Dijagnoza električne smetnje kod CNC alatnih strojeva ima tri faze: otkrivanje grešaka, prosuđivanje pogrešaka, izolacija i lociranje kvara. Prva faza otkrivanja kvara je testiranje CNC alatnog stroja kako bi se utvrdilo postoji li kvar; druga faza je utvrđivanje prirode kvara i izoliranje neispravne komponente ili modula; treća faza je lociranje kvara na zamjenjivom modulu ili tiskanoj pločici kako bi se skratilo vrijeme popravka. Da biste na vrijeme pronašli kvar u sistemu, brzo utvrdili mjesto kvara i na vrijeme ga otklonili, potrebno je da dijagnostika kvara bude što manja i jednostavnija, a vrijeme potrebno za dijagnozu kvara što kraće. U tu svrhu mogu se koristiti sljedeće dijagnostičke metode:
1. Intuitivna metoda
Upotrijebite senzorne organe da obratite pažnju na razne pojave kada se pojavi kvar, kao što je iskra ili jako svjetlo za vrijeme kvara, ima li abnormalnog zvuka, gdje je nepravilno grijanje i ima li gorućeg mirisa itd. Pažljivo promatrajte stanje površine svake tiskane ploče koja može propasti, bilo da ima znakova izgaranja i oštećenja, da bi dodatno suzila opseg pregleda, ovo je jedna od najosnovnijih i najčešće korištenih metoda.
2. Funkcija samodijagnoze CNC sistema
Oslanjajući se na sposobnost CNC sustava za brzu obradu podataka, višekanalno i brzo prikupljanje signala i obradu mjesta pogreške, a zatim logičku analizu i prosudbu dijagnostičkog programa, kako bi utvrdio je li sustav neispravan i locirao greška u vremenu. Funkcija samodijagnoze modernog CNC sistema može se podijeliti u sljedeće dvije kategorije:
1) Samodijagnostika po uključenju Samodijagnoza po uključivanju odnosi se na automatsko izvršavanje internog dijagnostičkog programa sistema od početka svakog uključivanja do normalnog stanja pripreme za rad. CRT jedinica, fotoelektrični čitač i pogon diskete i ostala oprema prije pokretanja funkcionalnog testa kako bi se potvrdilo može li glavni hardver sistema normalno raditi.
2) Upit o poruci kvara Kada se tijekom rada alatnog stroja dogodi kvar, broj i sadržaj će se prikazati na CRT ekranu. U skladu s uputama, pogledajte odgovarajući priručnik za održavanje kako biste potvrdili uzrok kvara i način rješavanja problema. Općenito govoreći, što su informacije o greškama bogatije funkcijom dijagnostike CNC alatnih strojeva, to su prikladnije za dijagnozu kvarova. Međutim, treba imati na umu da neke smetnje mogu direktno potvrditi uzrok kvara u skladu s upitom o sadržaju kvara i uputiti se u priručnik; dok se stvarni uzrok nekih kvarova ne podudara s upitom o sadržaju kvara ili kvar pokazuje više uzroka kvara, što zahtijeva da osoblje za održavanje otkrije unutarnju vezu između njih i posredno potvrdi uzrok kvara.
3. Provjera podataka i statusa
Samodijagnoza CNC sustava može ne samo prikazati informacije alarma za grešku na CRT zaslonu, već također može pružiti podatke o parametrima stroja i statusu u obliku više stranica GG; i&"; dijagnostički podaci GG". Uobičajene provjere podataka i statusa uključuju provjeru parametara i dvije vrste provjera sučelja.
1) Provjera parametara Podaci o stroju CNC alatnih strojeva važan su parametar dobiven nakon niza ispitivanja i podešavanja i garancija su za normalan rad alatnog stroja. Ovi podaci uključuju pojačanje, ubrzanje, toleranciju praćenja konture, vrijednost kompenzacije zazora i vrijednost kompenzacije koraka vijka. Kada budu izloženi vanjskim smetnjama, podaci će se izgubiti ili biti haotični, a alatni stroj neće raditi normalno.
2) Provjera sučelja Signali ulazno / izlaznog sučelja između CNC sustava i alatnog stroja uključuju ulazno / izlazne signale između CNC sustava i PLC-a, te između PLC-a i alatnog stroja. Dijagnoza ulazno / izlaznog sučelja CNC sustava može prikazati status svih digitalnih signala na CRT zaslonu. Koristite" 1" ili" 0" da označi prisustvo ili odsustvo signala. Upotrijebite prikaz statusa da provjerite da li CNC sistem daje signal na alatni stroj. Jesu li vrijednost prekidača i drugi signali na strani alatnog stroja uneseni u CNC sustav, tako da se kvar može locirati na strani alatnog stroja ili u CNC sustavu.
4. Indikator alarma prikazuje kvar
U CNC sustavu modernih CNC alatnih strojeva, pored gore spomenute funkcije samodijagnoze i prikaza statusa i ostalih&"softvera GG"; alarmi, postoje i mnogi GG; hardverski GG; indikatori alarma, koji se distribuiraju na napajanju, servo pogonu i ulazno / izlaznim uređajima. Indikacije ovih lampica upozorenja mogu utvrditi uzrok kvara.
5. Metoda zamjene rezervne ploče
Korištenje rezervnih pločica za zamjenu modula sa sumnjama na kvarove brz je i jednostavan način utvrđivanja uzroka kvarova. Često se koristi u funkcionalnim modulima CNC sistema, kao što su CRT moduli, memorijski moduli itd. Treba napomenuti da prije zamjene rezervne ploče treba provjeriti odgovarajući krug kako bi se izbjeglo oštećenje dobre ploče uslijed kratkog spoja. Istodobno, treba provjeriti jesu li prekidač za odabir i kratkospojnik na ispitnoj ploči u skladu s originalnim predloškom. Neki predlošci također trebaju obratiti pažnju na predložak. Podešavanje gornjeg potenciometra. Nakon zamjene memorijske ploče, memorija bi se trebala inicijalizirati u skladu sa zahtjevima sistema, inače sistem i dalje ne može normalno raditi.
6. Metoda razmjene
U CNC alatnim alatima često postoje moduli ili jedinice s istom funkcijom. Razmjenom istih modula ili jedinica međusobno i promatranjem situacije prijenosa kvarova, mjesto kvara se može brzo odrediti. Ova metoda se često koristi za provjeru kvara servo pogona, a može se koristiti i za razmjenu istih modula u CNC sustavima.
7. Perkusije
CNC sustav sastoji se od različitih pločica, a svaka ploča ima mnogo lemnih spojeva. Svako lažno lemljenje ili loš kontakt mogu prouzrokovati kvarove. Kada koristite izolator za blago tapkanje pločice, konektora ili električne komponente sa sumnjom na kvar, ako se pojavi kvar, vjerovatno je da je kvar na dijelu koji je pokucao.
8. Metoda upoređivanja mjerenja
Radi lakšeg otkrivanja, modul ili jedinica opremljeni su terminalima za otkrivanje. Korištenjem multimetara, osciloskopa i drugih instrumenata i brojila, nivo ili talasni oblik koji otkrivaju ovi terminali mogu se usporediti s normalnom vrijednošću i vrijednošću u trenutku kvara kako bi se analizirao uzrok kvara i mjesto kvara. Zbog sveobuhvatnosti i složenosti CNC alatnih strojeva, mnogi su faktori koji uzrokuju kvarove. Gore spomenute metode dijagnoze kvara ponekad zahtijevaju nekoliko istovremenih aplikacija za provođenje sveobuhvatne analize kvara i brzu dijagnozu neispravnog dijela kako bi se kvar uklonio. U isto vrijeme, neke pojave kvara su električne, ali je uzrok mehanički; obrnuto, također je moguće da je fenomen kvara mehanički, ali da je uzrok električni; ili oboje. Stoga se njegova dijagnoza kvara ne može pripisati samo električnim ili mehaničkim aspektima, već mora biti integrirana i razmotrena na svestrani način.
