Inkrementni pulsni koder
Rotacijski mjerni element postavljen je na osovinu motora ili kuglični vijak i šalje impulse u jednakim intervalima kako bi ukazao na pomak kada se okreće. Budući da nema memorijskog elementa, on ne može precizno prikazati položaj alatne mašine. Tek nakon što se alatna mašina vrati na nulu i uspostavi nultu tačku koordinatnog sistema alatne mašine, može se prikazati položaj radnog stola ili alata. Kada ga koristite, treba imati na umu da postoje dva načina za izlaz signala inkrementalnog enkodera: serijski i paralelni. Shodno tome, pojedinačni sistemi numeričke kontrole imaju serijske i paralelne interfejse.
Apsolutni pulsni koder
Rotacijski mjerni element ima istu svrhu kao inkrementalni enkoder, a ima i memorijski element, koji može odražavati stvarni položaj alatne mašine u realnom vremenu. Položaj nakon gašenja neće biti izgubljen, a alatna mašina se može odmah pustiti u rad bez vraćanja na nultu tačku nakon uključivanja mašine. Poput inkrementalnog enkodera, trebali biste obratiti pažnju na serijski i paralelni izlaz impulsnog signala kada ga koristite.
slika
Orijentacija vretena (Orijentacija)
Da bi se izvršilo pozicioniranje vretena ili izmjena alata, vreteno alatne mašine mora biti postavljeno na određeni kut u obodnom smjeru rotacije kao referentna točka za radnju. Generalno, postoje sljedeća četiri metoda: orijentacija pomoću enkodera položaja, orijentacija pomoću magnetnog senzora, orijentacija pomoću eksternog signala za jedan okret (kao što je prekidač blizine) i orijentacija pomoću eksterne mehaničke metode.
Dvostruka kontrola vožnje (tandem kontrola)
Za veliki radni sto, kada obrtni moment jednog motora nije dovoljan za pogon, dva motora se mogu koristiti za zajednički pogon. Jedno od dvije osovine je glavno, a drugo podređeno vratilo. Pogonsko vratilo prima kontrolnu komandu od CNC-a, a pogonsko vratilo povećava pogonski moment.
Čvrsto tapkanje
Operacija urezivanja ne koristi plivajuću steznu glavu, već se ostvaruje rotacijom vretena i sinhronim radom ose za urezivanje urezivanja. Kada se vreteno okrene za jedan okret, brzina pomaka ose urezivanja jednaka je nagibu nareznice, što može poboljšati točnost i efikasnost. Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedi obratiti pažnju. Da bi se realizovalo kruto narezivanje, vreteno mora biti opremljeno enkoderom položaja (obično 1024 impulsa po obrtaju), te je potrebno sastaviti odgovarajući ljestvičasti dijagram i postaviti relevantne sistemske parametre.
Memorija kompenzacije alata A, B, C (Memorija kompenzacije alata A, B, C)
Memorija kompenzacije alata se općenito može postaviti kao bilo koja od tipa A, tipa B ili tipa C po parametru. Njegove vanjske performanse su: Tip A ne razlikuje iznos kompenzacije geometrijskog oblika i iznos kompenzacije habanja alata. Tip B odvaja kompenzaciju geometrije od kompenzacije habanja. Tip C ne samo da odvaja kompenzaciju geometrije od kompenzacije habanja, već i odvaja kodove za kompenzaciju dužine alata od kodova za kompenzaciju radijusa. Kod kompenzacije dužine je H, a kod kompenzacije radijusa je D.
DNC operacija (DNC operacija)
To je način rada automatski. Povežite CNC sistem ili računar sa RS-232C ili RS-422 portom, program za obradu se pohranjuje na hard disk ili disketu računara i unosite u CNC segment po segment, svaki segment od program se obrađuje, što može riješiti ograničenje kapaciteta CNC memorije.
Napredna kontrola pregleda (M)
Ova funkcija je čitanje više segmenata programa unaprijed, interpolacija staze trčanja i predobrada brzine i ubrzanja. Na ovaj način može se smanjiti sljedeća greška uzrokovana ubrzanjem i usporavanjem i servo lag-om, a alat može preciznije pratiti konturu dijela koju je program uputio velikom brzinom, što poboljšava točnost obrade. Kontrola prije čitanja uključuje sljedeće funkcije: linearno ubrzanje i usporavanje prije interpolacije; automatsko usporavanje u uglu i druge funkcije.
Interpolacija polarnih koordinata (T)
Programiranje polarnih koordinata je mijenjanje kartezijanskog koordinatnog sistema dvije linearne ose u koordinatni sistem u kojem je horizontalna osa linearna osa, a vertikalna osa rotirajuća osa, i korištenje ovog koordinatnog sistema za sastavljanje programa obrade za ne- kružne konture. Obično se koristi za okretanje ravnih žljebova ili brusnih gredica na mašini za brušenje.
NURBS interpolacija (M)
Većina kalupa koji se koriste u industrijama kao što su automobili i avioni dizajnirani su od strane CAD-a. Kako bi se osigurala tačnost, neujednačene racionalizirane B-spline funkcije (NURBS) se koriste u dizajnu za opisivanje skulpturalnih (Sculpture) površina i krivulja. Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedi obratiti pažnju. Stoga je CNC sistem dizajnirao odgovarajuću interpolacionu funkciju, tako da izraz NURBS krive može direktno uputiti CNC, izbjegavajući upotrebu sićušnih pravih segmenata za približavanje površini ili krivulji složenih kontura.
Automatsko mjerenje dužine alata
Instalirajte kontaktni senzor na alatnu mašinu i sastavite program za merenje dužine alata (pomoću G36, G37) kao u programu obrade i odredite broj ofseta koji alat koristi u programu. Izvršite program u automatskom načinu rada, uspostavite kontakt alata sa senzorom, izmjerite razliku dužine između njega i referentnog alata i automatski popunite vrijednost u broj pomaka koji je naveden u programu.
Kontrola konture Cs ose (Cs Contour control)
Cs kontrola konture je da promijeni kontrolu vretena tokarilice u kontrolu položaja kako bi se ostvarilo pozicioniranje vretena prema kutu rotacije, i može se interpolirati s drugim osovinama pomaka za obradu obradaka složenih oblika.
Ručno apsolutno UKLJ/ISKLJ
Koristi se za određivanje da li dodati vrijednost koordinata ručno pomjerenu nakon pauze uvlačenja na trenutnu vrijednost položaja automatskog rada tokom automatskog rada.
Ručni prekid ručke
Tresanje ručnog kotača tokom automatskog rada može povećati udaljenost kretanja ose kretanja. Koristi se za korekciju poteza ili dimenzija.
PMC upravljačka os (upravljanje osovinom od strane PMC-a)
Servo osi za dovod kontrolira PMC (Programabilni kontroler alatnih strojeva). Upravljačke upute su sastavljene u programu (ljestvičasti dijagram) PMC-a. Budući da je nezgodno modificirati, ova metoda se obično koristi samo za kontrolu osovine pomaka s fiksnom količinom kretanja.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T serija)
U sistemu struga, kontrola položaja rotacije (ugla rotacije) glavnog vratila se realizuje pomoću servo motora za dovod kao i druge osovine za pomak. Ova os se isprepliće s drugim osovinama za pomicanje za obradu bilo koje krivulje. (često u starijim tokarskim sistemima)
Praćenje lokacije (praćenje)
Ako se mehanički položaj stola pomjeri kada je servo isključen, zaustavljanje u nuždi ili servo alarm, doći će do greške položaja u registru greške položaja CNC-a. Funkcija praćenja položaja je da modificira poziciju alatne mašine koju prati CNC kontroler, tako da greška u registru greške položaja postane nula. Naravno, da li će se vršiti praćenje položaja treba odrediti prema potrebama stvarne kontrole.
Jednostavna sinhrona kontrola
Jedna od dvije osi za dovod je glavna osa, a druga je podređena osa. Glavna osa prima komande kretanja od CNC-a, a slave osa prati kretanje glavne ose, kako bi se realizovalo sinkrono kretanje dve ose. CNC prati pomični položaj dvije ose u bilo kom trenutku, ali ne kompenzuje grešku dve ose. Ako pokretna pozicija dvije osi premašuje zadanu vrijednost parametra, CNC će izdati alarm i zaustaviti kretanje svake ose u isto vrijeme. Ova funkcija se često koristi za dvoosni pogon velikih radnih stolova.
Trodimenzionalna kompenzacija alata (M)
U višekoordinatnoj mašinskoj obradi, kompenzacija pomaka alata može se izvesti u tri koordinatna smjera tokom kretanja alata. Kompenzacija se može realizovati obradom sa strane alata, a može se realizovati i kompenzacija obradom čeone strane alata.
Kompenzacija radijusa vrha alata (Kompenzacija polumjera vrha alata) (T)
Vrh alata za struganje ima luk. Za precizno okretanje, radijus luka vrha alata se kompenzira u skladu sa smjerom alata tokom obrade i relativnom orijentacijom između alata i radnog komada.
Upravljanje vijekom trajanja alata
Kada koristite više alata, grupišite alate prema njihovom vijeku trajanja i unaprijed postavite redoslijed upotrebe alata u tablici upravljanja CNC alatima. Kada alat koji se koristi u obradi dostigne vijek trajanja, sljedeći alat iste grupe može se zamijeniti automatski ili ručno, a alat sljedeće grupe će se koristiti nakon što se alat iste grupe potroši. Bilo da je zamjena alata automatska ili ručna, potrebno je pripremiti ljestveni dijagram.
