Tečni metal se ulijeva u šupljinu kalupa koja odgovara obliku i veličini dijela, te se hladi i stvrdnjava kako bi se dobile praznine ili dijelovi. Obično se naziva oblikovanjem ili livenjem tečnog metala.
slika
livenje u pesak
Metoda livenja za proizvodnju odlivaka u peščanim kalupima. Odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura mogu se dobiti lijevanjem u pijesak.
tok procesa
slika
tehničke karakteristike
Pogodan za izradu blankova složenih oblika, posebno sa složenim unutrašnjim šupljinama;
Široka prilagodljivost i niska cijena;
Za neke materijale sa lošom plastičnošću, kao što je liveno gvožđe, lijevanje u pijesak je jedini proces oblikovanja za izradu dijelova ili zaliha.
aplikacija
Blok cilindra motora automobila, glava cilindra, radilica i drugi odljevci.
investiciono livenje
Obično se odnosi na izradu uzorka od topljivog materijala, pokrivanje površine uzorka s nekoliko slojeva vatrostalnog materijala kako bi se napravila školjka, a zatim topljenje uzorka i pražnjenje ljuske, kako bi se dobio kalup bez površine za razdvajanje. , koji se može puniti nakon pečenja na visokoj temperaturi. Metoda lijevanja u pijesku se često naziva "lijevanje izgubljenog voska".
tok procesa
slika
Karakteristike procesa
prednost
Visoka točnost dimenzija i geometrijska tačnost;
Visoka hrapavost površine;
Može lijevati odljevke složenih oblika, a legure za livenje nisu ograničene.
nedostatak
Proces je komplikovan, a troškovi su veći.
aplikacija
Pogodan je za proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visoke preciznosti ili teške druge obrade, kao što su lopatice turbinskih motora itd.
livenje pod pritiskom
Koristi visoki pritisak za utiskivanje rastopljenog metala u preciznu metalnu šupljinu kalupa velikom brzinom, a rastopljeni metal se hladi i skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odljevak.
tok procesa
slika
Karakteristike procesa
prednost
Tokom livenja pod pritiskom, metalna tečnost je pod visokim pritiskom i brzina protoka je brza;
Dobar kvalitet proizvoda, stabilna veličina i dobra zamjenjivost;
Efikasnost proizvodnje je visoka, a kalup za livenje pod pritiskom može se koristiti češće;
Pogodan je za masovnu proizvodnju i ima dobre ekonomske prednosti.
nedostatak
Odlivci su skloni finoj poroznosti i skupljanju;
Odljevci pod pritiskom imaju nisku plastičnost i nisu prikladni za rad pod udarnim opterećenjima i vibracijama;
Kod tlačnog livenja legura visoke tačke topljenja, životni vek kalupa je nizak, što utiče na proširenje proizvodnje livenja pod pritiskom.
aplikacija
Odljevci su se prvo koristili u automobilskoj industriji i industriji instrumenata, a zatim su se postepeno proširili na razne industrije, kao što su poljoprivredne mašine, industrija alatnih mašina, elektronska industrija, nacionalna odbrambena industrija, računari, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevni hardver i druge industrije.
livenje pod niskim pritiskom
Odnosi se na metodu punjenja kalupa tečnim metalom pod nižim pritiskom (0.02-0.06MPa) i kristalizacije pod pritiskom da se formira odljevak.
tok procesa
slika
tehničke karakteristike
Pritisak i brzina tokom izlivanja mogu se podesiti, tako da se može primeniti na različite kalupe za livenje (kao što su metalni kalupi, kalupi za peska itd.), livenje raznih legura i odlivaka različitih veličina;
Usvojeno je punjenje tipa donjeg ubrizgavanja, punjenje rastopljenog metala je stabilno bez prskanja, što može izbjeći uključeni plin i eroziju zida i jezgre kalupa i poboljšati kvalificiranu stopu odljevaka;
Odljevak kristalizira pod pritiskom, struktura livenja je gusta, obris je jasan, površina je glatka, a mehanička svojstva su visoka, što je posebno korisno za livenje velikih tankozidnih dijelova;
Dovodni uspon je izostavljen, a stopa iskorištenja metala je povećana na 90% do 98%;
Nizak intenzitet rada, dobri uslovi rada, jednostavna oprema, laka za realizaciju mehanizacija i automatizacija.
aplikacija
Uglavnom tradicionalni proizvodi (glave cilindra, glavčine, okviri cilindara, itd.).
centrifugalno livenje
To je metoda lijevanja u kojoj se rastopljeni metal izlije u rotirajući kalup, a kalup se puni i skrućuje pod djelovanjem centrifugalne sile.
tok procesa
slika
slika
Karakteristike procesa
prednost
Gotovo da nema potrošnje metala u sistemu zalijevanja i uspona, što poboljšava prinos procesa;
Prilikom proizvodnje šupljih odlivaka nije potrebno jezgro, tako da se sposobnost punjenja metalom može znatno poboljšati pri proizvodnji dugih cevastih odlivaka;
Odlivci imaju veliku gustinu, manje defekata kao što su pore i inkluzije šljake, i visoka mehanička svojstva;
Pogodno je za proizvodnju kompozitnih metalnih odlivaka kao što su bačve i čahure.
nedostatak
Postoje određena ograničenja kada se koriste za proizvodnju odlivaka specijalnog oblika;
Prečnik unutrašnje rupe odlivaka nije tačan, površina unutrašnje rupe je relativno hrapava, kvalitet je loš, a dodatak za mašinsku obradu je veliki;
Odljevci su skloni segregaciji specifične težine.
aplikacija
Centrifugalno lijevanje je prvo korišteno za proizvodnju livenih cijevi. U zemlji i inostranstvu, tehnologija centrifugalnog livenja koristi se u metalurgiji, rudarstvu, transportu, mašinama za odvodnjavanje i navodnjavanje, vazduhoplovstvu, nacionalnoj odbrani, automobilskoj i drugim industrijama za proizvodnju odlivaka od čelika, gvožđa i obojenih ugljičnih legura. Među njima je najčešća proizvodnja odljevaka kao što su centrifugalne cijevi od lijevanog željeza, košuljice cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i čahure vratila.
livenje metalnih kalupa
Odnosi se na metodu oblikovanja u kojoj tečni metal ispunjava metalni kalup pod dejstvom gravitacije i hladi se i učvršćuje u kalupu da bi se dobio odliv.
tok procesa
slika
Karakteristike procesa
prednost
Toplotna provodljivost i toplinski kapacitet metalnog kalupa su veliki, brzina hlađenja je velika, struktura odljevka je kompaktna, a mehanička svojstva su oko 15% veća od one kod livenja u pijesak;
Mogu se dobiti odljevci visoke dimenzionalne preciznosti i male hrapavosti površine, a stabilnost kvaliteta je dobra;
Budući da se pješčana jezgra ne koriste ili se rijetko koriste, može se poboljšati okoliš, prašina i štetni plinovi mogu se smanjiti, a intenzitet rada može biti smanjen.
nedostatak
Metalni kalup sam po sebi nema propusnost zraka, te se moraju poduzeti određene mjere za izvoz zraka iz šupljine i plina koji stvara pješčano jezgro;
Metalni tip nema ustupaka, a odljevak je sklon pucanju kada se stvrdne;
Ciklus proizvodnje metalnog kalupa je duži, a troškovi su veći. Stoga se dobri ekonomski efekti mogu pokazati samo kada se masovno proizvode u velikim količinama.
aplikacija
Lijevanje u kalupe nije samo pogodno za masovnu proizvodnju odljevaka od obojenih legura kao što su legure aluminija i legure magnezija složenih oblika, već i za proizvodnju odljevaka i ingota od željeza i čelika.
Vakuumsko livenje pod pritiskom
To je napredni proces tlačnog livenja koji poboljšava mehanička svojstva i kvalitet površine delova za livenje pod pritiskom eliminišući ili značajno smanjujući pore i otopljene gasove u delovima za livenje pod pritiskom izdvajanjem gasa u šupljini kalupa za livenje pod pritiskom tokom proces livenja pod pritiskom.
tok procesa
slika
Karakteristike procesa
prednost
Uklonite ili smanjite pore unutar tlačnog livenja, poboljšajte mehanička svojstva i kvalitet površine tlačnog livenja i poboljšajte performanse premaza;
Za smanjenje povratnog pritiska šupljine mogu se koristiti legure sa nižim specifičnim pritiskom i lošim performansama livenja, a moguće je livenje većih odlivaka pod pritiskom malim mašinama;
Poboljšano je stanje punjenja, a tanji odljevci se mogu liveti pod pritiskom.
nedostatak
Struktura brtvljenja kalupa je komplikovana, a proizvodnja i instalacija su teški, tako da su troškovi visoki;
Ako metoda vakuumskog tlačnog livenja nije pravilno kontrolisana, efekat neće biti značajan.
stisnuti livenje
To je metoda učvršćivanja tečnog ili polučvrstog metala pod visokim pritiskom, formiranja protoka i direktnog dobijanja obradaka ili zaliha. Ima prednosti visoke stope iskorišćenja tečnog metala, pojednostavljenog procesa i stabilnog kvaliteta. To je tehnologija oblikovanja metala koja štedi energiju i ima potencijalne izglede za primjenu.
tok procesa
slika
Direct Squeeze Casting
Prskanje boje, izlivanje legure, stezanje kalupa, pritisak, održavanje pritiska, otpuštanje pritiska, kalup za razdvajanje, vađenje praznog kalupa, resetovanje.
indirektno livenje pod pritiskom
Prskanje boje, stezanje kalupa, dovod materijala, punjenje kalupa, pritisak, održavanje pritiska, rasterećenje pritiska, razdvajanje kalupa, vađenje praznog kalupa, resetovanje.
tehničke karakteristike
Može eliminirati unutrašnje defekte kao što su pore, šupljine skupljanja i poroznost skupljanja;
Mala površinska hrapavost i visoka točnost dimenzija;
Može spriječiti stvaranje pukotina od livenja;
Pogodno je realizovati mehanizaciju i automatizaciju.
aplikacija
Može se koristiti za proizvodnju različitih vrsta legura, kao što su legure aluminijuma, legure cinka, legure bakra, nodularnog gvožđa itd.
Lost Foam Casting
To je spajanje i kombiniranje parafinskih ili pjenastih modela sličnih po veličini i obliku odljevcima kako bi se formirala grupa modela. Nakon četkanja vatrostalne boje i sušenja, zakopava se u suvi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija i izlije pod negativnim pritiskom kako bi se model ispario. Tečni metal Nova metoda livenja koja zauzima poziciju modela i formira odliv nakon stvrdnjavanja i hlađenja.
tok procesa
Prethodno pjenjenje → pjenasto oblikovanje → premazivanje umakanjem → sušenje → modeliranje → izlivanje → istrešenje → čišćenje
slika
tehničke karakteristike
Odljevak ima visoku preciznost i nema pješčane jezgre, što skraćuje vrijeme obrade;
Bez površine za razdvajanje, fleksibilan dizajn i visok stepen slobode;
Čista proizvodnja, bez zagađenja;
Smanjite troškove ulaganja i proizvodnje.
aplikacija
Pogodan je za proizvodnju preciznih odlivaka različitih veličina sa složenom strukturom. Vrste legura nisu ograničene, a proizvodne serije nisu ograničene. Kao što je kućište motora od sivog livenog gvožđa, koljeno od čelika sa visokim sadržajem mangana, itd.
kontinuirano livenje
To je napredna metoda livenja. Njegov princip je da se rastopljeni metal kontinuirano sipa u poseban metalni kalup koji se zove kristalizator, a očvrsnuti (pokrućeni) odljevak se kontinuirano izvlači s drugog kraja kristalizatora. , koji može dobiti odljevke proizvoljne dužine ili određene dužine.
tok procesa
slika
tehničke karakteristike
Zbog brzog hlađenja metala, kristalizacija je gusta, struktura je ujednačena, a mehanička svojstva dobra;
Uštedite metal i povećajte prinos;
Proces je pojednostavljen, a modeliranje i drugi procesi su izuzeti, čime se smanjuje intenzitet rada i uvelike smanjuje potrebna proizvodna površina;
Kontinuirana proizvodnja livenja je lako realizovati mehanizacijom i automatizacijom za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
aplikacija
Metoda kontinuiranog lijevanja može lijevati čelik, željezo, legure bakra, legure aluminija, legure magnezija i druge dugačke odljevke sa konstantnim oblikom poprečnog presjeka, kao što su ingoti, ploče, gredice, cijevi itd.
