Niti su jedna od uobičajenih geometrijskih karakteristika u mašinstvu i široko se koriste. Postoje mnoge tehnike obrade navoja, kao što su valjanje i uvijanje navoja na bazi plastične deformacije, tokarenje, glodanje, urezivanje i urezivanje navoja, brušenje navoja, brušenje navoja, itd. na bazi obrade rezanjem. Među njima, tokarenje navoja je jedna od najčešće korištenih metoda obrade za jednodijelnu ili maloserijsku proizvodnju. Kao CNC strug, tokarenje navoja je jedna od njegovih osnovnih funkcija. Danas će urednik podijeliti s vama uobičajene probleme i rješenja kod tokarenja navoja na CNC strugovima.
Knife
1. Glavni razlog
(1) Nagibni ugao alata za okretanje je prevelik, a razmak između vijčane šipke X-ose alatne mašine je velik;
(2) Alat za struganje je instaliran previsoko ili prenisko;
(3) Radni predmet nije čvrsto stegnut;
(4) Alat za struganje je previše istrošen;
(5) Količina rezanja je prevelika.
2. Rješenje
(1) Smanjite nagibni ugao alata za okretanje, podesite razmak zavrtnja na X-osi alatne mašine za održavanje i koristite funkciju automatske kompenzacije zazora zavrtnja na CNC strugu da biste kompenzirali zazor zavrtnja na X-osi alatne mašine.
(2) Alat za struganje je instaliran previsoko ili prenisko: ako je previsok, kada alat za rezanje dostigne određenu dubinu, bočna površina alata za okretanje će se oduprijeti radnom komadu, povećavajući trenje, pa čak i savijajući radni komad, izazivanje zalijepljenja noža; Ako je preniska, strugotine se neće lako isprazniti. Smjer radijalne sile alata za struganje je centar obratka. Osim toga, razmak između vijka za uvlačenje i matice je prevelik, što uzrokuje da se dubina rezanja kontinuirano i automatski produbljuje, čime se obradak podiže i uzrokuje ubod. U ovom trenutku, visinu alata za struganje treba podesiti na vrijeme tako da vrh alata bude na istoj visini kao i os radnog predmeta (vrh stražnje šipke se može koristiti za postavljanje alata). Tokom grubog i poluzavršnog tokarenja, položaj vrha alata je oko 1% D viši od centra obratka (D predstavlja prečnik obratka koji se obrađuje).
(3) Radni predmet nije čvrsto stegnut: krutost samog obratka ne može izdržati silu rezanja tokom tokarenja, što rezultira prekomjernim otklonom, što mijenja središnju visinu alata za struganje i obratka (obradak je podignut), što rezultira naglo povećanje dubine rezanja. , dolazi do uboda. U ovom trenutku, radni komad treba biti čvrsto stegnut, a vrh stražnje šipke može se koristiti za povećanje krutosti radnog komada.
(4) Prekomjerno trošenje alata za struganje: uzrokuje povećanje sile rezanja, savijanje radnog predmeta i izazivanje zalijepljenja alata. U ovom trenutku alat za okretanje treba naoštriti.
(5) Količina rezanja (uglavnom zadnja količina rezanja i brzina rezanja) je prevelika: Odaberite razumnu količinu rezanja na osnovu veličine provodnika obratka i krutosti obratka.
Slučajni odbici
1. Fenomen greške
Kada se vijak jednom okrene, radni komad se ne rotira kroz cjelobrojnu rotaciju.
2. Glavni razlozi
(1) Sinhroni prijenosni remen enkodera vretena alatne mašine je istrošen i ne može se otkriti prava sinhrona brzina vretena;
(2) Program koji je kompajliran i unet u host mašinu je netačan; istrošena je vijčana šipka za os X ili Y.
3. Rješenje
(1) Habanje sinkronog remena enkodera vretena
Jer kada CNC strug okreće navoje, odnos kretanja između vretena i alata za struganje kontrolira se uputama koje izdaje centar za obradu informacija glavnog strojnog alata. Prilikom okretanja navoja brzina vretena je konstantna. X ili Y osa se može podesiti prema veličini provodnika obratka i vretenu. Brzina rotacije se koristi za podešavanje brzine kretanja, tako da centar mora otkriti pravu brzinu rotacije vretena kako bi izdao ispravne upute za kontrolu ispravnog kretanja X ili Y ose.
Ako sistem ne može otkriti pravu brzinu vretena, izdat će različite upute za X ili Y tokom stvarnog okretanja. Tada kada se vreteno jednom okrene, udaljenost koju alat pomiče nije olovna, a navoj će se izgubiti tokom drugog okretanja alata. Slučajne kopče. U tom slučaju ostaje nam samo da popravimo alatnu mašinu i zamijenimo zupčasti remen vretena.
(2) Programski unos nije tačan
Kako bi se spriječilo nasumično izvijanje pri okretanju navoja, potrebno je osigurati da se putanja okretanja posljednjeg alata poklapa s putanjom okretanja prethodnog alata. Na običnim automobilima koristimo metodu obrnutog okretanja kako bismo spriječili nasumično izvijanje.
Na CNC strugovima koristimo programe za sprječavanje nasumičnih izvijanja. Odnosno, prilikom sastavljanja programa za obradu, koristimo programe za kontrolu rezača navoja da se povuče nakon okretanja prethodnog reza, tako da se početna tačka sljedećeg reza poklapa sa početnom točkom prethodnog reza (ekvivalentno Prilikom okretanja navoja na generalna mašina, rezač konca se vraća u spiralni žleb koji je okrenuo prethodni rezač), tako da se konci neće nasumično izvijati.
Ponekad, zbog pogrešnog unosa elektrode u program (voda sledećeg programa nije u skladu sa vođstvom prethodnog programa), dolazi do nasumičnih izvijanja tokom okretanja.
(3) Vijak osi X ili Y ose je ozbiljno istrošen: Popravite alatnu mašinu i zamijenite vijak za os X ili Z.
Nepravilan korak navoja
1. Glavni razlog
Podaci koji se enkoderom vretena prenose nazad u sistem alatnih mašina su netačni; pomicanje vijka i vretena ose X ili Y ose je preveliko; program je kompajliran i unos je netačan.
2. Rješenje
(1) Davač vretena prenosi netačne podatke: popravite alatnu mašinu, zamenite enkoder vretena ili sinhroni prenosni kaiš;
(2) Pomicanje vijka i vretena osi X ili Y ose je preveliko: podesite aksijalno pomicanje vretena, a razmak vijka osi X ili Y ose može se kompenzirati automatskim zazorom sistema funkcija kompenzacije;
(3) Provjerite program i uvjerite se da je instrukcija u programu u skladu sa zahtjevima za crtanje.
Nepravilan oblik zuba
1. Glavni razlog
Vrh alata za struganje nije pravilno naoštren; alat za struganje je pogrešno instaliran; alat za struganje je istrošen.
2. Rješenje
(1) Neispravno oštrenje vrha alata za struganje: Pravilno naoštrite i izmjerite ugao vrha alata za struganje. Za okretanje navoja koje zahtijeva visoku kutnu točnost profila, možete koristiti standardni mehanički stezni rezač navoja za okretanje navoja ili okretanje navoja Noževi se oštri brusilicom.
(2) Alat za struganje nije ispravno instaliran: Koristite šablon za kalibraciju alata prilikom instaliranja alata ili koristite indikator za biranje da poravnate držač alata za navoj da biste instalirali alat za navoj.
(3) Istrošenost alata za struganje: U skladu sa stvarnim uslovima obrade struganjem, potrebno je razumno odabrati količinu rezanja, a alate za struganje popraviti i naoštriti na vrijeme.
Analiza kvarova velike hrapavosti površine navoja
1. Glavni razlog
(1) Nagomilana ivica se javlja na vrhu alata;
(2) Drška alata nije dovoljno čvrsta i uzrokuje vibracije tokom rezanja;
(3) Radijalni prednji ugao alata za okretanje je prevelik;
(4) Prilikom rezanja navoja velikom brzinom, debljina rezanja je premala ili se strugotine izbacuju u kosom smjeru, a hrapava bočna površina se obrađuje;
(5) Radni komad ima slabu krutost i količina rezanja je prevelika;
(6) Površinska hrapavost alata za struganje je loša.
2. Rješenje
(1) Prilikom rezanja alatima za okretanje čelika velike brzine, brzinu rezanja treba smanjiti i tekućinu za rezanje treba pravilno odabrati;
(2) Povećajte poprečni presjek držača alata i smanjite dužinu produžetka držača alata;
(3) Smanjite radijalni prednji ugao alata za okretanje;
(4) Prilikom rezanja navoja u brzoreznom čeliku, debljina strugotine posljednjeg reza bi općenito trebala biti veća od 0.1 mm, a strugotine bi trebale biti ispuštene duž vertikalne ose;
(5) Odaberite razumnu količinu rezanja;
(6) Površinska hrapavost rezne ivice alata treba da bude 2 do 3 stepena manja od vrednosti hrapavosti površine delova.
