1. Poteškoće sa skidanjem kapije
Tokom procesa brizganja, kapija je zaglavljena u rukavcu kapije i nije lako izaći. Prilikom otvaranja kalupa, proizvod se može oštetiti zbog pukotina. Osim toga, operater mora koristiti vrh bakarne šipke da bi je izbio iz mlaznice kako bi je olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje.
Glavni razlozi za ovu vrstu kvara su: glatkoća konusnog otvora kapije je loša i postoje tragovi noža u obodnom pravcu unutrašnje rupe; drugo, materijal je previše mekan, mali kraj konusnog otvora je deformisan ili oštećen nakon perioda upotrebe, a sferna zakrivljenost mlaznice je premala, što dovodi do toga da materijal kapije nastaje. Ovde se stvara glava zakovice. Konusni otvor čahure spruve je teško obraditi, pa se standardni dijelovi trebaju koristiti što je više moguće. Ako ga trebate sami obraditi, trebali biste ga napraviti sami ili kupiti poseban razvrtač. Konusnu rupu treba brusiti na Ra0.4 ili više; osim toga, mora se instalirati šipka za povlačenje kapije ili mehanizam za izbacivanje kapije.
2. Veliki dinamički i fiksni pomak kalupa
Veliki kalupi imaju različite stope punjenja u svim smjerovima i na njih utječe vlastita težina kalupa tokom punjenja kalupa, što rezultira dinamičkim i fiksnim pomacima kalupa. U gore navedenim situacijama, sila bočnog pomaka će se dodati na vodeći stub tokom ubrizgavanja, a površina vodećeg stuba će biti hrapava i oštećena tokom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, vodeći stup će biti savijen ili odsječen, a kalup se možda čak neće moći otvoriti.
Kako bi se riješili gore navedeni problemi, na razdjelnu površinu kalupa dodaju se ključevi za pozicioniranje visoke čvrstoće, po jedan sa svake strane. Najjednostavniji i najefikasniji je korištenje cilindričnih ključeva. Okomitost između rupe za stup vodilice i površine za razdvajanje je ključna. Tokom obrade, pokretni i fiksni kalupi se poravnavaju i stežu, a zatim se bušenje završava u jednom potezu na mašini za bušenje. Ovo osigurava koncentričnost pokretnih i fiksnih rupa kalupa i minimizira grešku okomitosti. Osim toga, tvrdoća vodećih stubova i čahura toplinske obrade mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
3. Oštećenje vodećih stubova
Vodeći stub uglavnom igra ulogu vođenja u kalupu kako bi se osiguralo da se kalupna površina jezgre i šupljine ni pod kojim okolnostima ne sudare jedna s drugom. Vodeći stub se ne može koristiti kao deo koji nosi silu ili kao deo za pozicioniranje.
U nekoliko slučajeva, tokom injektiranja, pokretni i fiksni kalupi će generirati ogromne sile bočnog otklona. Kada se zahteva da debljina zida plastičnog dela bude neujednačena, protok materijala prolazi kroz debeli zid velikom brzinom, stvarajući ovde veći pritisak; stranice plastičnog dijela su asimetrične, kao što je kalup sa stepenastom razdjelnom površinom, a suprotne strane su podvrgnute reakciji. Pritisak nije jednak.
4.Dynamic savijanje šablona
Kada se kalup ubrizgava, rastopljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman povratni pritisak, općenito 600-1000 kg/cm. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pažnju na ovaj problem, često mijenjajući originalne dimenzije dizajna ili zamjenjujući pokretni predložak čeličnim pločama niske čvrstoće. U kalupima koji koriste igle za izbacivanje za guranje materijala, zbog velikog raspona sjedišta s obje strane, šablon će se savijati prema dolje tokom ubrizgavanja. Stoga, pokretna oplata mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Ne smiju se koristiti čelične ploče male čvrstoće kao što je A3. Po potrebi ispod pokretne oplate treba postaviti potporne stupove ili potporne blokove kako bi se smanjila debljina oplate i poboljšala nosivost.
5. Šipka za izbacivanje je savijena, slomljena ili curi materijal
Kvaliteta samoproizvedenog izbacivača je bolja, ali je cijena obrade previsoka. Danas se uglavnom koriste standardni dijelovi, a kvalitet je lošiji. Ako je razmak između igle za izbacivanje i otvora prevelik, doći će do curenja materijala; ali ako je razmak premali, klin za izbacivanje će se proširiti i zaglaviti zbog povećanja temperature kalupa tokom ubrizgavanja. Ono što je još opasnije je to što se ponekad klin za izbacivanje ne može istisnuti i lomi se nakon što se istisne na određenu udaljenost. Kao rezultat toga, kada se kalup sljedeći put zatvori, otkriveni iglica za izbacivanje ne može se resetirati i matrica je oštećena.
Da bi se riješio ovaj problem, klin za izbacivanje treba ponovo brusiti, ostavljajući odgovarajući dio od {{0}} mm na prednjem kraju igle za izbacivanje, a srednji dio brusiti za 0. 2 mm. Nakon što su svi klinovi za izbacivanje sastavljeni, njihov odgovarajući zazor mora se strogo provjeriti, uglavnom unutar 0.05-0.08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati naprijed i nazad.
6. Loše hlađenje ili curenje vodenog kanala
Efekat hlađenja kalupa direktno utiče na kvalitet i efikasnost proizvodnje proizvoda. Na primjer, ako je hlađenje loše, proizvod će se jako skupiti ili će skupljanje biti neravnomjerno, uzrokujući nedostatke kao što su savijanje i deformacije; s druge strane, potpuno ili djelomično pregrijavanje kalupa će spriječiti da se kalup normalno formira i zaustaviti proizvodnju. U teškim slučajevima, klin za izbacivanje i drugi pokretni dijelovi mogu se zaglaviti zbog toplinskog širenja. I oštećena.
Dizajn i obrada rashladnog sistema zavise od oblika proizvoda. Nemojte izostaviti ovaj sistem jer je struktura kalupa složena ili je obrada teška. Posebno za velike i srednje kalupe, pitanje hlađenja se mora u potpunosti razmotriti.
7. Klizač je nagnut i resetovanje nije glatko.
U nekim kalupima, zbog ograničene površine šablona, dužina žlijeba za vođenje je premala, a klizač je izložen izvan žlijeba za vođenje nakon što se završi akcija povlačenja jezgre. Na ovaj način, klizač se lako naginje u fazi naknadnog izvlačenja i početnoj fazi zatvaranja kalupa i resetovanja, posebno tokom zatvaranja. Prilikom oblikovanja, klizač se ne vraća glatko, što uzrokuje oštećenje ili čak oštećenje klizača zbog savijanja.
Prema iskustvu, nakon što klizač završi akciju povlačenja jezgra, dužina koja ostaje u žlijebu ne bi trebala biti manja od 2/3 cijele dužine žljeba za vođenje.
8. Mehanizam za zatezanje fiksne udaljenosti ne radi
Mehanizmi za zatezanje na fiksnoj udaljenosti, kao što su zakretne kuke i kopče, općenito se koriste za izvlačenje jezgre kalupa ili neke sekundarne kalupe za vađenje kalupa. Budući da su takvi mehanizmi postavljeni u paru na obje strane kalupa, njihovo djelovanje mora biti sinhronizirano. Odnosno, kalup se istovremeno zatvara i kopča, a kalup se istovremeno otvara do određenog položaja i odvaja. Jednom kada se sinkronizacija izgubi, šablon izvučenog kalupa će biti iskošen i oštećen. Dijelovi ovih mehanizama moraju imati visoku krutost i otpornost na habanje i teško ih je podesiti. Životni vek mehanizma je kratak, stoga ih izbjegavajte što je moguće više. Umjesto toga možete koristiti druge mehanizme.
Kada je sila povlačenja jezgra relativno mala, opruga se može koristiti za istiskivanje fiksnog kalupa; kada je sila povlačenja jezgra relativno velika, može se usvojiti struktura u kojoj jezgro klizi kada se pokretni kalup povlači, a akcija povlačenja jezgra se prvo završava, a zatim se kalup odvaja; Na velikim kalupima, hidraulički cilindri se mogu koristiti za izvlačenje jezgra.
Mehanizam za povlačenje jezgra klizača kosih klinova je oštećen. Najčešći problemi s ovim mehanizmom su što obrada nije na mjestu i materijali koji se koriste su premali. Postoje dva glavna problema: kosi ugao nagiba klina A je veliki. Prednost je što može proizvesti veće hodove kalupa u kraćem hodu otvaranja kalupa. Udaljenost vučne jezgre. Međutim, ako je ugao nagiba A prevelik, kada je sila izvlačenja F određena vrijednost, sila savijanja P=F/COSA na kosoj osovini će postati veća tokom procesa izvlačenja jezgra, a deformacija kosi klin i habanje kosog otvora će lako doći. ;U isto vrijeme, potisak prema gore N=FTGA generiran kosom iglom na klizaču je veći. Ova sila povećava pozitivni pritisak klizača na površinu vodilice u žljebu za vođenje, čime se povećava otpor trenja kada klizač klizi, što lako uzrokuje klizanje. Nije glatka, vodilica je istrošena. Prema iskustvu, ugao nagiba A ne bi trebao biti veći od 25 stepeni.
9. Loš izduv u kalupu za injektiranje
Plin se često proizvodi u kalupima za brizganje. Šta ga uzrokuje?
(1) Vazduh koji postoji u sistemu za izlivanje i šupljini kalupa;
(2) Neke sirovine sadrže vlagu koja nije uklonjena sušenjem, koja će na visokim temperaturama ispariti u vodenu paru;
(3) Budući da je temperatura previsoka tokom brizganja, neke nestabilne plastike će se razgraditi i proizvoditi plin;
(4) Plinovi nastali isparavanjem određenih aditiva u plastičnim sirovinama ili međusobnim kemijskim reakcijama.
Istovremeno, potrebno je što prije otkriti i uzrok lošeg izduva. Loš ispuh kalupa za injektiranje donijet će niz opasnosti za kvalitetu plastičnih dijelova i mnoge druge aspekte, uglavnom kao što su:
(1) Tokom procesa brizganja, talina će zamijeniti plin u šupljini. Ako se plin ne ispusti na vrijeme, to će uzrokovati poteškoće u punjenju taline, što će rezultirati nedovoljnim volumenom ubrizgavanja za punjenje šupljine;
(2) Neglatko uklanjanje plina će stvoriti visoki pritisak u šupljini kalupa i prodrijeti u unutrašnjost plastike pod određenim stepenom kompresije, uzrokujući nedostatke kvaliteta kao što su šupljine, pore, labavo tkivo i srebrne pruge;
(3) Budući da je plin jako komprimiran, temperatura u šupljini kalupa naglo raste, što zauzvrat uzrokuje raspadanje i izgaranje okolne taline, uzrokujući lokalnu karbonizaciju i spaljivanje plastičnih dijelova. Uglavnom se pojavljuje na spoju dva talina i na prirubnici kapije;
(4) Loše uklanjanje gasa dovodi do toga da različite brzine taline ulaze u svaku šupljinu. Stoga se lako formiraju oznake protoka i fuzije, a mehanička svojstva plastičnih dijelova su smanjena;
(5) Zbog začepljenja plina u šupljini, brzina punjenja kalupa će se smanjiti, ciklus oblikovanja će biti pogođen, a efikasnost oblikovanja će biti smanjena.
U plastičnim dijelovima, glavna distribucija mjehurića je:
(1) Mjehurići stvoreni zrakom akumuliranim u šupljini kalupa često su raspoređeni u dijelovima suprotnim od vrata;
(2) Mjehurići nastali razgradnjom ili kemijskom reakcijom u plastičnim sirovinama raspoređeni su duž debljine plastičnog dijela;
(3) Mjehurići nastali isparavanjem preostale vode u plastičnim sirovinama su nepravilno raspoređeni po cijelom plastičnom dijelu.
