Procjenjuje se da će svako imati obradni centar u svojoj radionici. Preciznost obradnog centra je veoma važna, jer tačnost obradnog centra utiče na kvalitet obrade. Stoga, što se tiče tačnosti obradnog centra, i oni koji se bave mehaničkom obradom proučavaju kako da što više smanje greške. Metode. Dakle, kako procijeniti tačnost obradnog centra? Razgovarajmo o 4 aspekta u nastavku.
slika
1. Postavljanje ispitnog komada u vertikalni obradni centar:
Ispitni komad treba biti lociran na sredini. Kada postoje posebni zahtjevi za pozicioniranje ispitnog komada, oni bi trebali biti navedeni u sporazumu između proizvođača i korisnika.
2. Fiksiranje uzorka:
Ispitni komad treba lako montirati na poseban učvršćivač kako bi se postigla maksimalna stabilnost alata i učvršćenja. Površine za ugradnju uređaja i ispitnog komada trebaju biti ravne.
Treba provjeriti paralelnost između montažne površine ispitnog komada i stezne površine učvršćenja. Treba koristiti odgovarajuće metode stezanja kako bi se omogućilo da alat prodre i obradi cijelu dužinu središnjeg otvora. Preporučuje se upotreba upuštenih vijaka za fiksiranje uzorka kako bi se izbjeglo smetnje između alata i vijaka. Mogu se koristiti i druge ekvivalentne metode. Ukupna visina uzorka ovisi o odabranoj metodi fiksiranja.
slika
3. Materijal ispitnog komada, alat i parametri rezanja:
Materijal ispitnog komada, rezni alati i parametri rezanja biraju se prema dogovoru između proizvođača i korisnika i trebaju biti zabilježeni. Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:
1) Brzina rezanja: dijelovi od livenog gvožđa su oko 50m/min; aluminijski dijelovi su oko 300m/min.
2) Količina hrane: približno (0.05~0,10)mm/zub.
3) Dubina rezanja: Radijalna dubina reza za sve procese glodanja treba biti 0.2mm.
4. Dimenzije ispitnog komada:
Ako se ispitni komad izreže nekoliko puta, vanjske dimenzije se smanjuju, a promjer rupe se povećava. Kada se koristi za prijemnu inspekciju, preporučuje se da konačna veličina ispitnog komada za obradu profila bude u skladu s onom navedenom u ovom standardu, tako da vjerno odražava tačnost rezanja obradnog centra. Ispitni komad se može više puta koristiti u testovima rezanja, a njegove specifikacije treba držati unutar ±10% karakterističnih dimenzija datih u ovom standardu. Kada se uzorak ponovo koristi, potrebno je napraviti rez u tankom sloju kako bi se sve površine očistile prije nego što se izvrši novi test finog reza.
slika
Procjenjuje se da će se svi susresti sa još jednim problemom u procesu korištenja obradnog centra. Zašto se preciznost obradnog centra pogoršava kako se koristi? Jesmo li kupovali paralelni uvoz?
Loša preciznost obrade dijelova obradnog centra uglavnom je posljedica činjenice da se dinamika pomaka između osi ne podešava prema grešci prilikom ugradnje i podešavanja, ili zbog habanja prijenosnog lanca svake ose. alatni alat se promijenio (kao što je zazor zavrtnja, promjene nagiba greške, aksijalno pomicanje, itd.). Može se riješiti ponovnim podešavanjem i modifikacijom iznosa kompenzacije jaza.
slika
Kada je greška dinamičkog praćenja prevelika i pojavi se alarm, možete provjeriti: da li je brzina servo motora prevelika; da li je komponenta za detekciju položaja u dobrom stanju; da li je konektor kabla za povratnu informaciju o položaju u dobrom kontaktu; da li su odgovarajući analogni izlazni zasun i potenciometar pojačanja u dobrom stanju; Da li je odgovarajući servo pogon normalan.
Ako je preciznost obrade loša zbog prekoračenja tijekom kretanja alatne mašine, može se dogoditi da je vrijeme ubrzanja i usporavanja prekratko, a vrijeme promjene brzine može se na odgovarajući način produžiti; također može biti da je veza između servo motora i vijka labava ili je krutost preslaba, a položaj se može na odgovarajući način smanjiti. Pojačanje prstena može biti zbog zaobljenosti van tolerancije kada su dvije ose povezane. Ova deformacija može biti uzrokovana nepravilnim podešavanjem mašine. Loša preciznost pozicioniranja osovine ili nepravilna kompenzacija zazora vodećih zavrtnja će dovesti do grešaka zaobljenosti prilikom prelaska kvadranata.
Ispostavilo se da postoji toliko znanja o tačnosti alatnih mašina.
Ali postoji još jedna izreka u narodu: visoku preciznost garantuju ljudi. Kažu da alatne mašine sa najvećom preciznošću obrade na svetu kalibriraju ljudi. U Japanu postoje predani majstori koji kalibriraju preciznost obrade alatnih mašina. Takvi ljudi su neprocjenjivo blago u svakom proizvođaču alatnih mašina. Prema ovoj izjavi, moguće je koristiti dijelove sa relativno malom preciznošću za sastavljanje alatnih mašina sa zadivljujućom preciznošću obrade.
