Prilikom rezanja metala, alat seče u radni predmet, a ugao alata je važan parametar koji se koristi za određivanje geometrije dijela koji alat seče.
1. Sastav reznog dijela alata za struganje
Tri strane, dvije oštrice i jedan vrh
the
Rezni dio alata za struganje sastoji se od grabulje, glavne bočne strane, pomoćne bočne strane, glavne oštrice, pomoćne oštrice i vrha alata.
1) Rake face Površina na alatu gdje strugotine teče.
2) Glavni bok Površina na alatu koja je suprotna i u interakciji s obrađenom površinom na radnom komadu naziva se glavna strana.
3) Pod-bok Površina na alatu koja je suprotna i u interakciji s obrađenom površinom na radnom komadu naziva se podbok.
4) Glavna rezna ivica Linija preseka između grabljive i glavne bočne strane alata naziva se glavna rezna ivica.
5) Manja rezna ivica Linija preseka između grabljive površine i manjeg boka alata naziva se mala rezna ivica.
6) Nos alata Presjek glavne oštrice i manje oštrice se naziva vrh alata. Vrh alata je zapravo kratka kriva ili ravna linija, koja se naziva zaobljen vrh i vrh za iskošenje.
Drugo, pomoćna ravnina za mjerenje ugla rezanja alata za okretanje
Da bi se odredio i izmjerio geometrijski ugao alata za struganje, potrebno je kao reference odabrati tri pomoćne ravni, a to su ravan sečenja, osnovna ravan i ortogonalna ravan.
1) Ravan rezanja - ravan rezanja u odabranoj tački glavne rezne ivice i okomita na donju ravninu držača alata.
2) Osnovna površina - ravan koja prolazi kroz odabranu tačku glavne rezne ivice i paralelna sa donjom površinom držača alata.
3) Ortogonalna ravan - ravan okomita na ravan sečenja i okomita na osnovnu ravan.
Može se vidjeti da su ove tri koordinatne ravni okomite jedna na drugu, formirajući prostorni kartezijanski koordinatni sistem.
3. Glavni geometrijski ugao i izbor alata za struganje
1) Princip izbora nagibnog ugla (0).
Veličina nagibnog ugla uglavnom rješava kontradikciju između čvrstoće i oštrine glave rezača. Zbog toga treba prvo odabrati nagibni ugao prema tvrdoći obrađenog materijala. Ako je tvrdoća obrađenog materijala velika, nagibni ugao treba uzeti kao malu vrijednost, u suprotnom treba uzeti veliku vrijednost. Drugo, veličinu nagibnog ugla treba uzeti u obzir prema prirodi obrade. Ugao nagiba treba uzeti kao malu vrijednost tokom grube obrade, a nagibni ugao treba uzeti kao veliku vrijednost tokom završne obrade. Ugao nagiba se općenito bira između -5 stepeni i 25 stepeni.
slika
Obično se ugao nagiba (0) ne pravi unaprijed prilikom izrade alata za struganje, ali se nagibni ugao dobija oštrenjem žljebove strugotine na alatu za struganje. Čip flauta se još naziva i lomač strugotine. Njegova funkcija je da lomi strugotine bez namotavanja; kontrolirati smjer strujanja strugotine kako bi se održala točnost obrađene površine; smanjiti otpor rezanja i produžiti vijek trajanja alata.
slika
2) Princip izbora ugla reljefa (0)
Prvo razmotrite svojstva obrade. Kod završne obrade uzmite veliku vrijednost za zadnji ugao, a kod grube obrade uzmite malu vrijednost za stražnji ugao. Drugo, uzmite u obzir tvrdoću materijala za obradu. Tvrdoća materijala za obradu je visoka, a glavni stražnji ugao bi trebao biti mali kako bi se povećala robusnost glave rezača; inače, zadnji ugao bi trebao biti mali. Ugao reljefa ne može biti nula ili negativan i obično se bira između 6 stepeni i 12 stepeni.
slika
3) Princip izbora glavnog ugla otklona (Kr)
Prvo, razmotrite krutost sistema procesa tokarenja koji se sastoji od strugova, učvršćenja i alata. Ako sistem ima dobru krutost, vodeći ugao treba da bude mali, što doprinosi poboljšanju radnog veka alata za tokarenje, poboljšanju uslova odvođenja toplote i hrapavosti površine. Drugo, treba uzeti u obzir geometrijski oblik obrađenog obratka. U koracima obrade, glavni ugao deklinacije treba da bude 90 stepeni, a za radne komade koji se seku u sredini, glavni ugao deklinacije treba da bude 60 stepeni. Glavni ugao otklona je uglavnom 30 stepeni -90 stepeni, a najčešće korišteni su 45 stepeni, 75 stepeni i 90 stepeni.
slika
4) Princip izbora sekundarnog ugla otklona (Kr')
Prije svega, uzmite u obzir da alat za okretanje, radni komad i učvršćenje imaju dovoljnu krutost da smanje sekundarni ugao otklona; u suprotnom, treba uzeti veliku vrijednost; drugo, s obzirom na prirodu obrade, sekundarni ugao otklona može biti od 10 do 15 stepeni za završnu obradu i od 10 do 15 stepeni za grubu obradu. , sekundarni ugao otklona je oko 5 stepeni.
slika
5) Princip izbora ugla nagiba lopatice (λS)
To uglavnom ovisi o prirodi obrade. Tokom grube obrade, radni komad ima veliki uticaj na alat za struganje i uzima se λS manji od ili jednak {{0}} stepenu. Tokom završne obrade, sila udarca radnog komada na alat za struganje je mala, a λS je veća ili jednaka 0 stepeni; obično λS=0 stepen . Ugao nagiba oštrice se općenito bira od -10 stepena do 5 stepeni.
slika
