Svakodnevno se bavimo obradom, a često spominjemo preciznost obrade. Ali, kada kažete preciznost, jeste li zaista u pravu? Pogledajmo "preciznost obrade" danas!
01
Razlika između preciznosti i preciznosti
Tačnost znači ispravnost rezultata mjerenja, a preciznost ponovljivost i obnovljivost rezultata mjerenja. Preciznost je preduslov za tačnost. Slika ispod je dobra ilustracija.
Preciznost
Odnosi se na stepen bliskosti između dobijenih rezultata merenja i prave vrednosti. Visoka tačnost mjerenja znači da je sistematska greška mala. U ovom trenutku prosječna vrijednost mjernih podataka manje odstupa od prave vrijednosti, ali su podaci rasuti, odnosno veličina slučajne greške nije jasna.
Preciznost
Odnosi se na ponovljivost i konzistentnost između rezultata dobijenih ponovljenim mjerenjima korištenjem istog rezervnog uzorka. Moguće je imati visoku preciznost, ali preciznost nije velika. Na primer, tri rezultata dobijena korišćenjem dužine od 1 mm za merenje su 1,051 mm, 1,053 i 1,052 respektivno. Iako imaju visoku preciznost, nisu precizni.
02
Definicija tačnosti alatnih mašina
Kada uporedite CNC alatne mašine, ako je "preciznost pozicioniranja" uzorka A fabrike alatnih mašina označena kao {{0}}.002mm, a "preciznost pozicioniranja" uzorka B fabrike alatnih mašina označena je kao 0,004mm. Kroz ova dva intuitivna podatka, prirodno ćete pomisliti da su alatne mašine A tvornice alatnih strojeva tačnije od B tvornice alatnih mašina.
Međutim, u stvari, vrlo je vjerovatno da su alatne mašine B fabrike alatnih mašina tačnije od A fabrike alatnih mašina. Problem je u standardu njihove preciznosti definicije. Stoga, kada govorimo o "tačnosti" CNC alatnih mašina, moramo razjasniti definicije i metode proračuna standarda i indikatora.
Uopšteno govoreći, tačnost se odnosi na sposobnost alatne mašine da locira tačku vrha alata do ciljne tačke programa. Međutim, postoji mnogo načina za mjerenje ove sposobnosti pozicioniranja, a što je još važnije, različite zemlje imaju različite propise.
Evropski proizvođači alatnih mašina:
Evropski proizvođači alatnih mašina, posebno nemački proizvođači, uglavnom usvajaju standard VDI/DGQ3441.
Japanski proizvođači alatnih mašina:
Kada se kalibrira "preciznost", obično se koriste standardi JISB6201 ili JISB6336 ili JISB6338. JISB6201 se generalno koristi za alatne mašine opšte namene i obične CNC mašine alatke, JISB6336 se uglavnom koristi za obradne centre, a JISB6338 se generalno koristi za vertikalne obradne centre.
Američki proizvođači alatnih mašina:
Obično se usvaja NMTBA standard (standard je nastao iz studije Američke asocijacije proizvođača alatnih mašina, objavljene 1968. i kasnije revidirane).
Prilikom kalibracije tačnosti CNC alatne mašine vrlo je potrebno označiti standard koji koristi. Koristeći japanski JIS standard, podaci su znatno manji od njemačkog VDI standarda ili američkog NMTBA standarda.
Ista metrika, različita značenja
Ono što je često zbunjujuće je da isti naziv indikatora ima različita značenja u različitim standardima preciznosti, ali različita imena indikatora imaju isto značenje. Gornja četiri standarda, osim JIS standarda, svi su izračunati matematičkom statistikom nakon višestrukih krugova mjerenja višestrukih ciljnih tačaka na CNC osi alatne mašine. Ključne razlike su:
1) Broj ciljnih tačaka
2) Izmjerite broj rundi
3) Približavanje ciljnoj tački iz jednosmjernog ili dvosmjernog smjera (ova tačka je posebno važna)
4) Metoda izračunavanja indeksa tačnosti i drugih indeksa
Ovo je opis ključnih tačaka razlike između 4 standarda, i kao što bi se očekivalo, jednog dana će svi proizvođači alatnih mašina ujednačeno slijediti ISO standard. Stoga je ISO standard odabran kao mjerilo ovdje. Četiri standarda su upoređena u donjoj tabeli, a ovaj članak uključuje samo linearnu tačnost, jer je princip proračuna tačnosti rotacije u osnovi isti.
slika
03
Termička stabilnost (uticaj temperature na tačnost)
Čelični dio: 100 x 30 x 20 mm
Veličina se mijenja kada temperatura padne sa 25 stepeni na 20 stepena: na 25 stepeni veličina je veća za 6 μm, a kada temperatura padne na 20 stepeni, veličina je veća za samo 0,12 μm. Ovo je termički stabilan proces, čak i ako temperatura brzo opadne, i dalje je potrebno određeno vrijeme da se održi tačnost. Što je objekt veći, to je potrebno više vremena da se stabilizira tačnost kada se temperatura promijeni.
slika
Za visoko preciznu obradu ne smije se zanemariti problem temperature, jer je temperaturna razlika neprijatelj preciznosti. Konkretno, materijali će se širiti s toplinom i skupljati s hladnoćom. Linearno širenje čelika koji koristimo će uzrokovati promjenu od 12 μm po metru dužine kada se temperatura promijeni za 1 stepen. To je činjenica koja je konstantna za svaku mašinu u svakom kutku svijeta.
Fabrike bez iskustva u preciznoj mašinskoj obradi često pripisuju nestabilnost preciznosti problemima sa preciznošću opreme prilikom precizne obrade. Za fabrike sa iskustvom u preciznoj mašinskoj obradi, svi znaju da je to najosnovniji zdrav razum i pridaće veliku važnost toplotnoj ravnoteži temperature okoline i alatne mašine. Oni su vrlo jasni da čak i visokoprecizni alatni strojevi mogu postići stabilnu točnost obrade samo u stabilnom temperaturnom okruženju i stanju termičke ravnoteže.
