Kada je stajni trap aviona renoviran, ako je hromirani sloj prednje osovine istrošen preko standarda, morat će se dubinski popraviti. Nakon što se sloj hroma ukloni, potrebno ga je ponovo obložiti hromom. Veličina novog sloja hroma će u osnovi premašiti obim popravke, što zahteva Izvršite brušenje i završnu obradu da biste vratili veličinu sloja hroma u projektovani opseg. Uglavnom uvodi nekoliko metoda mljevenja za vraćanje veličine sloja hroma.
DIO 1
Predgovor
Kao glavna nosiva konstrukcija aviona i glavna nosiva konstrukcija tokom poletanja i sletanja, stajni trap će biti korodiran ili oštećen u različitom stepenu nakon dugotrajne upotrebe ili višestrukih poletanja i sletanja. Čak i ako je presvučena hromom slojevita prednja osovina glavnog stajnog trapa ima znatno poboljšanu otpornost na habanje i koroziju. Tokom renoviranja, takođe je ustanovljeno da je sloj hroma na ivici i dalje pokazivao različite stepene istrošenosti, a osnovno telo nekih prednjih osovinskih klinova čak je pokazivalo znakove korozije. . Stoga bi rekonstrukcija zahtijevala duboku popravku prednje osovine nakon čega bi uslijedila restauracija hromiranog sloja. Obična cilindrična brusilica može se koristiti za vraćanje veličine cilindričnog dijela direktnog klina prednjeg okretnog klina, ali za restauraciju dimenzija sfernog kromiranog sloja potrebna je posebna metoda brušenja kako bi se zadovoljile potrebe. Trenutno postoje uglavnom sljedeće metode mljevenja za sferne slojeve hroma: obrada u obliku brusnog toka, obrada u obliku zdjelice, metoda oblikovanja, metoda brušenja bez centra i metoda programirane obrade.
Poteškoća u obradi sfernog sloja hroma je visoka tvrdoća sloja hroma (57~62HRC), što zahteva upotrebu brusnog kola sa manjom veličinom čestica uz obezbeđivanje hrapavosti površine nakon brušenja. Budući da je oblik sfernog oblika, teško je zadovoljiti potražnju upotrebom obične cilindrične opreme za mljevenje.
DIO 2
Metoda obrade brusnog kola
Metoda obrade brusne ploče za oblikovanje (vidi sliku 1) uobičajena je metoda za završnu obradu sfernih površina u ranim danima. Uglavnom modificira brusnu površinu brusne ploče u površinu sfernog luka sferne površine. Mora se osigurati da širina brusne ploče bude šira od širine sferne površine, inače neće biti moguće brusiti sfernu površinu. Obrijati celu sferu. Štaviše, dijamantska olovka za obradu brusnih točaka mora biti dovoljno oštra da se brusni točak može podrezati tako da odgovara sfernoj površini.
slika
Slika 1 Šematski dijagram metode obrade kalupa brusne ploče
Budući da se tokom procesa brušenja promjer sloja hroma na sfernoj površini stalno smanjuje, a brusni točak se također stalno troši. Stoga, iz mikro perspektive, kontaktna površina nije lučna površina, što rezultira većim lokalnim promjerom sferne površine tla. ili manji. A kada se brusni točak više puta obrađuje, ponovljena preciznost pozicioniranja opreme će se također nadovezati na dotjerivanje brusnog kotača, što rezultira time da obrezana kontaktna površina brusne ploče nije prava lučna površina, što će također utjecati na sferičnost sferna površina tla.
Nakon rastavljanja i ponovnog postavljanja brusnog kotača, ako količina uklanjanja prilikom dotjerivanja brusnog kotača ne dosegne dubinu izvornog luka, površina kontakta luka obrezane brusne ploče također će proizvesti blago neusklađenost [1]. Ovo je postavka oblačenja nakon ponovne instalacije. To je uzrokovano greškom između početne točke brusnog točka i početne točke originalnog luka.
Stoga je metoda obrade brusnog točka za oblikovanje najprikladnija za obradu sfernih površina s ujednačenim promjerom u serijama, a istovremeno pokušajte ne sastavljati i rastavljati brusni kotač kako biste izbjegli povećanje greške početne pozicije obrade brusne ploče.
DIO 3
Metoda obrade zdjelice za mljevenje
Metoda obrade brusnog točka u obliku zdjelice (vidi sliku 2) je relativno jednostavna, obrađena sferna površina ima visoku preciznost, a obrada brusnog kotača je također zgodna. Prilikom obrade vodite računa da promjer brusnog kotača u obliku posude bude širi od širine sferne površine koja se obrađuje. Koristi luk otvora posude za brušenje da dođe u kontakt sa lučnom površinom obratka, a brusni točak i radni komad rotiraju se u isto vrijeme kako bi brusili sfernu površinu. Ova metoda ne zahtijeva posebnu opremu i alate za oblikovanje i obradu brusnih ploča. Budući da je brusni točak u lučnom kontaktu sa sfernom površinom, čak i ako postoji lokalno trošenje, to neće utjecati na kvalitetu brušenja sferne površine. Ali može se koristiti samo na specijalnoj opremi za sferno mljevenje, jer opća oprema za cilindrično mljevenje ne može pravilno ugraditi brusne kotače u obliku posude. Ako se ova metoda koristi za brušenje prednje osovine stajnog trapa, potrebna je posebna oprema za cilindrično brušenje.
slika
Slika 2 Šematski dijagram metode obrade brusne ploče u obliku zdjelice
DIO 4
razvojna metoda
Metoda generiranja koristi ravni brusni točak. Vanjska kružna površina obrezane ravne brusne ploče dovodi se u kontakt s površinom radnog komada koji se brusi. Radni predmet rotira oko ose i rotira lijevo i desno pod određenim kutom oko sfernog promjera okomitog na os. U ovom trenutku se okreće velikom brzinom. Površina brusnog točka će sjajno brusiti kontaktnu površinu [2], kao što je prikazano na slici 3. Štaviše, isti brusni točak se može koristiti za brušenje sfernih površina različitih sfernih promjera. Zahtjevi za obradu brusnog kotača su isti kao i kod običnog cilindričnog brušenja. Međutim, princip ove metode mljevenja također pripada mljevenju posebne opreme za sferno mljevenje. Oprema mora biti u mogućnosti da rotira radni komad lijevo i desno oko smjera sfernog promjera okomitog na osu. Ova metoda se ne može direktno koristiti na cilindričnoj mašini za mlevenje.
DIO 5
Metoda brušenja bez centra
Metoda brušenja bez centra (vidi sliku 4) ima određenu sličnost sa metodom obrade formiranog brusnog kola. Uglavnom modificira brusni točak u lučnu površinu istog promjera kao i sferna površina. Međutim, brušenje bez centra zahtijeva da se točak za vođenje brušenja također urezuje u sfernu površinu. Veličina sfernog prečnika, kružni prostor koji je isti kao i sferni prečnik formira se između brusnog točka bez centra i vodećeg točka, koji se koristi za brušenje sfernog obratka. Najveća prednost brušenja bez centra u odnosu na formirano brušenje je ta što ne zahtijeva precizno stezanje. Sferna igla se postavlja između brusnog točka i vodilice i brušenje će se automatski centrirati. Na učinak nakon mljevenja također u velikoj mjeri utječe oblik luka brusne ploče. , ako luk podrezan brusnim točkom nije dovoljno okrugao, lako će dovesti do velikog lokalnog odstupanja sfernog promjera.
slika
Slika 4 Šematski dijagram metode obrade bezcentralnog mljevenja
DIO 6
metodom programiranja
Obucite točak za brušenje u površinu luka, podesite kompenzaciju alata u opremi i koristite CNC dvoosnu interpolaciju da pokrenete program luka za brušenje sfernog obratka. Budući da se brusni točak stalno istroši tokom procesa brušenja, ugao luka brusnog točka također je stalno manji. Potrebno je stalno podrezivati površinu luka brusnog točka. Istovremeno, potrebna je kompenzacija programskog alata [3] kako bi se osigurala zaobljenost brusne ploče. Površina luka prati putanju luka kako bi se osigurala točnost sferne površine brušene brusnim točkom. Sferna površina tla ovom metodom (vidi sliku 5) također će imati različite lokalne sferne promjere. Istovremeno, postoje određeni zahtjevi za širinu brusne ploče i postojanje ravnih drški na oba kraja sferne površine.
slika
Slika 5: Šematski dijagram metode obrade programa
DIO 7
Zaključak
Svaki od gore navedenih metoda obrade ima svoje prednosti i nedostatke, a neke metode obrade mljevenja zahtijevaju posebne alatne strojeve kako bi se ispunili zahtjevi. Za obične cilindrične brusilice, ako ih treba modificirati za brušenje sfernih površina, može se koristiti metoda obrade brusnog točka za formiranje, koja je jednostavna za rukovanje i ima visoku stopu uspješnosti. Za stvarnu situaciju potrebno je odabrati odgovarajuću metodu na osnovu stvarnih potreba radionice i opreme koju ima za brušenje i doradu kuglice da bi se veličina sloja hroma vratila projektnim zahtjevima.
