Iako struktura kalupa može varirati zbog različitih vrsta i svojstava plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda, te tipova mašina za brizganje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od sistema za izlivanje, sistema za kontrolu temperature, oblikovanih delova i strukturnih delova. Među njima, sistem za izlivanje i profilisani delovi su delovi koji su u direktnom kontaktu sa plastikom i menjaju se sa plastikom i proizvodima. Oni su najkompleksniji i najpromenljiviji delovi kalupa i zahtevaju najveću glatkoću i preciznost obrade.
Kalup za brizganje se sastoji od dva dijela: pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se postavlja na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se ugrađuje na fiksni šablon mašine za brizganje. Tokom brizganja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sistem za izlivanje i šupljina. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se olakšalo uklanjanje plastičnih proizvoda. Kako bi se smanjilo teško radno opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, većina kalupa za brizganje koristi standardne baze kalupa.
Gating system
Sistem zatvaranja se odnosi na dio vodilice prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu hladnog materijala, vodilicu i kapiju, itd.
Sistem zatvaranja se još naziva i sistem trkača. To je skup kanala za dovod koji vode plastičnu talinu od mlaznice mašine za injektiranje do šupljine kalupa. Obično se sastoji od glavnog kanala, vodilice, kapije i šupljine od hladnog materijala. To je direktno povezano s kvalitetom oblikovanja i efikasnošću proizvodnje plastičnih proizvoda.
glavni kanal
To je prolaz u kalupu koji povezuje mlaznicu mašine za brizganje kalupa sa vodilicom ili šupljinom. Vrh glavnog kanala protoka je konkavan za spajanje sa mlaznicom. Prečnik ulaza glavnog kanala treba biti nešto veći od prečnika mlaznice (0.8mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo da se dva kanala začepe zbog nepreciznog povezivanja. Ulazni promjer ovisi o veličini proizvoda, općenito 4-8mm. Glavni prečnik kanala treba da se proširi prema unutra pod uglom od 3 stepena do 5 stepeni da bi se olakšalo uklanjanje viška vode iz kalupa.
otvor hladnog materijala
To je šupljina koja se nalazi na kraju glavnog kanala za hvatanje hladnog materijala koji nastaje između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, čime se sprječava blokiranje vodilice ili kapije. Ako se hladni materijal umiješa u šupljinu kalupa, lako će doći do unutrašnjeg naprezanja u proizvedenom proizvodu. Prečnik šupljine hladnog materijala je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, dno se često nosi šipkom za vađenje iz kalupa. Vrh šipke za vađenje iz kalupa treba biti oblikovan u obliku cik-cak kuke ili imati udubljeni žljeb tako da se ostaci glavnog kanala mogu glatko izvlačiti tokom vađenja iz kalupa.
shunt
To je kanal koji povezuje glavni kanal i svaku šupljinu u kalupu sa više utora. Da bi rastaljeni materijal ispunio svaku šupljinu konstantnom brzinom, raspored klizača na kalupu treba da bude simetričan i raspoređen na jednakoj udaljenosti. Oblik i veličina poprečnog presjeka vodilice utječu na protok plastične taline, vađenje proizvoda iz kalupa i jednostavnost izrade kalupa.
Ako uzmemo u obzir protok jednakih količina materijala, protočni kanal kružnog poprečnog presjeka ima najmanji otpor. Međutim, s obzirom da je specifična površina cilindričnog klizača mala, to je nepovoljno za hlađenje nastavaka klizača, a klizač se mora otvarati na dvije polovice kalupa, što je naporno i teško se poravnava.
Stoga se često koristi klizač trapeznog ili polukružnog poprečnog presjeka, koji se na polovici kalupa otvara šipkom za vađenje kalupa. Površina vodilice mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoka i osigurala veća brzina punjenja kalupa. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka šanta nije veća od 8m, ekstra veliki može doseći 10-12m, a ekstra mali može doseći 2-3m. Pod pretpostavkom zadovoljavanja potreba, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako bi se povećala redundancija šanta i produžilo vrijeme hlađenja.
Kapija
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili vodilicu) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka glavnom kanalu (ili ogranku), ali je obično smanjena. Dakle, to je dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sistemu protočnih kanala. Oblik i veličina kapije imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Funkcija kapije je:
A. Kontrolna brzina protoka materijala:
B. Tokom injektiranja, talina pohranjena u ovom dijelu može se spriječiti da teče natrag zbog ranog očvršćavanja:
C. Podvrgnuti prolaznu talinu jakom smicanju kako bi se povećala temperatura, čime se smanjuje prividni viskozitet kako bi se poboljšala fluidnost:
D. Olakšati odvajanje proizvoda i sistema kanala protoka. Dizajn oblika, veličine i lokacije kapije ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka kapije je pravokutni ili kružni, a površina poprečnog presjeka treba biti mala, a dužina kratka. Ovo se ne zasniva samo na gore navedenim efektima, već i zato što je lakše da mala kapija postanu veća, ali je teško smanjiti veliku kapiju. Položaj kapije općenito treba odabrati tamo gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.
Veličina kapije treba biti dizajnirana uzimajući u obzir svojstva plastične taline. Šupljina je prostor u kalupu u kojem se formiraju plastični proizvodi. Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovani dijelovi.
Pojedinačni oblikovani dijelovi često imaju posebna imena. Oblikovani dijelovi koji čine oblik proizvoda nazivaju se konkavni kalupi (koji se nazivaju i ženski kalupi), a dijelovi koji čine unutrašnje oblike proizvoda (kao što su rupe, žljebovi, itd.) nazivaju se jezgre ili udarci ( nazivaju se i muški kalupi). Prilikom projektovanja profilisanih delova, celokupna struktura šupljine mora se prvo odrediti na osnovu svojstava plastike, geometrije proizvoda, tolerancija dimenzija i zahteva upotrebe.
Drugi korak je odabir lokacije razdjelne površine, kapija i ventilacijskih otvora, kao i metode vađenja prema utvrđenoj strukturi.
Konačno, dijelovi se dizajniraju prema veličini kontrolnog proizvoda i određuje se kombinacija dijelova. Talina plastike ima visok pritisak pri ulasku u šupljinu kalupa, tako da se oblikovani dijelovi moraju razumno odabrati i provjeriti njihova čvrstoća i krutost.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um i mora biti otporan na koroziju. Formirani dijelovi su općenito termički obrađeni radi povećanja tvrdoće i izrađeni su od čelika otpornog na koroziju.
Sistem kontrole temperature
Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa u procesu injektiranja, potreban je sistem za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za kalupe za brizganje termoplastične plastike, sistem hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa. Uobičajeni način hlađenja kalupa je otvaranje kanala za vodu za hlađenje u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za oduzimanje topline kalupa. Osim korištenja tople vode ili pare u kanalu rashladne vode, zagrijavanje kalupa može se obaviti i ugradnjom struje unutar i oko kalupa. Grijaći element.
Molded parts
Odnosi se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretni kalup, fiksni kalup i šupljinu, jezgro, šipku za formiranje i ispušni otvor. Oblikovani dio se sastoji od jezgre i matrice. Jezgro čini unutrašnju površinu proizvoda, a matrica oblikuje oblik vanjske površine proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgro i šupljina formiraju šupljinu kalupa. Prema zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgro i matrica kombiniraju iz više dijelova, ponekad se izrađuju kao cjelina, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško se obrađuju.
izduvni otvor
To je izlaz za zrak u obliku žlijeba koji se otvara u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina koji se unosi talinom. Kada se rastopljeni materijal ubrizgava u kalupnu šupljinu, vazduh koji je prvobitno postojao u kalupnoj šupljini i gas koji je unesen talinom moraju biti ispušteni iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju strujanja materijala. U suprotnom, proizvod će imati pore, loše spojeve, a punjenje kalupa nije zadovoljavajuće, a akumulirani zrak može čak i spaliti proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom.
U normalnim okolnostima, ispušni otvor može se nalaziti ili na kraju toka taline u šupljini ili na površini odvajanja kalupa. Ovo posljednje je otvaranje plitkog žlijeba dubine 0.03-0.2mm i širine 1.5-6mm na jednoj strani kalupa. Tokom ubrizgavanja, puno rastopljenog materijala neće curiti iz otvora za ventilaciju, jer će se rastopljeni materijal tamo ohladiti i učvrstiti i blokirati kanal. Izduvni otvor se ne smije otvarati prema rukovaocu kako bi se spriječilo da rastopljeni materijal slučajno prska i ozlijedi ljude. Osim toga, odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i otvora za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje i jezgre se također može koristiti za ispuštanje zraka.
strukturni dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine strukturu kalupa, uključujući: vodilicu, vađenje iz kalupa, dijelove za izvlačenje jezgre i dijelove za razdvajanje. Kao što su prednja i stražnja šperploča, prednji i stražnji šabloni za kopče, ploče koje nose pritisak, stubovi za pritisak, stupovi za vođenje, ploče za skidanje, šipke za skidanje i povratne šipke, itd.
1. Dijelovi vodilice
Kako bi se osiguralo da se pokretni kalup i fiksni kalup mogu precizno poravnati prilikom zatvaranja kalupa, komponente za vođenje moraju biti ugrađene u kalup. U kalupima za brizganje, četiri seta vodilica i čahure za vođenje obično se koriste za formiranje komponenti za vođenje. Ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutrašnje i vanjske konuse na pokretni kalup i fiksni kalup da bi se pomoglo pozicioniranju.
2. Organizacija lansiranja
Tokom procesa otvaranja kalupa, potreban je mehanizam za potiskivanje za potiskivanje ili izvlačenje plastičnih proizvoda i njihovog kondenzata u kanalu za protok. Izvucite fiksnu ploču i potisnu ploču da držite potisnu šipku. U principu postoji šipka za resetovanje fiksirana u potisnoj šipki, koja resetuje potisnu ploču kada su pokretni i fiksni kalupi zatvoreni.
3. Mehanizam za povlačenje bočne jezgre
Neki plastični proizvodi sa bočnim udubljenjima ili bočnim rupama moraju se bočno razdvojiti prije nego što se istiskuju. Nakon izvlačenja bočne jezgre, mogu se glatko izvaditi iz kalupa. U ovom trenutku, u kalup je potrebno ugraditi bočni mehanizam za izvlačenje jezgre.
