1: Predstavljanje proizvoda
1 Konvencionalni proces uvođenja proizvoda za precizne alate za štancanje i brušenje
1.1 Crtež proizvoda → Crtež obrade → Crtež rasporeda → Crtež konstrukcije → Montažni crtež → Crtež kalupa
1.2 Kontinuirani crteži rasporeda kalupa i strukturni crteži moraju se pregledati
1.3 Nacrti rasporeda kalupa sa jednim udarcem i nacrti strukture moraju se pregledati
1.3 Crteži kalupa moraju biti pregledani i potpisani da bi stupili na snagu, a specifikacije crteža su jasne
2 Proces kontrole uzorka
Obezbedite uzorke na licu mesta → samoinspekcija → inspekcija odeljenja za kontrolu kvaliteta → izveštaj o ispitivanju → potvrda izveštaja o ispitivanju → inženjersko odeljenje → kupac
2: Dizajn kalupa
1. Proces dizajna kalupa
(1) Dijagram toka dizajna kalupa
slika
(2) Ovo je osnovni proces dizajna kalupa. U normalnim okolnostima, korake ovog procesa treba slijediti kako bi se planirao i implementirao projektni rad. Za dizajn nekih specijalnih proizvoda, na osnovu ovog procesa, može se na odgovarajući način mijenjati prema stvarnoj situaciji.
2. Specifikacije crteža za crteže proizvoda, crteže proširenja, crteže za obradu (proces) i crteže traka
(1) Crteži proizvoda Crteže proizvoda ili proizvode (uzorke) za otvaranje kalupa daju kupac i centar za kontrolu dokumenata. Budući da crteži proizvoda dolaze od različitih kupaca, specifikacije su različite, a postoje i nejasni crteži, nesavršene oznake, zbunjujuće dimenzije ili standardi testiranja ili greške uzrokovane ljudskim nemarom. Stoga biste trebali nacrtati crteže proizvoda za vlastitu upotrebu na osnovu originalnih crteža i pod pretpostavkom da ste lojalni originalnom dizajnu. Za probleme procesa na crtežima kupca, blagovremeno komunicirajte sa inženjerima kupca. Ako je zahtjeve procesa ili strukture teško ispuniti, možete pregovarati sa inženjerima druge strane i riješiti ih smanjenjem zahtjeva procesa, promjenom strukture proizvoda ili dodavanjem pomoćnih sredstava za proces. Kupčevi originalni crteži se ne smiju mijenjati i čuvaju se takvi kakvi jesu. Za uzorke koje daju kupci, koriste se različite metode za precizno mjerenje dimenzija uzorka i kreiranje crteža proizvoda. Uzorci kupaca moraju biti pravilno uskladišteni. Izrađeni crteži proizvoda moraju imati tačne podatke, jasne zahtjeve, potpune dimenzije, razumne tolerancije i laku inspekciju.
(2) Obrada crteža: Nakon što potvrdite crteže proizvoda, počnite sa formulisanjem crteža za obradu. Prilikom formuliranja crteža za obradu, obratite pažnju na sljedeće točke:
tačka:
O: Vrijednost veličine proizvoda podijeljena je u dvije situacije: probijanje i praznjenje. Veličina probijanja je određena bušenjem, a veličina izbijanja određena je matricom.
B: Vrijednost tolerancije proizvoda zasniva se na crtežu proizvoda. Ako je tolerancija označena na crtežu proizvoda, ona se izvodi prema crtežu. Ako tolerancija nije označena na crtežu proizvoda, preovladava tolerancija koju koristi kupac.
Pogledajte sliku 1-1 za smjer vrijednosti tolerancije. Za veličinu koja će postati veća nakon štancanja, veličina obradnog crteža je 2/3 njegovog nižeg odstupanja. Za veličinu koja će postati manja nakon štancanja, veličina obradnog crteža je 2/3 njegovog gornjeg odstupanja. Za dimenzije kao što su središnji razmak rupe i udaljenost ruba rupe koje ostaju u osnovi nepromijenjene nakon probijanja, vrijednosti se temelje na srednjoj toleranciji.
slika
C: Uzmite u obzir trend deformacije proizvoda tokom procesa oblikovanja i poduzmite neke mjere prije popravljanja za rješavanje ovih deformacija.
(3) Prošireni prikaz Prošireni prikaz je zasnovan na crtežu obrade, a dužine savijanja svakog dijela su označene kako bi se olakšala inspekcija.
O: Proširite princip izračunavanja. Tokom procesa savijanja lima, vanjski sloj je podložan vlačnom naprezanju, a unutrašnji sloj tlačnom naprezanju. Postoji prelazni sloj između napetosti i kompresije koji nije ni vlačan ni kompresivan - neutralni sloj. Neutralni sloj je Dužina tokom procesa savijanja ostaje ista kao i prije savijanja, tako da je neutralni sloj osnova za izračunavanje nesavijene dužine savijenog komada. Neutralni sloj i srednji sloj debljine lima su različiti koncepti. Položaj neutralnog sloja povezan je sa stepenom deformacije. Kada je polumjer savijanja veliki i kut savijanja mali, stupanj deformacije je mali, a neutralni sloj se nalazi blizu središta debljine lima; kada polumjer savijanja postane manji i kut savijanja raste, stepen deformacije se povećava, a položaj neutralnog sloja se postupno pomiče prema unutrašnjosti centra savijanja. Udaljenost od neutralnog sloja do unutrašnjosti lima je predstavljena sa λ.
B: Metoda proračuna proširenja Osnovna formula: Dužina proširenja proizvoda=U materijalu + U materijalu + Iznos kompenzacije
a: Proširenje ugla R. Princip ekspanzije zasniva se na konstantnoj dužini materijala neutralnog sloja.
R u=R u + Kt
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
(4) Dijagram trake materijala (procesni dijagram, dijagram izgleda)
(1) Odlučite da li ćete koristiti kontinualni kalup ili kalup za jedan proces na osnovu zahtjeva kupaca, tačnosti proizvoda, izlazne snage proizvoda, vijeka trajanja kalupa, karakteristika procesa itd.
(1) Klasifikacija nivoa tačnosti kalupa utvrđuje se na osnovu zahtevane tačnosti proizvoda, ukupnog obima proizvodnje kalupa, brzine proizvodnje kalupa, itd. Precizni kontinuirani kalupi se dele u četiri razreda: A, B, C i D. Precizni jednoprocesni kalupi kalupi su podijeljeni u tri razreda: A, B i C. Standardi klasifikacije razreda prikazani su u tabeli ispod:
slika
(1) Metoda rasporeda slijepih dijelova na traci naziva se raspored. Svaki radni komad će imati više planova rasporeda.
Metode rasporeda uključuju ravan red, raspored u jednom redu, raspored u više redova, dijagonalni raspored, ravan raspored naspram glave, dijagonalni raspored suprotno od glave itd.
Rad na rasporedu je jednostavan, ali važan. Postoje četiri principa za raspored:
a: Poboljšajte korištenje materijala. Iskorišćenost materijala čini više od 60% ukupne cene delova za štancanje i veoma je važan ekonomski pokazatelj. Otpad koji nastaje tokom procesa blankiranja podijeljen je u dvije vrste: strukturni otpad i procesni otpad. Prilikom postavljanja uzoraka, procesni otpad treba minimizirati i poboljšati korištenje materijala.
b: Jednostavan je i siguran za rad i smanjuje radni intenzitet radnika. Za jednoprocesne kalupe, materijal treba manje okretati tokom procesa štancanja. Kada je stopa iskorištenja materijala ista ili slična, traka treba biti što je moguće šira, a razmak dodavanja treba biti što manji. plan rasporeda.
c: Učinite strukturu kalupa jednostavnom, a vijek trajanja kalupa dužim.
d: Raspored treba da obezbedi kvalitet izbušenih delova. Ovo je detaljno objašnjeno u sljedećem odjeljku.
(1) Za precizne kontinualne kalupe, prije određivanja crteža izgleda, napravite crtež superpozicije bušenja. Svrha izrade ove slike je da se osigura da se sav otpadni materijal ispere i dobije kompletan proizvod. Prije svega, potrebno je odrediti sirovu rubnu površinu proizvoda, zahtjeve za smjer zrna materijala proizvoda, rastojanje koraka, širinu trake, referentnu ravninu proizvoda, razumno preklapanje rubova i smjer hranjenja. Treba uzeti u obzir redosled proboja, red savijanja, lokaciju rupa i ivica za pozicioniranje, itd.
Oblik udarca treba pokušati postići sljedeće točke:
a: Pokušajte da izbegnete pravougaone udarce, jer su pravougaoni udarci skloni lomljenju.
b: Udar bi trebao izbjegavati pretjerano dugačke konzole i proreze. Zato što će konzola uticati na snagu udarca. Prorezi će uticati na snagu matrice. Pokušajte izbjeći oštre uglove prilikom udaranja.
c; Probijanje treba da ima strukturu protiv uklanjanja, a treba uzeti u obzir i tehnologiju obrade. Brusilice i rezanje žice treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjila obrada električnog pražnjenja.
d: Postojaće interfejs na spoju između dva udarca. Da biste osigurali glatko zatamnjenje, pokušajte da smanjite veličinu pozicije sučelja bušenja na proizvodu. Za neke proizvode, veličina, položaj i oblik interfejsa se moraju razgovarati sa kupcem. Razgovarajte i formulirajte zajedno.
(1) Rasporedite udarce i procese formiranja u dijagramu superpozicije bušenja na odgovarajućim pozicijama u kalupu, što je dijagram rasporeda.
Sveobuhvatno razmatranje zasnovano na crtežima i zahtjevima procesa. Obratite pažnju na sljedeće tačke u dijagramu izgleda:
a: Rupe s visokim zahtjevima tolerancije relativnog položaja ili rupe koje određuju položaj središnje linije moraju biti izbušene u istom koraku.
b: Ako ima probijanja ili drugih procesa na segmentu, a tačnost položaja ovih procesa je visoka, preporučuje se probijanje ili na drugi način formiranje segmenta nakon segmenta, kako bi se izbjeglo utjecaj na veličinu zbog nepreciznog širenja segment.
c: Ako u proizvodu postoje simetrične krivine, preporučuje se da se simetrične krivine formiraju u istom koraku. Može uravnotežiti silu. Ako je zakrivljena strana proizvoda duga, kako bi se izbalansirala sila, može se dizajnirati kao procesna ravnotežna krivina, a procesna krivina će se isprati nakon savijanja.
d: Duboko izvlačenje ili drugi procesi u proizvodu mogu uticati na obližnje dimenzije tokom oblikovanja. Ovi procesi se mogu unaprijed oblikovati.
Preklapanje se odnosi na preostali materijal između susjednih slijepih dijelova, ili preostali materijal između slijepog dijela i ruba trake. Veličina preklapanja povezana je s veličinom i složenošću proizvoda. Ako je proizvod velik ili je zakrivljena ivica duga, vrijednost preklapanja bi trebala biti veća.
(2) Vrsta linije rasporeda, boje i postavke sloja:
Materijal trake Sloj MATER Boja sloja br. 8 Siva puna linija
Probijanje, podrezivanje, praznjenje, polu-rezanje, kidanje, itd. su sloj 1. Boja br. 1 crvena puna linija
Štampanje, utiskivanje, iskošenje, urezivanje, itd. 2 sloja Boja br. 2 žuta puna linija
Savijanje, oblikovanje, prirubljivanje, vađenje zuba, itd. 3 sloja Boja br. 3 žuta Unutrašnja ivica donjeg nabora je isprekidana linija
Presavijte prema gore u punu liniju.
Oznaka i opis su 4 sloja, boja br. 4, puna linija
Nakon što se crteži izgleda pregledaju i zajednički pregledaju i potvrde da su tačni, ulazi se u sljedeći radni proces.
3. Crtež opšteg crteža kalupa
(1) Nakon što se odredi crtež izgleda, počnite crtati cjelokupni crtež kalupa.
a: Postavke sloja u ukupnoj mapi:
MATER Layout 4 Napomena
UP (gornja baza kalupa) UB (gornja podloga)
PH (muška šperploča) PUNCH
PPS (ploča za zaustavljanje) PS (ploča za skidanje)
PS_P Skinite ploču i umetnite je u pod-DIE (donji šablon)
DIE_P Umetanje donjeg kalupa
LB (donja ploča) LP (donja baza kalupa)
B2 (donji blok) B1 (donja potporna ploča)
b: Upute o vrsti konca i boji konca:
Probušite i umetnite konturu br. 2 žutu Rupu za rezanje linije br. 1 crvenu
Kontura glodanja br. 40 braon
Linija za strujnu obradu br. 40 braon Obrada bušilice br. 40 braon
Oblik šablona br. 7 bijeli
Korištena boja konca uvijek treba biti konzistentna. Vidljivi dio grafikona je puna linija, a nevidljivi dio je isprekidana linija.
(2) Dijagram strukture kalupa
slika
(3) Odabir precizne kontinuirane strukture kalupa. Odredite klasu kalupa na osnovu tačnosti proizvoda i ukupnog obima proizvodnje. uzeti kalup
Na osnovu kvaliteta se bira struktura kalupa. Slika iznad prikazuje strukturu kontinuiranog načina rada.
(4) Standardi šablona kalupa
☆ Ako je dužina šablona veća od 500 mm, potrebno ga je podijeliti na daske, a između dvije ploče treba dodati spojnu kopču.
☆ U zavisnosti od debljine materijala štancanog proizvoda i dužine kalupa, na odgovarajući način povećajte debljinu gornje osnovne ploče kalupa i donje osnovne ploče kalupa
☆ Nakon vakuumske termičke obrade ploče za skidanje i donjeg šablona, među njima, precizna proizvodnja kalupa A nivoa, skidanje
Ploču i donju oplatu potrebno je ultra-duboko obraditi. Za preciznu proizvodnju kalupa na nivou B, ploča za skidanje i donji šablon moraju biti
Kriogeni tretman.
☆ Gornju i donju osnovnu ploču kalupa potrebno je prorezati sa otvorima za vijke za podizanje, M16-M24 itd. ovisno o veličini kalupa.
☆ Moraju postojati rupe za vijke za ugradnju alata za sigurnosnu inspekciju kalupa sa strane ploče za skidanje i donjeg šablona.
☆ Za velike kalupe, postavljanje stopala treba uzeti u obzir pogodnost transporta kalupa. Rezervišite mesto za viljuškar.
☆ Za kalupe sa šablonima manjim od 300 mm, spoljni vodeći stub treba da bude prečnika 28 mm. Veličina šablona je veća od 300 mm
Za kalup, odaberite sklop vanjskog vodilice prema stvarnoj situaciji.
☆ Za kalupe sa vanjskim vodilicama, prilikom postavljanja vanjskih vodilica, mora se uzeti u obzir sprječavanje nepropustljivosti prilikom zatvaranja kalupa. Kalup bez vanjskog vodilice
Alati, također podesite položaj unutrašnjeg stuba vodilice na odgovarajući način kako biste izbjegli zazor pri zatvaranju kalupa.
☆ Na svim šablonima moraju se ostaviti referentne rupe za procesnu obradu. Konkretno, kod grube obrade, na odgovarajućoj poziciji šablona, fino
Izbušite rupu prečnika 6 mm za naknadnu obradu kao referencu za pozicioniranje.
☆ Odredite veličinu i količinu vijaka za pričvršćivanje šablona. Pogledajte donju tabelu:
slika
4. Dizajn strukture koraka kalupa
Nakon što su konstrukcija kalupa i montažni crteži završeni, počinje konstrukcijski dizajn koraka oblikovanja. To jest, detaljno nacrtajte strukturu kalupa koraka oblikovanja
strukture, uz provjeru racionalnosti i pouzdanosti koraka formiranja.
(1) Strukturni dizajn koraka oblikovanja mora prvo uzeti u obzir odbijanje proizvoda nakon oblikovanja. Odskok ima oblik savijanja
Postoje dva aspekta: radijus se povećava i kut savijanja se povećava. Faktori koji utječu na povratno opruge uključuju mehanička svojstva materijala, relativno savijanje
Utjecaj radijusa savijanja, kuta savijanja, metode savijanja, zazora kalupa, oblika obratka i zone nedeformacije, itd.
Različiti faktori utiču jedni na druge tokom savijanja.
Springback se računa na sljedeći način:
Kada je R manje od ili jednako 5, ovisno o debljini materijala i materijalu, sljedeća tabela je data kao referenca za količinu povratnog opruge.
Ovisno o tvrdoći materijala, što je veća tvrdoća, to će biti veća vrijednost.
slika
Kada je R veći ili jednak 5, kut odbijanja se izračunava na sljedeći način:
(2) Konstrukcijski dizajn uobičajenih stepenica za savijanje
slika
slika
Gornja shema prikazana na desnoj strani je referentna shema i općenito se ne koristi.
5. Materijali za štancanje i standardni dijelovi kalupa
(1) Sljedeće su marke i osnovni podaci najčešće korištenih metalnih materijala
slika
slika
slika
slika
Napomena: 1. Minimalna vrijednost početnog razmaka je ekvivalentna nominalnoj vrijednosti zazora.
Maksimalna vrijednost početnog razmaka je vrijednost povećana uzimajući u obzir proizvodne tolerancije probijača i matrice.
(3) Izbor standardnih dijelova
Odjel nabavke odgovoran je za kupovinu standardnih dijelova kalupa koji se koriste u našim preciznim kalupima. Za nabavku standardnih dijelova odgovoran je projektant
Narudžbenica. Za broj modela standardnih delova, pogledajte broj modela standardnog dela kompanije Panqi.
5. Specifikacije za crtanje i izdavanje crteža kalupa
(1) Crtež crteža kalupa
a: Nakon što su kompletni crtež i dizajn strukture koraka oblikovanja završeni, nacrtajte crteže šablona, crteže dijelova kalupa i crteže standardnih dijelova.
b: Crtež crteža kalupa mora biti striktno u skladu sa propisima o sloju, vrsti linije i boji linije.
c: Crtež šablona mora pažljivo naznačiti materijal šablona, debljinu šablona, proces termičke obrade i potrebnu tvrdoću i zahtjeve za preciznošću šablona.
i drugi tehnički zahtjevi.
d: Crtež dijelova mora pažljivo naznačiti materijal dijela, veličinu dijela, broj dijelova, proces toplinske obrade dijela i potrebnu tvrdoću.
Informacije kao što su stepen, način obrade dijela i tako dalje.
e: Ako su vanjski dijelovi kalupa standardni dijelovi, napišite obrazac zahtjeva za kupovinu prema modelu standardnog dijela. Ako nije standardni dio, navedite detalje.
Nacrti dijelova se dostavljaju dobavljaču.
f: Svi crteži moraju biti jasni, jasni po veličini, tačni u izrazu i uredno raspoređeni.
g: Crteži kalupa koriste jedinstveni okvir.
Specifikacije za izdavanje crteža kalupa
a: Svi nacrti kalupa mogu se izdati samo nakon pregleda i potpisivanja od strane nadređenih.
b: Kompletan set crteža kalupa uključujući crteže šablona, crteže delova, crteže standardnih delova, crteže izgleda, dijagrame montaže i montažne crteže.
Zajedno sa šematskim dijagramima i crtežima proizvoda, cijeli set crteža se uglavnom izdaje zajedno. Ako je ciklus proizvodnje kalupa kratak, možete postaviti
Pošaljite uzorke slika. Narudžbe materijala kalupa i narudžbe standardnih dijelova kalupa izdaju se uz nacrte kalupa ili unaprijed.
tri. Kontrola procesa kalupa
1. Praćenje procesa proizvodnje kalupa
Nakon što se nacrti kalupa izdaju odjelu za proizvodnju kalupa, dizajneri bi trebali pratiti napredak proizvodnje kalupa u bilo kojem trenutku. Budite u toku sa raznim situacijama koje se javljaju tokom procesa obrade, identifikujte probleme i koordinirajte sa proizvodnim odeljenjem kako biste ih blagovremeno rešili.
2. Tehnički zahtjevi za montažu kalupa
a: Tokom montaže, treba osigurati da je razmak između konveksnog i konkavnog kalupa ujednačen i da odgovarajući zazor ispunjava zahtjeve dizajna.
b: Spojne površine između umetaka, šablona i umetaka su blizu jedna drugoj.
c: Visina sečiva matrice za izrezivanje i probijanje mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se osiguralo da rupa za curenje bude neometana.
d: Svi pokretni dijelovi matrice trebaju se kretati glatko bez stagnacije. Kada se klizač i klin kreću po fiksnoj kliznoj površini, njihova minimalna kontaktna površina ne smije biti manja od dvije četvrtine njihove površine.
e: Vijci i igle koje se koriste za pričvršćivanje ne smiju biti labave i pobrinite se da krajnje strane vijaka i iglica ne vire iz ravnine gornjeg i donjeg kalupa
f: Dubina provrta svakog zavrtnja za istovar treba da bude konzistentna.
g: Dužina svakog zavrtnja za istovar i šipke za izbacivanje treba da bude konzistentna
h: Vertikalnost probijača mora biti unutar dozvoljenog raspona razmaka između probijača i matrice
j: Montaža kalupa za bušenje mora biti u skladu sa nacrtom sklopa kalupa i tehničkim uslovima.
Četiri. Formulacija dokumenata procesa proizvoda
Nakon što je proizvodnja kalupa završena, formuliraju se dokumenti procesa proizvoda. Dokumenti procesa proizvoda vode proizvodnju
informacije iz prve ruke. Želim se spakovati
Sadrži sljedeće informacije: model proizvoda, veličinu materijala, pomoćne materijale za proizvodnju, proizvodni proces, bruto težinu proizvoda, proizvodnu opremu
I model opreme, zahtjevi za inspekciju, specifikacije pakiranja, itd.
Za formulaciju specifičnih procesnih datoteka, pogledajte standarde formulacije procesnih datoteka.
pet. dodatak
1. Gustina najčešće korištenih materijala
slika
2. Tabela za odabir ulja za štancanje
