Rad i nadzor CNC alatnog stroja dovršeni su u ovoj CNC jedinici, koja je mozak CNC alatnog stroja. U usporedbi s običnim alatnim alatima, CNC alatni strojevi imaju sljedeće karakteristike:
1. Ima snažnu prilagodljivost objektima obrade, prilagođava se karakteristikama jednodijelne proizvodnje proizvoda kao što su kalupi i pruža odgovarajuće metode obrade za proizvodnju kalupa;
2. Visoka preciznost obrade i stabilan kvalitet obrade;
3. Može se izvršiti višekoordinatno povezivanje i obrađivati dijelovi složenih oblika;
4. Kada se obrađuju dijelovi, uglavnom se mijenja samo program numeričkog upravljanja, što može uštedjeti vrijeme pripreme za proizvodnju;
5. Sam alatni stroj ima visoku preciznost i visoku krutost, može odabrati povoljnu količinu obrade i ima visoku produktivnost (obično 3 do 5 puta veću od uobičajenih alatnih mašina);
6. Alatni stroj ima visok stupanj automatizacije, što može smanjiti intenzitet rada;
7. Pogodno za modernizaciju upravljanja proizvodnjom. CNC alatni strojevi koriste digitalne informacije i standardne kodove za obradu i prijenos informacija, a računalne metode upravljanja koriste se za postavljanje temelja za integraciju računarski potpomognutog dizajna, proizvodnje i upravljanja;
8. Veći zahtjevi za kvalitet operatora i veći tehnički zahtjevi za osoblje za održavanje;
9. Visoka pouzdanost.
U usporedbi s tradicionalnim alatnim alatima, CNC alatni strojevi imaju sljedeće karakteristike.
1. Izuzetno fleksibilan
CNC alatni alat (slika 2)
CNC alatni alat (slika 2)
Obrada dijelova na CNC alatnom stroju uglavnom ovisi o programu obrade. Razlikuje se od običnih alatnih mašina. Ne treba ga proizvoditi, zamjenjuju se mnogi kalupi i elementi, a alatni stroj ne treba često prilagođavati. Stoga je CNC alatni alat pogodan za prilike u kojima se obrađeni dijelovi često zamjenjuju, odnosno pogodan je za proizvodnju jednodijelnih proizvoda male serije i razvoj novih proizvoda, čime se skraćuje ciklus pripreme proizvodnje i ušteda puno troškova procesne opreme.
2. Visoka preciznost obrade
Tačnost obrade CNC alatnih strojeva obično može doseći 0,05-0,1 mm. CNC alatni alati se kontroliraju u obliku digitalnih signala. Svaki put kada CNC uređaj odašilje impulsni signal, pokretni dijelovi alatnog stroja pomiču pulsni ekvivalent (obično 0,001 mm), a alatni stroj napreduje Prosječna pogreška zazora prijenosnog lanca i koraka vijka može se nadoknaditi uređaj za numeričko upravljanje. Stoga je preciznost pozicioniranja numeričkog upravljačkog alata relativno visoka.
3. Kvalitet obrade je stabilan i pouzdan
Za obradu iste serije dijelova, na istom alatnom stroju, pod istim uvjetima obrade, koristeći isti alat i postupak obrade, put rezanja alata je potpuno isti, dijelovi imaju dobru konzistenciju i kvalitet je stabilan .
4. Visoka produktivnost
Petosni obradni centar
CNC alatni alat može učinkovito smanjiti vrijeme obrade i pomoćno vrijeme dijelova. Raspon brzine zvuka vretena i brzine pomicanja CNC alatnog stroja je velik, što omogućava alatnom stroju da izvodi snažno rezanje s velikom količinom rezanja. CNC alatni strojevi ulaze u eru brze obrade. Brzo kretanje i pozicioniranje pokretnih dijelova CNC alatnih strojeva i brzo rezanje znatno su poboljšali produktivnost. Pored toga, može se koristiti zajedno sa spremnikom alata obradnog centra za ostvarivanje kontinuirane obrade više postupaka na jednom alatnom stroju, smanjujući vrijeme obrade poluproizvoda i poboljšavajući produktivnost.
5. Poboljšati radne uslove
Nakon što se CNC alatni stroj podesi prije obrade, uđite u program i pokrenite ga, a alatni stroj može automatski i kontinuirano izvoditi obradu do kraja obrade. Ono što operater mora učiniti je unos programa, uređivanje, utovar i istovar dijelova, priprema alata, promatranje stanja obrade i pregled dijelova. Intenzitet rada je u velikoj mjeri smanjen, a rad rukovatelja alatnim strojevima obično je intelektualni rad. Pored toga, alatni strojevi se uglavnom kombiniraju, što je i čisto i sigurno.
6. Koristite modernizaciju upravljanja proizvodnjom
Obrada CNC alatnih strojeva može unaprijed precizno procijeniti vrijeme obrade, standardizirati i modernizirati alate i uređaje koji se koriste, a lako je ostvariti standardizaciju podataka za obradu. Organski je kombiniran s računarski potpomognutim dizajnom i proizvodnjom (CAD / CAM). To je osnova moderne integrirane proizvodne tehnologije [1].
