Kao najčešći alat u obradi rupa, svrdla se široko koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u dijelovima kao što su uređaji za hlađenje, cijevni listovi opreme za proizvodnju električne energije i generatori pare. Aplikacija je posebno opsežna i važna.
1. Karakteristike bušenja
Bušilice obično imaju dvije glavne rezne ivice. Tokom obrade, bušilica seče dok se okreće. Nagibni ugao burgije se povećava od centralne ose do spoljne ivice. Brzina rezanja burgije se povećava kako se približava vanjskom krugu, a brzina rezanja se smanjuje prema centru. Brzina rezanja centra rotacije svrdla je nula. Rub dlijeta burgije nalazi se blizu ose centra rotacije, rub dlijeta ima veliki pomoćni nagibni kut, nema prostora za strugotine, a brzina rezanja je mala, što će stvoriti veliki aksijalni otpor. Ako je ivica dleta brušena na tip A ili tip C po DIN1414, a rezna ivica u blizini centralne ose ima pozitivan nagibni ugao, otpor rezanja se može smanjiti i učinak rezanja se može značajno poboljšati.
Prema različitim oblicima izratka, materijalima, strukturama, funkcijama, itd., svrdla se mogu podijeliti na više tipova, kao što su svrdla za brzi čelik (vrtila za uvrtanje, grupna bušilica, plosnate burgije), bušilice od čvrstog karbida, svrdla za plitke rupe koje se mogu indeksirati, bušilice za duboke rupe, itd. Bušilice, bušilice za trepaniranje i bušilice sa zamjenjivim glavama, itd.
slika
2. Razbijanje strugotine i uklanjanje strugotine
Rezanje svrdla vrši se u rupi sa uskim prostorom, a strugotine se moraju izbaciti kroz žlijeb za bušenje, tako da oblik strugotine ima veliki utjecaj na učinak rezanja svrdla. Uobičajeni oblici čipova uključuju ljuspice, cevaste strugotine, igličaste strugotine, konusne spiralne strugotine, vrpce, strugotine od ventilatora, praškaste strugotine itd.
Ključ procesa bušenja--Kontrola strugotina
①Male strugotine blokiraju rubni žljeb, utiču na preciznost bušenja, smanjuju vijek trajanja burgije, pa čak i lome burgiju (poput praškastih strugotina, strugotina u obliku lepeze, itd.);
②Duge strugotine zapliću burgiju, ometaju rad, uzrokuju lomljenje burgije ili sprečavaju da tekućina za sečenje uđe u rupu (kao što su spiralne strugotine, strugotine trake, itd.).
Kako riješiti problem nepravilnog oblika strugotine:
① Povećajte brzinu pomaka, isprekidani pomak, izbrusite ivicu dlijeta, instalirajte razbijač strugotine i druge metode za poboljšanje efekata lomljenja strugotine i uklanjanja strugotine odvojeno ili u kombinaciji, i eliminišite probleme uzrokovane strugotinama.
②Može se izbušiti profesionalnom bušilicom za razbijanje strugotine. Na primjer: Dodavanje dizajniranog razbijača strugotine u žljeb burgije razbija strugotine na strugotine koje je lakše ukloniti. Krhotine se glatko odvode duž žlijeba bez začepljenja u žlijebu. Stoga je nova bušilica za lomljenje strugotine postigla mnogo glatkiji efekat rezanja od tradicionalne bušilice.
U isto vrijeme, kratke i slomljene gvozdene strugotine olakšavaju protok rashladne tečnosti do vrha burgije, dodatno poboljšavajući efekat odvođenja toplote i performanse rezanja tokom obrade. A budući da novododani razbijač strugotine prodire kroz cijeli žljeb burgije, i dalje može zadržati svoj oblik i funkciju nakon ponovljenog brušenja. Pored navedenih funkcionalnih poboljšanja, vrijedi spomenuti da ovaj dizajn jača krutost tijela bušilice i značajno povećava broj izbušenih rupa prije jednog brušenja.
3. Preciznost bušenja
Preciznost rupe se uglavnom sastoji od faktora kao što su veličina otvora, tačnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnine na otvoru.
Faktori koji utiču na tačnost obrađene rupe tokom bušenja:
① Preciznost stezanja i uslovi rezanja burgije, kao što su držač alata, brzina rezanja, brzina pomaka, tekućina za sečenje, itd.;
②Veličina i oblik bušilice, kao što su dužina bušilice, oblik oštrice, oblik jezgra bušilice, itd.;
③Oblik obratka, kao što je oblik strane rupe, oblik rupe, debljina, stanje stezanja itd.
1. Razvrtanje
Razvrtanje je uzrokovano zamahom burgije tokom obrade. Zamah držača alata ima veliki uticaj na tačnost pozicioniranja otvora i rupe, pa kada je držač alata jako istrošen, treba na vreme zameniti novi držač alata. Prilikom bušenja malih rupa teško je izmjeriti i podesiti zamah, pa je najbolje koristiti bušilicu s debelom drškom i malim prečnikom oštrice s dobrom koaksijalnošću između oštrice i drške. Kada koristite burgiju za ponovno brušenje, razlog za smanjenje točnosti rupe je uglavnom zbog asimetričnog oblika stražnje strane. Kontrolisanje razlike u visini ivica može efikasno ograničiti širenje rupe.
2. Zaobljenost rupe
Zbog vibracije burgije, šara izbušene rupe je lako poligonalna, a na zidu rupe se pojavljuju linije poput linija izrezivanja. Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokutaste ili peterokutne. Razlog za trokutastu rupu je što burgija ima dva centra rotacije pri bušenju, a oni vibriraju frekvencijom od 600 puta. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanja. Pa, sila otpora je neuravnotežena tokom drugog kruga rezanja, i poslednja vibracija se ponovo ponavlja, ali faza vibracije ima određeni pomak, što rezultira linijama izrezivanja na zidu rupe. Kada dubina bušenja dostigne određeni nivo, trenje između ivice burgije i zida rupe se povećava, vibracije se smanjuju, linija izrezivanja nestaje, a zaobljenost postaje bolja. Ova vrsta rupe je u obliku lijevka od uzdužnog presjeka. Iz istog razloga, peterokutne i sedmerougaone rupe se također mogu pojaviti tijekom rezanja. Da bi se ova pojava eliminisala, pored kontrole vibracija stezne glave, visinske razlike rezne ivice, asimetrije zadnje strane i oblika sečiva, itd., treba preduzeti i mere za poboljšanje krutosti burgija, povećajte pomak po okretaju, smanjite zadnji ugao i izbrusite dleto i druge mjere.
3. Izbušite rupe na nagnutim i zakrivljenim površinama
Kada je površina za sečenje ili površina za bušenje burgije nagnuta površina, zakrivljena površina ili stepenik, tačnost pozicioniranja je loša, a budući da je burgija radijalna i jednostrana u ovom trenutku, vijek trajanja alata je smanjen .
Kako bi se poboljšala tačnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
1. Prvo izbušite središnju rupu;
2. Izbrusiti sjedište rupe sa završnom glodalicom;
3. Odaberite bušilicu sa dobrim prodorom i krutošću;
4. Smanjite brzinu pomaka.
4. Rukovanje neravninama
Tokom bušenja, na ulazu i izlazu rupe će se pojaviti neravnine, posebno pri obradi čvrstih materijala i tankih ploča. Razlog je taj što kada se svrdlo sprema da izbuši, obrađeni materijal prolazi kroz plastičnu deformaciju. U ovom trenutku, trokutasti dio koji treba rezati reznom ivicom burgije u blizini vanjske ivice deformira se prema van aksijalnom silom rezanja, a vanjska ivica burgije pod djelovanjem skošenja i faseta , dalje se uvija kako bi se formirale uvijene ivice ili neravnine.
4. Uslovi obrade bušenja
Katalog opšteg kataloga proizvoda za burgije ima "Osnovnu referentnu tabelu količine rezanja" uređenu prema materijalima za obradu. Korisnici se mogu pozvati na količinu rezanja koju daje da bi odabrali uslove rezanja za bušenje. Da li je izbor uslova rezanja prikladan treba sveobuhvatno procijeniti kroz probno sečenje i na osnovu faktora kao što su preciznost obrade, efikasnost obrade i vijek trajanja svrdla.
1. Vek trajanja bušilice i efikasnost obrade
Pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva radnog komada koji se obrađuje, treba sveobuhvatno izmjeriti da li se burgija pravilno koristi na osnovu vijeka trajanja burgije i efikasnosti obrade. Indeks procjene vijeka trajanja svrdla može se odabrati iz udaljenosti rezanja; indeks evaluacije efikasnosti obrade može se izabrati iz brzine uvlačenja. Za svrdla od brzog čelika, na vijek trajanja burgije uvelike utječe brzina rotacije, a manje na brzinu pomaka po okretaju. Stoga se efikasnost obrade može poboljšati povećanjem brzine pomaka po okretaju, uz osiguravanje dužeg vijeka bušenja. Ali treba napomenuti da ako je brzina pomaka po obrtaju prevelika, strugotine će se zgusnuti i uzrokovati poteškoće pri lomljenju strugotine. Stoga je potrebno odrediti raspon brzine pomaka po okretaju koji može glatko razbiti strugotine probnim rezanjem. Kod svrdla od cementnog karbida, rezna ivica ima veliku kosinu u smeru negativnog prednjeg ugla, a opcioni opseg pomaka po obrtaju je manji nego kod svrdla za brzorezni čelik. Ako protok po obrtaju prelazi ovaj opseg tokom obrade, upotreba svrdla će biti smanjena. život. Budući da je otpornost na toplinu kod svrdla od cementnog karbida veća nego kod svrdla od brzoreznog čelika, brzina rotacije ima mali utjecaj na vijek trajanja svrdla. Stoga se metoda povećanja brzine rotacije može koristiti za poboljšanje efikasnosti obrade burgija od cementnog karbida uz istovremeno osiguranje vijeka trajanja svrdla.
2. Racionalna upotreba tečnosti za rezanje
Rezanje burgije se vrši u rupi sa uskim prostorom, tako da vrsta tečnosti za sečenje i način ubrizgavanja imaju veliki uticaj na životni vek burgije i preciznost obrade rupe. Tečnosti za sečenje se mogu podeliti u dve kategorije: rastvorljive u vodi i nerastvorljive u vodi. Tečnost za rezanje koja nije rastvorljiva u vodi ima dobro podmazivanje, kvašenje i anti-adheziju, a takođe ima efekat protiv rđe. Tečnost za rezanje rastvorljiva u vodi ima bolje performanse hlađenja, nema dima i nema zapaljivosti. S obzirom na zaštitu životne sredine, tekućine za rezanje rastvorljive u vodi se koriste u velikim količinama poslednjih godina. Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine za rezanje rastvorljivog u vodi neispravan ili se tekućina za rezanje pogorša, vijek trajanja alata će se znatno skratiti, pa se na njega mora obratiti pažnja tokom upotrebe. Bez obzira da li se radi o tekućini za rezanje topiv u vodi ili ne, tekućina za rezanje mora u potpunosti dostići tačku rezanja tokom upotrebe, kao i protok, pritisak, broj mlaznica i način hlađenja (unutrašnje ili vanjsko hlađenje) tečnost za rezanje mora biti strogo kontrolisana.
5. Ponovno oštrenje burgija
Diskriminacija ponovnog brušenja svrdla
Kriterijumi za procjenu da burgija treba ponovo naoštriti su:
1. Iznos habanja rezne ivice, ivice dleta i površine zemlje;
2. Tačnost dimenzija i hrapavost površine obrađene rupe;
3. Boja i oblik čipsa;
4. Otpor rezanja (indirektne vrijednosti kao što su struja vretena, buka, vibracije, itd.);
5. Količina obrade itd.
U stvarnoj upotrebi, tačni i pogodni kriterijumi treba da se odrede iz gore navedenih indikatora prema specifičnim uslovima. Kada se kao kriterij koristi količina istrošenosti, treba pronaći najbolji period ponovnog brušenja sa najboljom ekonomičnošću. Budući da su glavni dijelovi za oštrenje stražnji dio glave i rub dlijeta, ako je istrošenost burgije prevelika, vrijeme oštrenja će biti dugo, količina brušenja će biti velika, a broj ponovnog brušenja će se smanjiti (ukupni vijek trajanja alata=vijek trajanja alata nakon ponovnog brušenja× vremena ponovnog brušenja), naprotiv, skratit će ukupan vijek trajanja burgije; kada koristite dimenzionalnu tačnost obrađene rupe kao kriterijum, koristite merač stuba ili granični merač da biste proverili proširenje rezanja i ravnost rupe. Jednom kada se prekorači kontrolna vrijednost, treba je odmah ponovo naoštriti; kada se otpor rezanja koristi kao standard za procjenu, mogu se usvojiti metode kao što je trenutno automatsko gašenje iznad postavljene granične vrijednosti (kao što je struja vretena); kada se koristi upravljanje ograničenjem količine obrade, gornji sadržaj prosuđivanja treba integrirati kako bi se postavio standard procjene.
Metoda oštrenja bušilice
Prilikom ponovnog oštrenja burgije najbolje je koristiti specijalnu alatnu mašinu za oštrenje burgije ili univerzalnu brusilicu za alat, što je vrlo važno kako bi se osigurao vijek trajanja i točnost obrade burgije. Ako je originalni oblik burgije u dobrom stanju za obradu, može se ponovo brusiti prema originalnom obliku burgije; ako je originalni oblik svrdla neispravan, stražnji oblik se može na odgovarajući način poboljšati i rub dlijeta se može brusiti u skladu sa svrhom upotrebe.
Prilikom oštrenja obratite pažnju na sljedeće tačke:
1. Spriječite pregrijavanje i izbjegavajte smanjenje tvrdoće burgije;
2. Oštećenje na burgiji (posebno na rubu margine) treba potpuno ukloniti;
3. Tip bušilice treba da bude simetričan;
4. Pazite da ne oštetite reznu ivicu tokom oštrenja i uklonite neravnine nakon oštrenja;
5. Za burgije od cementnog karbida, oblik oštrenja ima veliki utjecaj na performanse burgije. Fabrički oblik burgije je najbolji oblik burgije dobijen naučnim dizajnom i ponovljenim testovima. Stoga, originalni oblik ruba općenito treba zadržati prilikom ponovnog oštrenja.
