Površinska obrada je metoda vještačkog formiranja površinskog sloja na površini osnovnog materijala sa mehaničkim, fizičkim i hemijskim svojstvima drugačijim od osnovnih.
Svrha površinske obrade je zadovoljiti otpornost na koroziju, otpornost na habanje, dekoraciju ili druge posebne funkcionalne zahtjeve proizvoda. Naše najčešće korištene metode površinske obrade su mehaničko brušenje, kemijska obrada, površinska toplinska obrada i površinsko prskanje. Površinska obrada je čišćenje, pometanje, uklanjanje ivica, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine obratka. Danas ćemo naučiti o procesu površinske obrade.
Uobičajeni postupci površinske obrade su:
Vakumska galvanizacija, proces galvanizacije, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, proces tampone štampe, proces pocinčavanja, premazivanje prahom, štampanje vodenim transferom, sito štampa, elektroforeza itd.
01. Vakumiranje
—— Vakuumsko metaliziranje ——
Vakumiranje je fenomen fizičkog taloženja. Odnosno, plin argon se ubrizgava u vakuumskom stanju, a plin argon udara u ciljni materijal, a ciljni materijal se razdvaja na molekule koje se adsorbiraju provodljivim materijalom kako bi se formirao ujednačen i glatki površinski sloj imitacije metala.
Primjenjivi materijali:
1. Mnogi materijali se mogu vakumirati, uključujući metale, meku i tvrdu plastiku, kompozitne materijale, keramiku i staklo. Najčešći površinski tretman za galvanizaciju je aluminij, a slijede srebro i bakar.
2. Prirodni materijali nisu pogodni za vakumiranje, jer će vlaga prirodnih materijala uticati na vakuumsko okruženje.
Troškovi procesa: U procesu vakumiranja radni komad treba prskati, natovariti, istovariti i ponovo prskati, tako da je cijena rada prilično visoka, ali ovisi i o složenosti i količini izratka.
Utjecaj na okoliš: Vakuumska galvanizacija ima malo zagađenja okoliša, slično utjecaju prskanja na okoliš.
slika
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje je elektrokemijski proces u kojem se atomi obratka uronjenog u elektrolit pretvaraju u ione i uklanjaju s površine uslijed prolaska električne struje, čime se postiže efekat uklanjanja finih neravnina i povećanja svjetline površine obratka.
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala se može polirati elektrolitičkim putem, a najčešće se koristi za površinsko poliranje nehrđajućeg čelika (posebno za austenitnu nuklearnu nerđajući čelik).
2. Različiti materijali se ne mogu elektropolirati u isto vrijeme, pa čak ni staviti u isti elektrolitički rastvarač.
Troškovi procesa: Cijeli proces elektrolitičkog poliranja se u osnovi završava automatski, tako da je cijena rada vrlo niska. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje štetnih kemikalija. Cijeli proces zahtijeva malu količinu vode i jednostavan je za rukovanje. Osim toga, može produžiti svojstva nehrđajućeg čelika i odgoditi koroziju nehrđajućeg čelika.
slika
03. Proces tampon štampe
——Tampon štampa——
Mogućnost štampanja teksta, grafike i slika na površini objekata nepravilnog oblika sada postaje važna posebna štampa.
Primjenjivi materijali:
Tampon štampa se može koristiti za skoro sve materijale, osim materijala koji su mekši od silikonskih jastučića, kao što je PTFE.
Troškovi procesa: niska cijena kalupa i niska cijena rada.
Uticaj na životnu sredinu: Pošto je ovaj proces ograničen na rastvorljiva mastila (koje sadrže štetne hemikalije), ima veliki uticaj na životnu sredinu.
slika
04. Proces galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Tehnologija površinske obrade koja nanosi sloj cinka na površinu čeličnih legura za estetiku i efekte protiv hrđe. Sloj cinka na površini je elektrohemijski zaštitni sloj koji može spriječiti koroziju metala. Glavne metode koje se koriste su vruće pocinčavanje i galvaniziranje.
Primjenjivi materijali:
Budući da se proces pocinčavanja oslanja na tehnologiju metalurškog vezivanja, pogodan je samo za površinsku obradu čelika i željeza.
Troškovi procesa: bez troškova kalupa, kratki ciklus/srednji trošak rada, jer kvalitet površine radnog komada u velikoj mjeri ovisi o ručnoj površinskoj obradi prije cinčanja.
Utjecaj na okoliš: Budući da proces pocinčavanja produžava vijek trajanja čeličnih dijelova za 40-100 godina i sprječava rđu i koroziju radnog komada, ima pozitivan učinak na zaštitu okoliša. Osim toga, pocinčani radni komad se može vratiti u spremnik za pocinčavanje nakon što mu istekne vijek trajanja, a ponovljena upotreba tekućeg cinka neće proizvesti kemijski ili fizički otpad.
slika
05. Proces galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Proces pričvršćivanja sloja metalne folije na površinu dijelova elektrolizom, kako bi se spriječila oksidacija metala, poboljšala otpornost na habanje, provodljivost, refleksija svjetlosti, otpornost na koroziju i poboljšana estetika. Spoljni sloj mnogih kovanica je takođe galvanizovan. .
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala može biti galvanizovana, ali različiti metali imaju različite nivoe čistoće i efikasnosti oblaganja. Najčešći od njih su: kalaj, hrom, nikl, srebro, zlato i rodijum.
2. Plastika koja se najčešće koristi za galvanizaciju je ABS.
3. Metalni nikl se ne može koristiti za galvanizaciju proizvoda koji dodiruju kožu, jer je nikl iritantan i toksičan za kožu.
Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali su potrebni elementi za fiksiranje dijelova / troškovi vremena ovise o temperaturi i vrsti metala / troškovima rada (srednje-visoki), ovise o vrsti specifičnih dijelova za oblaganje, kao što su srebrni pribor i pozlaćivanje nakita izuzetno zahtijeva Njime upravljaju visokokvalifikovani radnici zbog visokih zahteva u pogledu izgleda i trajnosti.
Uticaj na životnu sredinu: U procesu galvanizacije koristi se veliki broj toksičnih supstanci, tako da je potrebno profesionalno preusmjeravanje i ekstrakcija kako bi se osigurao minimalan utjecaj na okoliš.
slika
06. Vodotransferna štampa
—— Hidro transfer štampanje ——
To je način štampanja uzorka u boji na transfer papiru na površini trodimenzionalnog proizvoda pomoću vodenog pritiska. Sa poboljšanjem zahtjeva ljudi za pakovanjem proizvoda i površinskom dekoracijom, upotreba printanja vodenog transfera postaje sve opsežnija.
Primjenjivi materijali:
Svi tvrdi materijali su pogodni za štampanje vodenim transferom, a materijali pogodni za raspršivanje moraju takođe biti pogodni za štampanje vodenim transferom. Najčešći su brizgani dijelovi i metalni dijelovi.
Troškovi procesa: Nema troškova kalupa, ali više proizvoda mora biti prebačeno vodom u isto vrijeme pomoću uređaja, a vremenski trošak općenito ne prelazi 10 minuta po ciklusu.
Uticaj na životnu sredinu: U poređenju sa prskanjem proizvoda, štampanje vodenim transferom potpunije primenjuje boju za štampanje, smanjujući mogućnost curenja otpada i otpada materijala.
slika
07. Sito štampa
—— Sito štampa ——
Ekstruzijom strugača, boja se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dijela, formirajući istu grafiku kao i original. Oprema za sito štampu je jednostavna, laka za rukovanje, laka za štampanje i izradu ploča, sa niskom cijenom i velikom prilagodljivošću.
Uobičajeni štampani materijali uključuju: uljane slike u boji, postere, vizit karte, ukoričene korice, robne znakove i štampani i obojeni tekstil.
Primjenjivi materijali:
Gotovo svaki materijal se može štampati putem sitotiske, uključujući papir, plastiku, metal, keramiku i staklo.
Troškovi procesa: Trošak kalupa je nizak, ali i dalje ovisi o broju boja, jer svaka boja mora biti izrađena zasebno. Troškovi rada su visoki, posebno kada je u pitanju višebojna štampa.
Uticaj na životnu sredinu: Boje za sito štampu imaju mali uticaj na životnu sredinu, ali boje koje sadrže PVC i formaldehid sadrže štetne hemijske supstance, koje je potrebno reciklirati i odložiti na vreme kako bi se sprečilo zagađenje vode.
slika
08. Anodiziranje
—— Anodna oksidacija ——
Anodna oksidacija aluminijuma uglavnom se zasniva na elektrohemijskom principu da se formira sloj filma Al2O3 (aluminijum oksid) na površini aluminijuma i legure aluminijuma. Ovaj sloj oksidnog filma ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Primjenjivi materijali:
Aluminijum, legure aluminijuma i drugi proizvodi od aluminijuma
Troškovi procesa: U procesu proizvodnje, potrošnja vode i električne energije je prilično velika, posebno u procesu oksidacije. Potrošnja toplote same mašine treba da se kontinuirano hladi cirkulišućom vodom, a potrošnja energije po toni je često oko 1000 stepeni.
Uticaj na životnu sredinu: Anodizacija nije izvanredna u pogledu energetske efikasnosti, dok u proizvodnji elektrolize aluminijuma, anodni efekat takođe proizvodi gasove koji imaju štetne nuspojave na atmosferski ozonski omotač.
slika
09. Crtanje metalne žice
—— Metalne žice ——
To je metoda površinske obrade koja formira linije na površini obratka brušenjem proizvoda radi postizanja dekorativnog efekta. Prema različitim teksturama nakon izvlačenja žice, može se podijeliti na: ravno izvlačenje žice, haotično izvlačenje žice, valovito i vrtložno.
Primjenjivi materijali: Gotovo svi metalni materijali mogu koristiti proces izvlačenja metalne žice.
Troškovi procesa: Metoda procesa je jednostavna, oprema je jednostavna, potrošnja materijala je vrlo mala, cijena je relativno niska, a ekonomska korist je visoka.
Uticaj na životnu sredinu: proizvodi od čistog metala, bez boje ili bilo kakvih hemijskih supstanci na površini, visoka temperatura od 600 stepeni ne gori, ne proizvodi otrovne gasove, ispunjava zahteve zaštite od požara i zaštite životne sredine.
slika
10. Dekoracija u kalupu
—— Dekoracija u kalupu-IMD ——
To je metoda oblikovanja koja stavlja dijafragmu s uzorkom u metalni kalup, ubrizgava smolu za kalupljenje u metalni kalup i spaja dijafragmu, te čini dijafragmu s uzorkom i smolu integriranim i stvrdnutim u gotov proizvod.
Primjenjivi materijal: plastična površina
Troškovi procesa: potrebno je samo otvoriti set kalupa, koji mogu smanjiti troškove i radne sate, visokoautomatsku proizvodnju, pojednostavljeni proizvodni proces, jednokratnu metodu brizganja i postići oblikovanje i dekoraciju u isto vrijeme.
Utjecaj na okoliš: Ova tehnologija je zelena i ekološki prihvatljiva, izbjegava zagađenje uzrokovano tradicionalnim farbanjem i galvanizacijom.
