Kako se obrada kalupa suočava sa tempom držanje koraka sa novim promjenama dizajna uz minimiziranje troškova, posebno je postala važna i potrebu za obradom od pet osi. Brzina i preciznost strojnog alata s pet osi pružaju jedinstven temelj za responzivno rezanje velike brzine i odličan površinski cilj, čime se smanjuju ručne ručne operacije.
Mould je nužan alat za masovnu proizvodnju u modernoj proizvodni industriji. Industrija potrošača kalupa ima širok spektar, uključujući transportne mašine, industrijske mašine, električne mašine i opremu, staklene kontejnere, ambalažu, gradivni materijal i opremu, te medicinski tretman. Budući da su ovi proizvodi i oprema uglavnom sačinjeni od velikog broja korištenih dijelova, komponenti (komponenti) i komponenti, gotovo svaka kompanija koja proizvodi takvu opremu, proizvode i dijelove koristi kalupe.
Tehnologija obrade plijesni pet osi
Razvojem tehnologije proizvodnje dijelova plijesni, petoosna obrada donijela je veće dobitke produktivnosti preradi plijesni. Tehnologija obrade plijesni od pet osi može iskoristiti petoosni alat za mašine kako bi smanjila vrijeme programiranja kako bi se smanjila faza pripreme, a također može smanjiti korake I broj programa, a istovremeno smanjiti put mašinskog alata.
Obrada plijesni s pet osi
Sve veća složenost dizajna kalupa i medicinskih dijelova zahtijeva novi nivo performansi stroja s pet osi. Od grube obrade do petoosničke obrade kalupa multi-faceted contour 3D geometrije, alati za obradu sa pet osa su povećali produktivnost sa konkurentnije mogućnosti obrade. Ove mogućnosti obrade se obično koriste na automobilskim, ubrizganim kalupima, ambalaži, medicinskim i optičkim tržištima. Složeni kalupi.
Jedna od glavnih prednosti tehnologije obrade plijesni s pet osi je poboljšani pristup komponenti plijesni na dio geometriju. Time se može proizvesti jednoličniji i kvalitetniji površinski završek, te tako pružati: smanjene troškove alata, duži život plijesni i manje alata potrebnih za projekt.
Kako mašina sa pet osa može koristiti kalupima
Ljudi misle da je peto-osna mašina generiranje površina konura, i to je stvarno dobro u ovome. Međutim, postoje mnoge druge pogodnosti za kalupe. Važno pitanje je kako efikasnije koristiti tradicionalne alate, kao što su mlinovi za kraj lopte i novi alati dizajnirani za mašinski centri sa pet osi. Npr.
Mlin za kraj lopte: Kada se mlin za kraj lopte hrani strogo u vertikalnom smjeru, vrh alata se zapravo vuče preko površine obradka pri nultoj brzini, što teško da je učinkovit proces reznja. Nagnutim alatom u srodstvu sa površinom izrađuje se efektivni promjer rezanja, što može povećati brzinu uklanjanja metala za 40-50%, ali i dalje proizvodi bolji površinski završetak. Osim toga, korištenje alata sa više rubova može produžiti životni vakuum alata i smanjiti troškove komponenti.
Alati u obliku bačve: Ovi alati imaju profil konuse i mogu učiniti šire kontakte za rezanje s naginjenom površinom izradka, gotovo kao veliki mlin za kraj kugle. Ovi kalupi mogu pružiti ekvivalentne ili bolje površinske završe sa većim koracima, čime se smanjuje broj propusnica potrebnih za obradu 3D površina. Zatim, koristeći mali radijus vrh kalupa, možete ući u uske uglove. Ne samo da se jedan alat može koristiti za kompletiranje više rada, već se može proizvesti i kontinuirana mašinska površina, što značajno smanjuje probleme s miješanjem.
Tehnologija obrade plijesni pet osi
Kraći alati: Troosisna mašina prisilja upotrebu dužih alata da dostigne određene osobine duboko u šupljini, što ozbiljno utiče na dostižnu brzinu obrade. Držač alata se može nagnuti dalje od susjednog groove zida, a kraći alati mogu se koristiti bez rizika od sudara i time poboljšati efikasnost obrade i boljeg površinskog dovršetaka.
Članak uglavnom pruža jednostavno objašnjenje obrade plijesni od pet osi. Prelištajući članak, možete razumjeti da je razvojem tehnologije proizvodnje dijelova plijesni obrada s pet osi donijela veće prednosti produktivnosti za preradu plijesni. Petosna obrada kalupa može proći kroz petosi Prednost alata mašine je smanjiti vrijeme programiranja kako bi se smanjila faza pripreme, ona također može smanjiti broj koraka i postupaka, a istovremeno smanjiti put mašinskog alata.
