiti samo glatka površina, a originalna tačnost obrade ne može se poboljšati ili čak održati. Ovisno o uvjetima predobrade, vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1.6~0.008μm.
slika
Općenito se dijeli na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje.
Slika] [slika
2. Tehnologija površinskog legiranja
hemijska površinska termička obrada
Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je hemijska površinska termička obrada. To je proces termičke obrade koji stavlja izradak u određeni medij za zagrijavanje i očuvanje topline, tako da aktivni atomi u mediju mogu prodrijeti u površinu obratka i promijeniti kemijski sastav i strukturu površine obratka, a zatim promenite njen učinak.
slika
U poređenju sa površinskim kaljenjem, hemijska površinska termička obrada ne samo da menja površinsku strukturu čelika, već menja i njegov hemijski sastav. Prema različitim infiltriranim elementima, hemijska termička obrada se može podijeliti na karburizaciju, nitriranje, višekomponentno koinfiltriranje, infiltriranje drugih elemenata, itd. Proces kemijske toplinske obrade uključuje tri osnovna procesa razgradnje, apsorpcije i difuzije.
Dvije glavne metode kemijske površinske toplinske obrade su karburizacija i nitriranje.
U poređenju
karburizacija
Nitriranje
Svrha
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor radnog komada, uz održavanje dobre žilavosti u jezgri.
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na zamor radnog komada i poboljšajte otpornost na koroziju.
Drvo
Čelik sa niskim udjelom ugljika koji sadrži {{0}}.1 do 0,25 posto C. Što je veći sadržaj ugljika, to je niža žilavost jezgra.
To je čelik srednje veličine koji sadrži Cr, Mo, Al, Ti, V.
uobičajena metoda
Metoda naugljičenja u plinu, metoda naugljičenja u čvrstom stanju, metoda vakuumskog naugljičavanja
Metoda plinskog nitriranja, metoda ionskog nitriranja
temperatura
900-950 stepen
500-570 stepen
debljina površine
Općenito 0.5 ~ 2 mm
Ne više od {{0}}.6~0.7mm
koristiti
Široko se koristi u mehaničkim dijelovima aviona, automobila i traktora, kao što su zupčanici, osovine, bregaste osovine itd.
Koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i preciznost, kao i dijelove otporne na toplinu, habanje i koroziju. Kao što je mala osovina instrumenta, lagano opterećeni zupčanici i važne radilice.
Slika] [slika
3. Tehnologija nanošenja površinske konverzije
1. Crnjenje i fosfatiranje
pocrnio:
Proces zagrijavanja čeličnih ili čeličnih dijelova na odgovarajuću temperaturu u pari zrak-voda ili kemikalijama kako bi se na površini formirao plavi ili crni oksidni film. Takođe postaju plavkasti.
fosfatiranje:
Proces u kojem se radni komad (čelik ili aluminij, cink) uranja u otopinu za fosfatiranje (neku otopinu na bazi kiselog fosfata), a na površinu se taloži sloj u vodi netopivog kristalnog fosfatnog filma za konverziju naziva se fosfatiranje.
2. Anodizacija
Uglavnom se odnosi na anodnu oksidaciju aluminija i aluminijske legure. Anodizacija je uranjanje dijelova aluminija ili legure aluminija u kiseli elektrolit i djelovanje kao anoda pod djelovanjem vanjske struje kako bi se formirao antikorozivni oksidni film koji je čvrsto spojen s podlogom na površini dijela. Ovaj sloj oksidnog filma ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
slika
Prije anodiziranja mora proći predobrade kao što su poliranje, odmašćivanje i čišćenje, a zatim se obraditi ispiranjem, bojenjem i brtvljenjem.
Primena: Obično se koristi u zaštitnoj obradi nekih specijalnih delova automobila i aviona, kao i za dekorativnu obradu rukotvorina i svakodnevnih hardverskih proizvoda.
slika slika slika
4. Tehnologija površinskog premaza
1. Termičko prskanje
Termičko raspršivanje je zagrijavanje i topljenje metalnih ili nemetalnih materijala, te kontinuirano upuhivanje komprimiranog plina na površinu obratka kako bi se formirao premaz koji je čvrsto vezan za podlogu i dobio potrebna fizička i kemijska svojstva s površine radnog komada. radni komad.
slika
Upotreba tehnologije termičkog prskanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i izolaciju materijala.
Primjene: Gotovo sva polja uključujući aeronauku, atomsku energiju, elektroniku i druge vrhunske tehnologije.
2. Vakumiranje
Vakuumsko nanošenje je proces površinske obrade koji nanosi različite metalne i nemetalne filmove na metalnu površinu destilacijom ili raspršivanjem u vakuumskim uvjetima.
Vrlo tanak površinski premaz može se dobiti vakuumskim prevlačenjem, a ima prednosti velike brzine, dobre adhezije i manje zagađivača.
slika
Princip vakuumskog raspršivanja
Prema različitim procesima, vakuumsko nanošenje može se podijeliti na vakuumsko isparavanje, vakuumsko raspršivanje i vakuumsko ionsko nanošenje.
3. Galvanizacija
slika
Galvanizacija je elektrohemijski i redoks proces. Uzmimo niklovanje kao primjer: metalni dio je uronjen u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katoda, a metalna niklovana ploča se koristi kao anoda. Nakon što se DC napajanje uključi, metalni niklovani sloj će se nanijeti na dio.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.
Slika] [slika
4. Taloženje pare
Tehnologija taloženja parom odnosi se na novu vrstu tehnologije prevlake koja deponuje supstance u gasnoj fazi koje sadrže elemente za taloženje na površinu materijala fizičkim ili hemijskim metodama kako bi se formirali tanki filmovi.
Prema različitim principima procesa taloženja, tehnike taloženja parom mogu se podijeliti u dvije kategorije: fizičko taloženje parom (PVD) i hemijsko taloženje parom (CVD).
Fizičko taloženje pare (PVD)
Fizičko taloženje parom odnosi se na tehnologiju isparavanja materijala u atome, molekule ili ionizacije u ione fizičkim metodama u vakuumskim uvjetima i nanošenje tankog filma na površinu materijala kroz proces plinske faze.
Tehnike fizičkog taloženja uglavnom uključuju tri osnovne metode: vakuumsko isparavanje, raspršivanje i ionsko nanošenje.
Fizičko taloženje parom ima prednosti širokog spektra primjenjivih materijala supstrata i filmskih materijala; jednostavan proces, ušteda materijala i bez zagađenja; Dobijeni film ima jaku adheziju za podlogu filma, ujednačenu debljinu filma, kompaktnost i manje rupica.
Široko se koristi u oblastima mašina, vazduhoplovstva, elektronike, optike i lake industrije za pripremu otpornih na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplotu, provodljivost, izolaciju, optičku, magnetnu, piezoelektričnu, podmazujuću, supravodljivu i druge tanke filmove.
Hemijsko taloženje pare (CVD)
Kemijsko taloženje pare odnosi se na metodu u kojoj miješani plin stupa u interakciju s površinom supstrata kako bi se formirao metalni ili složeni film na površini supstrata na određenoj temperaturi.
Budući da film za hemijsko taloženje pare ima dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplotu i posebna svojstva kao što su električna energija i optika, široko se koristi u proizvodnji mašina, vazduhoplovstvu, transportu, hemijskoj industriji uglja i drugim industrijskim poljima.
