Uzimajući visokokvalitetno tijelo valjka za poliranje ogledala kao primjer, koristite mašinu za poliranje sa mokrim remenom da biste se fokusirali na poliranje površine valjka prije galvanizacije kako biste smanjili sjenčanje i osigurali zahtjeve za hrapavost površine. Nakon galvanizacije, tijelo valjka sa stabilnom debljinom premaza i efektom ogledala može se dobiti brušenjem abrazivnim trakama različitih mreža.
1 preambula
Valjak za peglanje je jedan od važnih delova mašine za peglanje. Tijelo valjka je obično izrađeno od bešavne cijevi od niskougljičnog čelika. Da bi površina tkanine imala visoki sjaj, površina tijela valjka zahtijeva obradu tvrdim hromom, a potrebna je vrijednost hrapavosti površine Ra=0.01-0.025μm, a efekat ogledala može se postići nakon poliranja[1]. Opće metode obrade uključuju mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, itd. Za tijelo valjka vanjskog prečnika 415 mm, kompanija usvaja metodu mehaničkog poliranja abrazivne trake kako bi se dobilo tijelo valjka površine zrcala s vrijednošću površinske hrapavosti R a{{5} }.02μm. Tokom obrade utvrđeno je da kvalitet grubog poliranja prije galvanizacije ima važan utjecaj na fino poliranje nakon galvanizacije. Kontrolom kvaliteta grubog poliranja može se postići efekat poliranja ogledala visokog kvaliteta sloja tvrdog hroma.
2 Analiza problema obrade tijela valjka
Kao što je prikazano na slici 1, tijelo valjka je napravljeno od bešavne čelične cijevi 20#. S obzirom na to da se na površini A tijela valjka nalazi rub, njegova funkcija je da tuče i češlja hrapavu površinu tkanine, tako da se rub ne može stisnuti tokom obrade, te se mora osigurati da se prilikom brušenja ne pojavi zaobljena ivica. Istovremeno, u procesu poliranja abrazivne trake, zbog postojanja žljebova, glava za poliranje je u stanju povremenog poliranja, pa se često pojavljuje senčenje abrazivne trake u procesu promjene površine, posebno pri grubom poliranju, pojavit će se na površini tijela valjka. Neprekidne nijanse različitih nijansi. Jer ako se hrapavost površine ne može garantirati prije galvanizacije, bit će teško obraditi sloj hromiranja visoke tvrdoće kako bi se postigao efekat ogledala, tako da je proces sjenčanja prije galvanizacije vrlo važan.
3 analiza procesa
Proces procesa nakon brušenja tijela valjka je: brušenje→grubo poliranje→galvanizacija→završno poliranje→naknadna obrada.
Nakon što je tijelo valjka brušeno, vrijednost hrapavosti površine dostiže Ra=0.8μm, a površina je blago prepoznatljiva. Površina tijela valjka nakon poliranja prikazana je na slici 2.
Slika 2 Površina tijela valjka nakon poliranja
Stroj za poliranje je transformiran iz horizontalnog struga CW6180E Dalian Machine Tool Company. Poliranje je prikazano na slici 3.
Slika Slika 3 Šema poliranja
Nakon što je tijelo valjka fiksirano i otklonjeno na stroju za poliranje, površinu valjaka treba očistiti kako bi se spriječilo da se čestice brusnog kotača prianjaju za površinu valjka, inače može utjecati na konačni efekat ogledala. Parametri obrade mašine za poliranje su: brzina tijela valjka je 126 r/min, brzina pomaka je 0.26 mm/r, a frekvencija zakretne glave je 12-18 Hz.
Podesite frekvenciju zakretne glave prema broju oka abrazivne trake. Specifični proces grubog poliranja → galvanizacije → finog poliranja prikazan je u tabeli 1. Prilikom poliranja površina abrazivne trake klizi u aksijalnom smjeru okomito na površinu valjka. Nakon dva puta poliranja sa 250-mrežastom abrazivnom trakom, površina valjka će imati kontinuirano sjenčanje duž radijalnog smjera, a površina valjka će istovremeno biti tamno sjajna. Postoje očigledne razlike u telu valjka za mlevenje. Ovakvo zasjenjenje uglavnom je uzrokovano različitim veličinama zrna pijeska na površini abrazivne trake [2]. Što je manji broj mreže abrazivne trake, to je veća veličina čestica i očigledniji su tragovi koji ostaju na površini tijela valjka tokom poliranja; u isto vrijeme, površina valjka tuče. Također ima određeni utjecaj na poliranje. Otkucaji utiču na pritisak abrazivne trake na površinu valjka, što rezultira različitim dubinama senčenja. Za specijalno tijelo valjka valjka za peglanje, zasjenjenje uglavnom postoji blizu ruba, a povremeni kontakt između abrazivne trake i površine valjka učinit će stepen mljevenja zrna pijeska na zarezu višim od onog na površini valjka, a istovremeno se tijelo valjka rotira. Lako je napraviti rub u kružni luk, tako da je kontrola kontaktnog pritiska između abrazivne trake i površine valjka vrlo važna. Nakon poliranja sa 500-mrežastim i 1000-mrežnim abrazivnim trakama, zasjenjenje je poboljšano. Kada svjetlost obasja površinu valjka, ona se difuzno reflektira sjenčanjem. Treba ga promatrati duž smjera svjetlosti i uporediti sa standardnim uzorkom hrapavosti površine kako bi se prosudilo da li je potrebno poliranje abrazivnom trakom 1500 granulacije.
Tabela 1 Grubo poliranje → galvanizacija → slike procesa finog poliranja
Nakon grubog poliranja, vrijednost hrapavosti površine je zagarantovano Ra manja ili jednaka 0.1μm, i u osnovi nema vidljivih tragova obrade na površini, a 1500-zasjenjenje mrežastom abrazivnom trakom je dozvoljeno u smjeru svjetla. Prava površina udarca tijela valjka nakon grubog poliranja prikazana je na slici 4.
slika
Slika 4 Površina valjka nakon grubog poliranja
Stvarna površina tijela valjka nakon galvanizacije prikazana je na slici 5. Površina je svijetla i sjajna, ali senčenje i dalje postoji. Nakon pregleda na licu mjesta i statistike, utvrđeno je da je vrijednost hrapavosti površine prije galvanizacije proporcionalna vrijednosti hrapavosti površine nakon galvanizacije, a debljina premaza također utječe na hrapavost površine valjka nakon galvanizacije.
slika
Slika 5 Površina tijela valjka nakon galvanizacije
Odnos između hrapavosti površine valjka prije i poslije galvanizacije i debljine premaza prikazan je u tabeli 2. Može se utvrditi da povećanje debljine premaza čini površinu valjka hrapavijom. Prema efektu strujnog šiljka, gustina struje je visoka na vrhuncu mikroskopske neravnine podloge izratka, a ioni metala za galvanizaciju se prvo talože tamo, čineći da se premaz zgušnjava brže na vrhuncu, a kako se vrijeme galvanizacije povećava, premaz postaje deblji, a površina grublja [3], s obzirom na ekonomsku cijenu i naknadnu obradu, debljina premaza mora biti veća ili jednaka 80 μm.
Tabela 2 Statistička statistika odnosa između hrapavosti površine tijela valjka i debljine premaza prije i nakon galvanizacije (jedinica: μm)
Galvanizovano telo valjka je fiksirano na mašini za poliranje radi finalne obrade. Razlika u odnosu na prethodno grubo poliranje je u tome što je donja granica frekvencije ljuljanja odabrana za fino poliranje, tako da nova abrazivna traka bude u kontaktu s površinom valjka što je više moguće kako bi se poboljšala brzina uklanjanja zasjenjenja. Nakon poliranja abrazivnim trakama različitih mreža, potvrdite hrapavost površine površine valjka (vrijednost hrapavosti površine Ra manja ili jednaka 0.03μm) prije završnog stakla. Ako ne, nastavite sa poliranjem brusnim trakama od 1500 oka. 3000-abrazivna traka za staklo sa mrežicom može u osnovi ukloniti preostale zasjenjenje. Gotovo tijelo rolne prikazano je na slici 6.
Slika Slika 6. Pravi snimak gotove površine tijela valjka
4 Zaključak
U ovom radu se koristi mašina za poliranje mokre trake za obradu površine valjka prije galvanizacije. Kontrolom kvalitete grubog poliranja postiže se visokokvalitetan efekat zrcalnog poliranja sloja tvrdog kroma, te se izvode sljedeći zaključci.
1) Što je manja vrijednost hrapavosti površine valjka prije galvanizacije, to je manja vrijednost hrapavosti površine galvaniziranog sloja, to je manje zasjenjenja u naknadnom procesu finog poliranja i lakše je dobiti visokokvalitetno tijelo zrcalnog valjka . Brusne trake različitih mreža mogu postupno poboljšati sjenčanje sve dok se u osnovi ne uklone.
2) Tijelo valjka i traka za poliranje rotiraju se u suprotnom smjeru, što može poboljšati efikasnost brušenja dok štiti rubni zarez
