Nakon što ste se toliko godina bavili mašinskom obradom, koliko obraćate pažnju na blanko? Osjećate li se kao da ste cijelo vrijeme birali prave praznine? Zapravo postoji mnogo znanja o prazninama. Danas će vam urednik pričati o poznavanju praznina!
Određivanje blanka ne utiče samo na ekonomičnost proizvodnje blankova, već utiče i na ekonomičnost mašinske obrade. Stoga je pri određivanju blanka potrebno uzeti u obzir ne samo faktore termičke obrade, već i zahtjeve hladne obrade, kako bi se smanjili troškovi izrade dijelova iz procesa određivanja blanka.
1. Vrste praznina koje se obično koriste u mašinskoj obradi
Postoji mnogo tipova blankova i postoji mnogo metoda proizvodnje za isti blank. Praznine koje se obično koriste u mehaničkoj proizvodnji su sljedeće:
(1) Zatvore dijelova za livenje složenih oblika treba izrađivati livenjem. Trenutno se većina odljevaka lijeva pješčanim kalupima, koji se dijele na ručno oblikovanje drvenih kalupa i mašinsko oblikovanje metalnih kalupa. Ručno oblikovani odljevci od drvenih kalupa imaju nisku preciznost, veliku površinu obrade i nisku produktivnost. Pogodni su za proizvodnju u malim serijama pojedinačnih komada ili livenje velikih delova. Mašina za metalne kalupe ima visoku produktivnost modeliranja i visoku preciznost livenja, ali je cena opreme visoka, a težina odlivaka je ograničena. Pogodan je za male i srednje odljevke proizvedene u velikim količinama. Drugo, mali broj malih odlivaka sa visokim zahtevima za kvalitet može da se koristi za specijalno livenje (kao što je livenje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja i livenje po investiciji, itd.).
(2) Otkovci Čelični delovi sa visokim zahtevima za mehaničku čvrstoću uglavnom koriste kovane zatvore. Postoje dvije vrste otkovaka: slobodno kovanje i otkovke. Besplatni otkovci se mogu dobiti ručnim kovanjem (mali zarezi), mehaničkim čekićem (srednje zatvore) ili presovanjem (veliki blankovi). Ova vrsta kovanja ima nisku preciznost, nisku produktivnost, veliki dodatak za obradu, a struktura dijelova mora biti jednostavna, što je pogodno za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju i izradu velikih otkovaka.
Preciznost i kvalitet površine otkovaka su bolji od onih slobodnih otkovaka, a oblik otkovaka takođe može biti složeniji, čime se smanjuje dodatak na mašinsku obradu. Produktivnost kovanja u kalupima je mnogo veća od one kod slobodnog kovanja, ali zahtijeva posebnu opremu i kalupe za kovanje, pa je pogodna za male i srednje otkovke sa velikim serijama.
(3) Profili Profili se prema obliku poprečnog presjeka mogu podijeliti na okrugle čelične, četvrtaste čelične, heksagonalne, ravne, ugaone čelične, kanalne čelične i druge profile specijalnog poprečnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Toplo valjani profili imaju nisku preciznost, ali su jeftini i koriste se kao praznine za opće dijelove; Hladno vučeni profili su malih dimenzija, visoke preciznosti i lako se realizuju automatskim uvlačenjem, ali je cena visoka, i uglavnom se koriste za velikoserijsku proizvodnju, pogodnu za automatsku obradu alatnih mašina.
(4) Zavareni dijelovi Zavareni dijelovi su kombinovani dijelovi dobiveni zavarivanjem. Prednosti zavarenih dijelova su jednostavna proizvodnja, kratko vrijeme ciklusa i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velike deformacije. Obrada se može obaviti tek nakon tretmana starenjem.
Osim toga, tu su dijelovi za štancanje, dijelovi za hladno ekstrudiranje, metalurgija praha i drugi praznini.
2. Problemi na koje treba obratiti pažnju pri odabiru tipova praznina
(1) Materijal dijela i njegova mehanička svojstva Materijal dijela grubo određuje vrstu blanka. Na primjer, za dijelove od lijevanog željeza i bronce treba odabrati prazne dijelove; čelični dijelovi s jednostavnim oblicima i niskim zahtjevima mehaničkih performansi mogu odabrati profile; za važne čelične dijelove, kako bi se osigurala njihova mehanička svojstva, treba odabrati kovane zatvore.
(2) Konstruktivni oblik i vanjske dimenzije dijelova Blokovi složenih oblika uglavnom se izrađuju livenjem. Lijevanje u pijesak nije prikladno za dijelove tankih stijenki; napredne metode livenja mogu se razmotriti za male i srednje delove; lijevanje u pijesak može se koristiti za velike dijelove. Za stepenaste osovine opće namjene, ako se promjeri stepenica ne razlikuju mnogo, mogu se koristiti okrugle šipke; ako su promjeri koraka prilično različiti, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad na mašinskoj obradi, treba odabrati kovane gotove. Dijelovi velikih dimenzija uglavnom biraju slobodno kovanje; mali i srednji dijelovi mogu odabrati kovanje; neki mali dijelovi mogu se napraviti u integralne blanke.
(3) Tip proizvodnje Masovno proizvedeni delovi treba da biraju grube metode proizvodnje sa relativno visokom preciznošću i produktivnošću, kao što su livenje pomoću mašinskog modeliranja metalnih kalupa ili precizno livenje; otkovci pomoću kovanja u kalupima, precizno kovanje; profili koji koriste hladno valjane ili hladno vučene profile; Kada je proizvodnja delova mala, treba izabrati metod proizvodnje blanka sa nižom preciznošću i produktivnošću.
(4) Postojeći uslovi proizvodnje Da bi se odredio tip i način proizvodnje blanka, moraju se uzeti u obzir specifični proizvodni uslovi, kao što su nivo tehnologije izrade blanka, status opreme i mogućnost eksterne saradnje.
(5) U potpunosti razmotriti upotrebu nove tehnologije, nove tehnologije i novog materijala Sa razvojem tehnologije proizvodnje strojeva, primjena nove tehnologije, nove tehnologije i novog materijala u proizvodnji praznih materijala se također brzo razvija. Kao što su precizno livenje, precizno kovanje, hladno ekstrudiranje, metalurgija praha i inženjerska plastika se sve više koriste u mašinama. Upotreba ovih metoda uvelike smanjuje količinu obrade, a ponekad se čak i zahtjevi obrade mogu zadovoljiti bez strojne obrade, a ekonomske koristi su vrlo značajne. Prilikom odabira blanka treba posvetiti punu pažnju i koristiti ga što je više moguće pod mogućim uslovima.
3. Određivanje oblika i veličine praznine
Oblik i veličina blanka u osnovi ovisi o obliku i veličini dijela. Glavna razlika između dijela i zazora je u tome što se na površinu dijela koji se obrađuje dodaje određeni dodatak za obradu, odnosno dodatak za obradu zareze. Kada se blanko proizvodi, takođe će se pojaviti greške, a tolerancija dimenzija blanka se naziva tolerancija blanka. Veličina dopuštene obrade i tolerancije direktno utječe na količinu rada strojne obrade i utrošak sirovina, čime utječe na cijenu proizvodnje proizvoda. Stoga je jedan od razvojnih trendova savremene mašinogradnje oplemenjivanje blanka tako da oblik i veličina blanka budu što je moguće konzistentniji sa delovima, a teži se manjem i bez rezanja. Dozvola za mašinsku obradu i tolerancija blanka su povezani sa metodom proizvodnje blanka i mogu se odrediti pozivanjem na relevantne procesne priručnike ili relevantne standarde preduzeća i industrije tokom proizvodnje.
Nakon utvrđivanja dodatka za mašinsku obradu, oblik i veličina zareze, pored dodavanja dodatka za mašinsku obradu na odgovarajuću površinu dela, uzimaju u obzir i uticaj različitih tehnoloških faktora kao što su izrada blanka, obrada i termička obrada. U nastavku se samo analiziraju pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom određivanja oblika i veličine blanka iz perspektive tehnologije obrade.
(1) Podešavanje procesnog postolja Neke dijelove, zbog strukturalnih razloga, nije lako stegnuti i stabilizirati tokom obrade. Radi praktičnosti i brzine stezanja, na blanku se mogu izraditi ivice, što je tzv. procesno postolje. Zanatski remen se koristi samo za stezanje radnog komada. Nakon obrade, dio se uglavnom odsiječe, ali ako to ne utiče na performanse i kvalitetu izgleda dijela, može se zadržati.
(2) Upotreba cjelokupnog blanka U strojnoj obradi ponekad se susreću takvi dijelovi kao što su ležaj s tri pločice u glavnom vratilu brusilice, klipnjača motora i rascjepkana matica na strugu. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i praktičnost ovakvih dijelova, često se izrađuju u cjelinu, a nakon obrade seku do određene faze.
(3) Upotreba kompozitnih blankova Kako bi se olakšalo stezanje tokom obrade, za neke male delove relativno pravilnih oblika, kao što su ključevi u obliku slova T, ravne matice, mali odstojnici, itd., više komada treba kombinovati u jedan blank da se obradi Nakon određene faze ili nakon što je veći dio obrade površine završen, obrađuje se u jedan komad.
Nakon određivanja vrste, oblika i veličine grubog materijala, potrebno je nacrtati i grubi crtež kao uzorak proizvoda jedinice grube proizvodnje. Da biste nacrtali prazni crtež, dodajte prazninu na odgovarajuću površinu za obradu na osnovu crteža dijela. Međutim, pri izvlačenju treba uzeti u obzir i specifične uslove proizvodnje zazora, kao što su minimalni uslovi livenja i kovanja rupa na odlivu, rupe i zazora na otkovku i prirubnice; ugao gaza (nacrt) površine livenja i kovanja Nagib) i zaobljeni uglovi; položaj površine za razdvajanje i površine za razdvajanje, itd. I koristite dvostruku isprekidanu liniju da označite površinu dijela na grubom crtežu kako biste razlikovali obrađenu površinu od neobrađene površine
