Injekciono kalupljenje je metoda obrade koja se koristi u masovnoj proizvodnji određenih delova složenih oblika. Specifični princip se odnosi na: zagrijani i otopljeni plastični materijal se gura pomoću vijka mašine za brizganje i ubrizgava u šupljinu plastičnog kalupa pod visokim pritiskom. Nakon hlađenja i skrućivanja, dobiva se plastični oblikovan proizvod.
Plastični kalup se sastoji od dva dijela: pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se postavlja na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se ugrađuje na fiksni šablon mašine za brizganje. Tokom brizganja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sistem za izlivanje i šupljina. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se olakšalo uklanjanje plastičnih proizvoda.
Iako struktura plastičnih kalupa može varirati zbog različitih vrsta i svojstava plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda, te vrsta mašina za brizganje, osnovna struktura je ista.
1. Struktura plastičnog kalupa podijeljena je po funkciji i uglavnom se sastoji od: sistema za izlivanje, sistema za podešavanje temperature, sistema oblikovanih dijelova, izduvnog sistema, sistema za vođenje, sistema za izbacivanje, itd. Među njima, sistem za izlivanje i oblikovani dijelovi su dijelovi koji su u direktnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodima. Oni su najsloženiji i promjenjivi dijelovi kalupa i zahtijevaju najveću glatkoću i preciznost obrade.
1. Sistem zatvaranja: odnosi se na dio vodilice prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu hladnog materijala, vodilicu i kapiju, itd.
2. Sistem dijelova za kalupljenje: odnosi se na kombinaciju različitih dijelova koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretni kalup, fiksni kalup i šupljinu (konkavni kalup), jezgro (konveksni kalup), šipku za formiranje itd. Jezgro formira unutrašnju površinu proizvoda, a šupljina (matrica) formira oblik vanjske površine proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgro i šupljina formiraju šupljinu kalupa. Prema zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgro i matrica kombiniraju iz više dijelova, ponekad se izrađuju kao cjelina, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško se obrađuju.
3. Sistem za podešavanje temperature: Da bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa u procesu injektiranja, potreban je sistem za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za kalupe za brizganje termoplastične plastike, sistem hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa (kalup se također može zagrijati). Uobičajeni način hlađenja kalupa je otvaranje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće vode za hlađenje da se oduzme toplina kalupa. Osim što se rashladna voda koristi za prolaz tople vode ili vrućeg ulja, grijanje kalupa se također može instalirati unutar i oko kalupa. Električni grijač.
4. Izduvni sistem: Uspostavljen je da isključi vazduh u šupljini i gas koji stvara otopljena plastika tokom procesa brizganja iz kalupa. Kada ispuh nije gladak, na površini proizvoda će se formirati zračni tragovi (zračni tragovi), opekotine, itd. Loše: Izduvni sistem plastičnog kalupa je obično otvor za vazduh u obliku žleba koji je otvoren u kalupu za ispuštanje vazduha iz originalne šupljine i gasa koji se unosi topljenjem. Kada se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu kalupa, vazduh koji je prvobitno postojao u šupljini kalupa i gas doveden talinom moraju biti ispušteni iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju strujanja materijala. U suprotnom, proizvod će imati pore, loše spojeve, a punjenje kalupa nije zadovoljavajuće, a akumulirani zrak može čak i spaliti proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom. U normalnim okolnostima, ispušni otvor može se nalaziti ili na kraju toka taline u šupljini ili na odvojnoj površini kalupa. Ovo posljednje je otvaranje plitkog žlijeba dubine 0.03-0.2mm i širine 1.5-6mm na jednoj strani matrice. Tokom ubrizgavanja, puno rastopljenog materijala neće curiti iz otvora za ventilaciju, jer će se rastopljeni materijal tamo ohladiti i učvrstiti i blokirati kanal. Izduvni otvor se ne smije otvarati prema rukovaocu kako bi se spriječilo da rastopljeni materijal slučajno prska i ozlijedi ljude. Osim toga, odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i otvora za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka ejektora i ploče za skidanje i jezgra se također može koristiti za odvod zraka.
5. Sistem vodiča: Uspostavljen je kako bi se osiguralo da se pokretni kalup i fiksni kalup mogu precizno poravnati prilikom zatvaranja kalupa. Komponente vodilice moraju biti ugrađene u kalup. U kalupima za brizganje, četiri seta vodilica i čahure za vođenje obično se koriste za formiranje komponenti za vođenje. Ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutrašnje i vanjske konuse na pokretni kalup i fiksni kalup da bi se pomoglo pozicioniranju.
6. Sistem za izbacivanje: Općenito uključuje: klin za izbacivanje, prednje i stražnje ploče za igle za izbacivanje, vodilicu igle za izbacivanje, povratnu oprugu igle za izbacivanje, vijak za zaključavanje ploče za izbacivanje, itd. Kada se proizvod formira i ohladi u kalupu, prednji i stražnji kalupi kalupa se odvajaju i otvaraju. Mehanizam za izbacivanje, igla za izbacivanje, potiskuje plastični proizvod i njegov kondenzat u klizaču iz šupljine kalupa i položaja klizača ispod pritiska klina za izbacivanje mašine za brizganje. , kako biste nastavili sa sljedećim ciklusom brizganja.
slika
2. Prema strukturi, plastični kalupi se generalno sastoje od nekoliko delova kao što su baza kalupa, jezgro kalupa, pomoćni delovi, pomoćni sistemi, pomoćna podešavanja i mehanizmi za obradu u slijepoj ulici.
1. Baza kalupa: Općenito, ne moramo je dizajnirati. Možete ga naručiti direktno od proizvođača standardne baze kalupa, što uvelike štedi vrijeme potrebno za dizajn kalupa, pa se naziva standardna baza kalupa za plastične kalupe. On čini najosnovniji dio okvira plastičnog kalupa.
2. Jezgro kalupa: Dio jezgre kalupa je dio jezgre plastičnog kalupa. To je najvažnija komponenta kalupa. Formirajući dio plastičnog proizvoda nalazi se unutar jezgre kalupa, a većina vremena obrade se troši na jezgru kalupa. Međutim, u poređenju sa nekim relativno jednostavnim kalupima, on nema deo jezgre kalupa, a proizvod se formira direktno na šablonu. Većina ranih plastičnih kalupa bila je ovakva i bila je relativno zaostala.
3. Pomoćni dijelovi: Uobičajeni pomoćni dijelovi za plastične kalupe uključuju prstenove za pozicioniranje, čahure za injektiranje, klinove za izbacivanje, igle za hvatanje, potporne stupove, vodilice ploče za izbacivanje, vodilice, eksere za smeće, itd. Neki od njih su standardni dijelovi i mogu se naručiti direktno prilikom naručivanja baze kalupa, a neke dijelove morate sami dizajnirati.
4. Pomoćni sistemi: Postoje četiri pomoćna sistema za plastične kalupe: sistem za izlivanje, sistem za izbacivanje, sistem za hlađenje i izduvni sistem. Ponekad, zbog toga što se plastični materijali koji se koriste treba zagrijati na vrlo visoku temperaturu, neki kalupi će imati i sistem grijanja.
5. Pomoćne postavke: Pomoćne postavke plastičnog kalupa uključuju otvore za ušicu za podizanje, KO rupe (otvore na vrhu štapa) itd.
6. Struktura obrade mrtvog ugla: Kada plastični proizvod ima mrtvi ugao, kalup će takođe imati jednu ili više struktura za obradu mrtvog ugla. Kao što su klizač, kosi krov, hidraulični cilindar itd. U većini domaćih knjiga ovakav mehanizam za rješavanje ćorsokaka naziva se „mehanizam za oranje“.
Zapravo, nije teško napraviti plastični kalup. Bez obzira na to kako se plastični proizvod mijenja, za kalup koji se koristi za formiranje plastičnog proizvoda, njegova struktura nije ništa više od gore navedenih aspekata. Razlika između kalupa je da li je kalup veliki ili mali? Položaji ili metode svakog pomoćnog dijela, pomoćnih postavki i pomoćnih sistema su različiti. Način, struktura, veličina itd. rješavanja mrtvih uglova samo su se promijenili. Naravno, iskustvo u dizajnu je posebno važno kako bi dizajnirani kalup bio jednostavan za obradu, lak za montažu, dug vijek trajanja, pristupačan i imao dobro oblikovane proizvode. Uz dobro iskustvo, možete se nositi s problemima koji nastanu tokom dizajna i obrade, te ćete biti sigurniji u promjene dizajna.
3. Strukturni sastav mašine za ubrizgavanje: mašina za brizganje opšte namene uglavnom uključuje uređaj za ubrizgavanje, uređaj za stezanje kalupa, hidraulički sistem prenosa i električni sistem upravljanja. Glavna funkcija uređaja za injektiranje je ravnomjerno plastificiranje plastike i ubrizgavanje određene količine taline u šupljinu kalupa dovoljnim pritiskom i brzinom. Uređaj za ubrizgavanje se uglavnom sastoji od delova za plastifikaciju (sastavljenih od zavrtnja, cevi i mlaznice), kao i rezervoara, transmisionog uređaja, uređaja za doziranje, injekcionog i mobilnog cilindra, itd.
Uređaj za stezanje kalupa: Njegova funkcija je ostvariti otvaranje i zatvaranje kalupa, osigurati da je kalup za kalupljenje pouzdano zatvoren tokom ubrizgavanja i ukloniti proizvod. Uređaj za stezanje kalupa uglavnom se sastoji od prednjih i stražnjih fiksnih šablona, pokretnog šablona, vučnih šipki koje se koriste za povezivanje prednjih i stražnjih šablona i cilindra za stezanje kalupa. , mehanizam klipnjače, uređaj za podešavanje kalupa i uređaj za izbacivanje proizvoda.
Hidraulički sistem i električni sistem upravljanja: Njihova funkcija je da osiguraju da mašina za ubrizgavanje radi tačno i efikasno u skladu sa unapred određenim zahtevima (pritisak, brzina, temperatura, vreme) i redosledom delovanja procesa. Hidraulički sistem mašine za ubrizgavanje uglavnom se sastoji od različitih hidrauličnih komponenti i kola i druge pomoćne opreme. Električni upravljački sistem se uglavnom sastoji od različitih električnih uređaja i instrumenata. Hidraulički sistem i električni sistem su organski organizovani da obezbede snagu i realizaciju mašine za ubrizgavanje. kontrolu.
