Fokus vertikalnog centra za glodanje 1165 leži u pripremi programa obrade obratka, koji je osnova cijele obrade. Kao glodalica sa operativnim sistemom, obradni centar ne može bez programiranja. Danas će urednik ukratko predstaviti način poravnavanja ishodišta programa tokom programiranja vertikalnog obradnog centra. Molimo vas da je brzo sakupite. Obrada obradnog centra vrši se u skladu s položajem početka obrade i zahtjevima programa utvrđenim nakon stezanja obratka. Poreklo za obradu naziva se i ishodište programa, što se odnosi na položaj odgovarajućeg programskog ishodišta u koordinatnom sistemu mašine nakon stezanja obratka. Koordinatni sistem obrade odnosi se na koordinatni sistem uspostavljen na osnovu utvrđenog ishodišta obrade. Međutim, nakon što se uspostavi koordinatni sistem obratka, on ostaje važeći sve dok ga ne zamijeni novi koordinatni sistem obratka.
Stoga je potrebno odabrati korijen koordinatnog sustava obratka što je više moguće kako bi se ispunili uvjeti jednostavnog programiranja, konverzije manje veličine i uzrokovale male greške u obradi. Općenito, ishodište programa treba odabrati na temelju datuma ili datuma pozicioniranja dimenzije. Uopšteno govoreći, porijeklo programa može se odrediti pomoćnim alatima za pronalaženje porijekla obratka. Uobičajeno korišteni pomoćni alati uključuju tražilicu rubova, blok za postavljanje alata, pokazivač brojača itd. Među njima postoje dvije vrste tražilice rubova, mehanički i elektronički tip kontakta. Konkretno, pogledajmo' uobičajenu metodu ispravljanja programskog porijekla malog vertikalnog obradnog centra:
1. Metoda usklađivanja Z koordinate obradnog centra
Općenito, za poravnanje osi Z obradnog centra, blok alata se često koristi za mjerenje vrijednosti koordinate Z alata. Koraci poravnanja su: Prvo, podesite CNC numerički sistem upravljanja na ručni način rada, prebacite ekran u stanje prikaza mehaničkih koordinata; zatim postavite kalibracijski blok alata na obradak i upotrijebite kalibracijski blok alata za testiranje krajnje strane ili vrha alata. Punjene. Uzastopnim podešavanjem vretena alatnog stroja u smjeru Z, blok za postavljanje alata dolazi u dodir s krajevima alata ili vrhom alata, a ta točka je ishodište programa u smjeru Z. Međutim, morate biti oprezni tijekom procesa poravnanja kako biste spriječili sudar alata s blokom za postavljanje alata. Ovo služi za unos vrijednosti Z koordinate strojne koordinate prikazane na ekranu u CNC numerički sistem upravljanja.
Drugo, metoda korekcije XY koordinata
U CNC obradi obradnog centra možete upotrijebiti pokazivač brojača i tražilicu rubova za kalibriranje ishodišta programa ravnine XY. Međutim, koriste se u različitim prilikama, pogledajmo'
1. Obradni centar koristi tražilicu rubova da pronađe podrijetlo programa
Kada je geometrija obratka pravokutna ili rotirajuća, općenito koristimo centrifugalni tražitelj rubova da pronađemo podrijetlo programa. Koraci poravnavanja su sljedeći: Prvo unesite sljedeći program u poluautomatski (MDI) način rada: S600M03; zatim pokrenite program za rotiranje tražilice rubova, općenito odaberite broj okretaja na 600 o/min; zatim unesite CNC numerički sistem upravljanja obradnog centra. Ručni način rada i prebacite ekran u stanje prikaza mehaničkih koordinata; pronaći odgovarajuće koordinatne vrijednosti niske i visoke točke obratka putem ručnog impulsa, a zatim ih unijeti u CNC numerički upravljački sistem; koordinata Y osi je ista kao metoda određivanja X osi.
2. Obradni centar koristi indikator biranja za kalibriranje ishoda programa
Pomoću pokazivača na brojčaniku pronađite ishodište programa prikladno za obradak s geometrijskim oblikom okretanja, a pomoću indikatora na brojčaniku osovinu vretena centra za obradu učinite koaksijalnom s osi obratka. Specifični radni koraci su: Prvo, ručno postavite vreteno stroja dolje blizu gornje površine obratka, pričvrstite bazu magnetskog mjerača na krajnju površinu vretena, podesite glavu mjerača tako da bude okomita na cilindričnu površinu radnog komada; zatim nezavisno poravnajte osu X ili Y. Okretanjem glavne osovine, pokazivač brojača se okreće oko obratka između minimalnog i najvećeg promjera. Više puta prilagođavanjem radnog stola kako bi pokazivači pokazivača imali iste položaje u dvije točke, poravnanje osi X je dovršeno. Na isti način izvedite poravnanje Y-osi, a zatim unesite odgovarajuće vrijednosti koordinata X-osi u CNC numerički upravljački sistem obradnog centra.
