Programiranje vertikalnog obradnog centra 640 je vještina koju kvalificirani operater obradnog centra mora savladati, ali programiranje je također problem koji muči mnoge prijatelje.
1. Osnove CNC programiranja
1. Uloga uređivanja NC programa-zašto želite programirati NC program?
CNC alatni stroj je automatizirani alatni stroj. Tokom obrade, u skladu sa zahtjevima uzorka obratka i procesa obrade, kretanje, brzina i redoslijed radnji, brzina vretena, smjer okretanja vretena, stezanje glave alata, Olabavljenje i hlađenje glave rezača sastavljeni su u popis programa u u obliku propisanog numeričkog kontrolnog koda i unosa u poseban računar alatne mašine. Zatim, numerički upravljački sustav sastavlja, izračunava i logički obrađuje ulazne upute, emitira različite signale i upute te kontrolira svaki dio za obradu različitih komada različitih oblika prema propisanim pomacima i uzastopnim radnjama. Stoga programiranje programa ima veliki utjecaj na učinkovitost CNC alatnih strojeva.
2. Standard NC programa-kako izgleda NC program?
CNC alatni stroj mora unijeti kodove instrukcija koje predstavljaju različite funkcije u CNC uređaj u obliku programa, a CNC uređaj izvodi aritmetičku obradu, a zatim šalje impulsne signale za kontrolu rada različitih pokretnih dijelova CNC stroja alat za dovršetak procesa rezanja dijelova. Trenutno postoje dva standarda za CNC programe: ISO Međunarodne organizacije za standardizaciju i EIA Američkog udruženja elektronske industrije.
3. Mašinski koordinatni sistem i mehanički koordinatni sistem-jesu li to dvije iste stvari?
Većina vertikalnih CNC obradnih centara ili CNC alatnih strojeva propisuje: Pod pretpostavkom da se radni stol ne miče, rukovatelj stoji ispred alatnog stroja kako bi promatrao kretanje alata. Alat se pomiče udesno kao os X, prema unutra prema osi Y i prema gore kao os Z. Carrov koordinatni sistem. Nulti povratak svake osi alatnog stroja nalazi se na određenoj fiksnoj točki, koja je mehanička nulta točka alatnog stroja.
Nulta točka određena na mjestu gdje je radni predmet prikladniji za poravnanje tijekom programiranja je nulta točka programiranja. Obradaci tvornice kalupa uglavnom su pravokutni paralelopipedi. Općenito, nulta točka se bira u centru simetrije obratka, koji se također naziva &; četverostrano centriranje &; položaj, koja je nulta točka osi X i Y, a vrijednost Z je uglavnom postavljena na najvišoj površini.
4. Programski kod-koji se kodovi najčešće koriste?
U mnogim sistemima alatnih strojeva trenutno se koristi CNC programski kod G kod.
Drugo, predstavljanje softvera za programiranje
1. Kako sastaviti složene programe? Šta je softver za programiranje? Koji je jednostavan za korištenje?
Napretkom tehnologije 3D CNC programiranje općenito rijetko koristi ručno programiranje, ali koristi komercijalni CAD/CAM softver.
CAD/CAM je jezgra računarskog sistema programiranja. Njegove glavne funkcije uključuju unos/izlaz podataka, proračun i uređivanje trajektorija obrade, postavke parametara procesa, simulaciju obrade, naknadnu obradu programa numeričke kontrole i upravljanje podacima.
Trenutno u našoj zemlji softver sa moćnom funkcijom CNC programiranja koji je popularan među korisnicima uključuje Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA itd. Principi NC programiranja, metode obrade grafike i metode obrade slični su za svaki softver , ali svaki ima svoje karakteristike. Budući da svaka vrsta softvera nije savršena, korisnici moraju ne samo naučiti njegove prednosti, već i dubinski razumjeti njihove slabosti, tako da se mogu slobodno koristiti.
2. Uvod u upravljačku ploču tipične CNC alatne mašine
Kao CNC programer, prvo morate razumjeti kako radi program koji ste sastavili, pa je potrebno naučiti rad određene vrste CNC alatnih strojeva. Ako je moguće, najbolje je moći pravilno upravljati strojem do određene razine, a zatim naučiti CNC programiranje, tako da programirani program može biti realan. Uobičajeno korišteni tipični CNC sistemi uključuju FANUC (Japan), SIMEMENS (Njemačka), FAGOR (Španija), HEIDENHAIN (Njemačka), MITSUBISH (Japan) i druge kompanije' CNC sustavi i srodni proizvodi koji zauzimaju dominantnu poziciju u CNC industriji.
Treće, osnove i mjere opreza za rad CNC alatnih strojeva
(1) Napajanje je uključeno. Da biste provjerili jesu li električna brojila normalna, je li barometar normalan, je li brojilo ulja i vode normalno. Ako nema problema, pritisnite tipku POWER ON za uključivanje napajanja. Nakon nekoliko sekundi uređaj će se sam provjeriti, a CRT će prikazati koordinate. Ako se pojavi alarmna poruka, prvo je sami analizirajte i uklonite. Ako se to ne može riješiti, odmah prijavite nadređenom i zamolite stručnjaka da to riješi. Ako je normalno, prijeđite na sljedeću operaciju.
(2) Mašina se vraća na referentnu nultu točku, ručno ili automatski, tako da alatna mašina može normalno raditi.
(3) Analizirajte tablicu NC programa i uporedite grafiku programiranja kako biste razumjeli cjelokupno kretanje alata, način postavljanja alata i način stezanja; pripremiti alate, mjerne alate i čvora; stegnite radni predmet na alatnom stroju prema potrebi.
(4) Obradak je centriran i ispravljen, a mehanička vrijednost nulte točke koordinatnog sistema obratka unosi se u G54, G55 i druge memorije.
(5) Učitajte alat za kalibraciju alata i unesite vrijednost kompenzacije dužine u vrijednost H.
(6) Kopirajte NC program i izmijenite glavu i rep programa prema postojećem broju alata i broju kompenzacije.
(7) Uključite duvanje vazduha pod visokim pritiskom.
(8) NC program se prenosi kroz DNC mrežu u DNC stanju.
(9) U početku polako dodavajte alat, pričekajte da alat zareže u obradak i podesite prekidač za poništavanje brzine uvlačenja na normalnu brzinu kada je rezanje stabilno i normalno. Podesite prekidač brzine kako bi zvuk bio glasan i glatko rezanje. Odredite odgovarajuću brzinu S i uvlačenje F prema zahtjevima, tako da volumen rezanja po oštrici može zadovoljiti zahtjeve razumne i efikasne.
(10) Ako obrađujete čelične dijelove, obratite posebnu pažnju na stupanj istrošenosti noža prilikom grube obrade i prilagodite ga ili zamijenite na vrijeme ako postoji problem.
(11) Da biste razumjeli tačnost alatnog stroja, točnost rotacije alata i grešku u obradi koju koristite, te da blisko komunicirate s programatorom, tako da ostane dovoljno margine kada se nož upali.
(12) Nakon završetka obrade, mjerenje treba izvršiti na alatnom stroju u odnosu na programiranu grafiku. Ako je nekvalificirano, analizirajte razlog. Potrebno je reprogramirati podešavanjem margine programiranja ili prilagoditi broj kompenzacije, a zatim obraditi dok se ne kvalificira. Uklonite ga nakon položenog testa. Očistite stroj i pripremite se za obradu sljedeće.
4. Savjeti za početnike
Da biste naučili znanje koje UG CNC programiranje treba imati - nemam visok nivo obrazovanja, možete li dobro naučiti CNC?
CNC programiranje sveobuhvatna je vještina. Za dobro učenje samo entuzijazam nije dovoljan. Morate unaprijed naučiti i određena osnovna znanja kako biste zaista mogli razumjeti i fleksibilno ih primijeniti na stvarni rad.
Da biste mogli koristiti UG ili drugi softver za osnovno 3D crtanje i osnovne operacije. Budući da je za optimiziranje putanje alata potrebno organizirati grafiku, izmijeniti grafiku, a ponekad i povećati ili smanjiti pomoćne linije i pomoćne površine.
Osnovno poznavanje mašinske obrade i crtanja. Ovo je osnovno znanje za dobar posao u ovoj industriji, predlažem da naučite dok radite.
