Nivo tehnologije kalupa važan je pokazatelj za mjerenje nivoa proizvodne industrije jedne zemlje. S daljnjim razvojem industrije moje zemlje, industrija kalupa se mora razvijati u velikom, preciznom, efikasnom i multifunkcionalnom smjeru. Jedan od važnih načina je kombiniranje kalupa s automatizacijom. , Ovaj članak kombinira iskustvo na području matrica za hladno štancanje i tehnologije automatizacije kako bi se raspravljalo o smjeru razvoja štancanja.
1. Razvojni status matrice za hladno utiskivanje
Ključ za razvoj matrice za utiskivanje je tehnologija proizvodnje kalupa, materijali za izradu kalupa i talenti matrica. Razvoj tehnologije kalupa ključni je faktor u razvoju industrije plijesni. Njegov razvojni cilj je zadovoljiti zahtjeve kratkog roka isporuke, visoke preciznosti, dobre kvalitete i niske cijene kalupnih proizvoda. Jedan od važnih pravaca je snažan razvoj automatizacije kalupa. Povezani razvoj automatizacije matrica za štancanje kombinira tradicionalne kalupe s opto-elektromehaničkom tehnologijom, integrira višeprocesne module za automatizaciju u kalupe i ostvaruje potpunu kontinuiranu proizvodnju kalupa putem električne kontrole, čime se štedi mnogo strojeva i radne snage, a maksimizira efikasnost . Optimiziran proces, maksimalna korist
dva. Prednosti štancanja automatizirane proizvodnje
Obrada štancanjem odnosi se na obradu ugradnje kalupa na mašinu za probijanje i prolaska materijala u obliku ploče između kalupa. Sila probijanja deformira, reže, savija i oblikuje materijal. Procesi štancanja koji mogu realizirati automatiziranu obradu uključuju: hardversko zakivanje, žicu za točenje, samozakivanje i međusobno zakivanje, integriranu proizvodnju malih komponenti.
Postupak utiskivanja široko se koristi na tržištu za dijelove s tankim stijenkama, male težine, dobre krutosti, visoku kvalitetu površine i složene oblike koje je teško izraditi drugim metodama obrade zbog dobre zamjenjivosti i uštede materijala. Proizvodnja kalupa za štancanje vrši se ručno, što uvelike ograničava njegov razvoj.
Problemi ručnog utiskivanja su:
1. Štancanje je teška fizička operacija i ima određeni stupanj opasnosti, što otežava poduzećima za štancanje zapošljavanje radnika;
2. Ručno štancanje zahtijeva veliki radni prostor, veliki inventar poluproizvoda i neuspjeh u uvođenju nove tehnologije štancanja i kalupa, što rezultira niskom efikasnošću i visokim troškovima u stvarnoj proizvodnji;
3. Ručno utiskivanje uzrokovalo je nesreće u pogledu sigurnosnih ozljeda zbog kvara na opremi ili ličnih faktora. Automatizirana proizvodna linija za štancanje uvelike je nadoknadila gore navedene nedostatke. S dolaskom ere malih i raznolikih elektroničkih proizvoda, zajedno s utjecajem faktora poput poteškoća pri zapošljavanju i skupe radne snage, hladnog štancanja Razvoj automatizacije na terenu njegov je neizbježan zahtjev.
tri. Primjeri razvoja tehnologije proizvodnje automatizacije štancanja
1. Tehnologija zakovica za zakivanje u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija zakovica za zakivanje: korištenjem kontinuiranog maskiranja, ručno ubacite klin u proizvod, a zatim ga zakijte pomoću stanične matrice. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više mašina i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku efikasnost.
(2) Inovativna tehnologija zakovica za zakivanje u kalupu: Ova tehnologija koristi vibrirajuću ploču i izravne vibracije za uredno postavljanje klinova, ulazak u prednji kraj cijepne šipke, a gornji nož za umetanje kalupa tjera cijepnu šipku da vodi 1PCS klinovi odjednom i cijepanje Klin nakon materijala se šalje pod šipkom do mjesta zakivanja unutar kalupa pod djelovanjem zraka i ulazi u stanje za zakovičenje. Prilikom zakivanja klizač za stezanje prvo steže klin i precizno postavlja klin. Tijekom procesa kalupa prema dolje, probijač za zakivanje se pomiče prema dolje, a nož vilice tjera bočni klizač da se pomakne na obje strane, a klizač za stezanje se odvaja. Nakon što se plutajući udarac za zakivanje pomakne na mjesto, gornja matrica nastavlja se spuštati, a udarac za zakivanje tjera klin da dovrši zakivanje, čime se ostvaruje potpuna kontinuirana proizvodnja matrice.
2. Servo tehnologija prisluškivanja u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija prisluškivanja: pomoću kontinuiranog slijepljenja, proizvod se ručno stavlja u stolnu mašinu za točenje. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više mašina i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku efikasnost.
(2) Inovativna tehnologija servo prisluškivanja u kalupu: Ova tehnologija se pokreće servo motorom, visokopreciznim mjenjačem, a univerzalni zglob povezuje zupčastu osovinu i osovinu zupčaste šipke. Donji kalup ima pokretnu strukturu za skidanje, a gornji kalup se pomiče prema dolje prije pritiskanja materijala i zatim lupkanja. Zubna šipka je dizajnirana sa brzo zamenljivim steznim mehanizmom, koji može brzo promeniti slavine. Cijeli modul za točenje ima kompaktnu strukturu i može se u potpunosti integrirati u donji kalup, omogućavajući brzo i prikladno rastavljanje i održavanje. Konstrukcija univerzalnog zgloba, položaj osovine za točenje može se po želji prilagoditi, a svestranost je jaka. Sinhrono točenje može imati do 20 kom u kalupu, a proizvodni kapacitet može doseći 2000 kom/sat, čime se ostvaruje potpuna kontinuirana proizvodnja kalupa.
3. Tehnologija integracije zakivanja i lijepljenja u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija zakivanja i lijepljenja: upotrebom kontinuiranog slijepljenja, ručnih klinova u staničnoj matrici za zakivanje, a zatim ručnim lijepljenjem. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više mašina i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku efikasnost.
(2) Inovativna tehnologija integracije zakivanja i lijepljenja u kalupu: Ova tehnologija prvo integrira modul za zakivanje u kalupu u kontinuirani kalup. Modul za lijepljenje uključuje mehanizam za uvlačenje, mehanizam za ljuštenje, mehanizam za laminiranje i prijemni mehanizam. Mehanizam materijala, električna kontrola. Cijeli se modul brzo rastavlja nezavisno radi lakšeg održavanja. Mehanizam za uvlačenje nalazi se na prednjem kraju kalupa, što je prikladno za promjenu rolne materijala. Snaga prihvaća servo kontrolu, stabilan i pouzdan rad. Mehanizam za laminiranje dizajniran je s jednim kalupom i tri rupe koje odgovaraju kapacitetu kalupa za potpunu kontinuiranu proizvodnju, a kapacitet može doseći 1800PCS/sat.
4. Tehnologija zakivanja traka od više materijala
(1) Tradicionalna tehnologija međusobnog zakivanja s više proizvoda: Uzajamno zakivanje s više proizvoda obično koristi nekoliko kompleta kalupa za proizvodnju jednog proizvoda, a zatim ručno kombinira proizvode i koristi stanični kalup za zakivanje. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više mašina i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku efikasnost.
(2) Inovativna tehnologija zakivanja traka s više materijala: Ova tehnologija integrira više proizvoda u skup kalupa. Prema metodi zakivanja proizvoda, paralelno i vertikalno hranjenje su dizajnirani. Paralelno hranjenje dovršava ulagač koji pruža punč, a vertikalno hranjenje dva kompleta mikropneumatskih mehanizama za hranjenje. Mehanizam za hranjenje 1 vuče materijal na prednjem kraju, a mehanizam za hranjenje 2 omogućava precizno hranjenje. Proizvodi za zakivanje šalju se u položaj za zakivanje pomoću trake za materijal ili transportnog mehanizma, gornja matrica se pomiče prema dolje radi zakivanja, a na kraju se proizvod odsiječe i ispušta. Ova tehnologija ostvaruje proizvodnju potpuno kontinuiranih kalupa s više proizvoda, s proizvodnim kapacitetom do 2000 PCS/sat.
Nakon godina praktičnog istraživanja, proizvodnja automatizacije žigosanja postigla je zadovoljavajuće rezultate. Uvođenjem proizvodnje donijela je značajne ekonomske koristi. Industrija je temelj jedne zemlje i temelj jake zemlje. Kao majka industrije, može se zamisliti važnost kalupa. Trenutno zemlja snažno provodi promicanje nadogradnje i razvoja prerađivačke industrije, a transformacija kalupa u smjeru automatizacije jedini je način. Stavljanje krila mudrosti na kalupe značajno će povećati osnovnu konkurentnost preduzeća u industriji.
