savijanje lima
Odnosi se na obradu promjene ugla ploče ili ploče. Kao što je savijanje lima u V oblik, U oblik, itd. Općenito, postoje dvije metode za savijanje lima: jedna metoda je savijanje kalupa, koja se koristi za limene konstrukcije sa složenim strukturama, malim volumenima i masovnom obradom; drugi je mašina za savijanje, koja se koristi. Pogodna je za obradu limenih konstrukcija relativno velikih dimenzija ili sa niskim učinkom. Ove dvije metode savijanja imaju svoje principe, karakteristike i primjenjivost.
Savijanje kalupa:
Za strukturalne dijelove sa godišnjim obimom obrade većim od 5,000 komada i veličinom dijela nije prevelika (300X300 općenito), proizvođači obrade općenito razmatraju otvaranje kalupa za štancanje za obradu.
Često korištene matrice za savijanje
Često korištene matrice za savijanje, kao što je prikazano na donjoj slici. Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, prilikom dizajniranja dijelova treba koristiti što je moguće više zaobljene kutove.
slika
Ako je visina prirubnice premala, nije pogodna za formiranje čak i ako se koristi matrica za savijanje. Općenito, visina prirubnice L je veća ili jednaka 3t (uključujući debljinu zida).
Metoda obrade koraka
Za savijanje nekih limova male visine u obliku slova Z, proizvođači prerađivača često koriste jednostavne kalupe za obradu na prešama za probijanje ili hidrauličnim presama. Ako veličina serije nije velika, mogu se obraditi i na mašinama za savijanje sa segmentnim diferencijalnim kalupima, kao što je prikazano na donjoj slici. Međutim, njegova visina H ne bi trebala biti previsoka, općenito bi trebala biti (0-1.0) t, ako je visina (1.0-4.0) t , oblik kalupa sa strukturom za utovar i istovar treba razmotriti u skladu sa stvarnom situacijom.
Visina ovog koraka kalupa može se podesiti dodavanjem podmetača, pa se visina H može podesiti proizvoljno, ali postoji i nedostatak, odnosno dužinu L nije lako garantirati, a vertikalnost vertikalne strane nije lako garantovati. Ako je visina H dimenzija vrlo velika, potrebno je razmotriti savijanje na mašini za savijanje.
slika
Mašina za savijanje je podijeljena u dvije vrste: obična mašina za savijanje i CNC mašina za savijanje. Zbog visokih zahtjeva za preciznošću i nepravilnih oblika savijanja, savijanje limova komunikacione opreme uglavnom se savija na CNC mašini za savijanje. Osnovni princip je korištenje noža za savijanje (gornja matrica) i utora u obliku slova V (donja matrica) matrice za savijanje), savijanje i oblikovanje dijelova od lima.
Prednosti: praktično stezanje, precizno pozicioniranje, velika brzina obrade;
Nedostaci: Pritisak je mali, može se obraditi samo jednostavno oblikovanje, a efikasnost je niska.
Osnove formiranja
Osnovni princip oblikovanja prikazan je na donjoj slici:
slika
Nož za savijanje (gornja matrica)
Oblik noževa za savijanje prikazan je na donjoj slici. Tokom obrade, uglavnom se bira prema obliku obratka. Općenito, proizvođači imaju više oblika noževa za savijanje, posebno za proizvođače s visokim stupnjem specijalizacije. Za obradu različitih složenih savijanja, prilagodite noževe za savijanje mnogih oblika i specifikacija.
Donji kalup općenito koristi V=6t (t je debljina materijala) kalup.
Postoji mnogo faktora koji utječu na proces savijanja, uglavnom uključujući radijus luka gornje matrice, materijal, debljinu materijala, čvrstoću donje matrice i veličinu otvora matrice donje matrice. Kako bi zadovoljio potrebe proizvoda i osigurao sigurnost mašine za savijanje, proizvođač je serijalizirao matrice za savijanje. Moramo imati opće razumijevanje postojećih kalupa za savijanje tokom procesa projektiranja konstrukcije. Kao što je prikazano na donjoj slici, gornji kalup je na lijevoj, a donji kalup na desnoj strani.
slika
Osnovni principi sekvence obrade savijanja:
(1) Savijanje iznutra prema van;
(2) Savijanje od malog ka velikom;
(3) Prvo savijanje posebnog oblika, a zatim savijanje opšteg oblika;
(4) Nakon što je prethodni proces formiran, neće uticati niti ometati naredni proces.
Trenutni oblik savijanja je općenito kao što je prikazano na sljedećoj slici:
slika
2 radijus savijanja
Prilikom savijanja lima mora postojati radijus savijanja na mjestu savijanja, a radijus savijanja ne smije biti prevelik ili premali i treba ga pravilno odabrati. Ako je radijus savijanja premali, lako je izazvati pucanje na mjestu savijanja, a ako je radijus savijanja prevelik, savijanje se lako može vratiti.
Optimalni radijus savijanja (unutarnji radijus savijanja) različitih materijala i različitih debljina prikazan je u tabeli ispod
slika
Podaci u gornjoj tabeli su poželjni podaci i služe samo kao referenca. U stvari, zaobljeni uglovi noževa za savijanje proizvođača su obično {{0}}.3, a zaobljeni uglovi male količine noževa za savijanje su 0,5.
Za obične čelične ploče s niskim udjelom ugljika, aluminijske ploče protiv rđe, mesingane ploče, bakrene ploče, itd., nema problema s unutrašnjim filetom od 0.2, ali za neke visokougljične čelike, duralumin, i super-duralumin, ova vrsta savijanja. Ovo može uzrokovati lomljenje savijanja ili pucanje nosa.
3 odskok pri savijanju
slika
Odbojni ugao Δ =ba
U formuli, b - stvarni ugao obratka nakon opruge;
a—ugao kalupa.
Veličina ugla odbijanja
Pogledajte donju tabelu za ugao opruge kada je jedan ugao slobodno savijen pod 90 stepeni.
slika
Faktori koji utječu na oprugu i mjere za smanjenje opruge
(1) Mehanička svojstva materijala Ugao povratnog opruge je proporcionalan tački tečenja materijala i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti E. Za dijelove od lima sa zahtjevima visoke preciznosti, kako bi se smanjio povratni povrat, materijal bi trebao biti kao niskougljični čelik, umjesto visokougljičnog čelika i nehrđajućeg čelika.
(2) Što je veći relativni radijus savijanja r/t, to je manji stepen deformacije i veći odskočni ugao Δ. Ovo je relativno važan koncept. Zaobljeni uglovi savijanja limova trebaju biti što manji kada to dozvoljavaju svojstva materijala, što doprinosi poboljšanju točnosti. Posebno treba napomenuti da dizajn velikih lukova treba izbjegavati što je više moguće, kao što je prikazano na donjoj slici, tako veliki lukovi su teži za proizvodnju i kontrolu kvalitete:
slika
4 Proračun minimalne ivice savijanja savijanja
Početno stanje savijanja u obliku slova L prikazano je na donjoj slici:
slika
slika
Početno stanje savijanja u obliku slova Z prikazano je na donjoj slici
slika
Minimalna veličina savijanja L koja odgovara Z-savijanju lima sa različitim debljinama materijala prikazana je u donjoj tabeli:
