Faktori koji utiču na gužvanje štancanih dijelova i rješenja
(1) Utjecaj dubine istezanja
Raspodjela otpora protoka materijala duž otvora matrice direktno je povezana s dubinom izvlačenja. Na konkavnim i konveksnim pozicijama krivulje, prekomjerna dubina rastezanja može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu otpornosti na deformaciju i formirati bore, koje treba izbjegavati koliko god je to moguće.
(2) Podesite veličinu sile držača blanka
Kada se bore pojavljuju ravnomjerno oko radnog predmeta, treba ocijeniti da je sila pritiska nedovoljna, a bore se mogu ukloniti postupnim povećanjem sile pritiska. Prilikom istezanja konusnih i poluloptastih dijelova, većina materijala je u zraku kada rastezanje počinje. Lako je izazvati bore na bočnom zidu, tako da osim povećanja sile držanja ruba, treba dodati i rebra za podizanje i rastezanje kako bi se povećalo radijalno vlačno naprezanje u ploči i eliminisale bore.
slika
(3) Utjecaj radijusa fileta matrice
Ako je radijus matrice prevelik, otpor savijanja blanka koji teče u kalup i prolazi kroz zaobljene uglove matrice bit će manji, što će rezultirati deformacijom savijanja. Što je manji otpor na savijanje, lakše je izazvati bore. Što je manji radijus matrice, to je veća otpornost na savijanje i deformaciju savijanja i manja je vjerovatnoća da će se naborati, ali može lako uzrokovati pucanje i drijemanje dijela.
Kroz akumulaciju velikog broja praktičnog proizvodnog iskustva, dokazano je da je glavni uzrok nabora na dijelovima za štancanje nakupljanje materijala u procesu istezanja i prevelika brzina lokalnog kretanja materijala. Prilikom formulisanja stvarnih rješenja, odgovarajuće mehanizme kalupa treba prilagoditi sa gore navedenih aspekata, čime će se postići dobri rezultati.
Mjere i metode za sprječavanje gužvanja utisnutih dijelova
Način sprečavanja naboranja je osigurati da kalup može pritisnuti materijal tokom procesa istezanja metalnih dijelova za štancanje kako bi se osigurala razumna brzina protoka lima. Ako limeni materijal teče prebrzo kada je dio za štancanje rastegnut, to može uzrokovati nabore; s druge strane, ako pločasti materijal teče presporo, može uzrokovati pucanje dijela za štancanje.
(1) Koristite razuman uređaj za pritiskanje
Kada se koristi uređaj za presovanje, uređaj za presovanje čvrsto pritišće deformisani deo zazora i vrši silu pritiska na njega kako bi se sprečilo savijanje prirubničkog dela i stvaranje bora. Veličina sile pritiska mora biti odgovarajuća. Uređaji za prešanje dijele se u dvije kategorije: elastično presovanje i kruto presovanje. Elastični uređaji su pogodni za plitko izvlačenje, a kruti uređaji su pogodni za duboko izvlačenje.
slika
(2) Razumna upotreba vučnih perli
Postavljanje vučnih perli na površinu za presovanje je efikasan i praktičan metod za podešavanje i kontrolu otpornosti na deformaciju. Vučne perle mogu dobro regulisati protok materijala, čineći otpor protoku svakog dijela materijala ujednačenim tokom procesa izvlačenja, tako da je količina materijala koja teče u šupljinu prikladna za potrebe dijela, sprječavajući nabiranje u većini slučajeva i u najmanju ruku puca. Fenomen. Za zakrivljene vlačne dijelove složenih oblika, posebno one s malim prirubnicama, treba postaviti vučne perle kako bi se povećao radijalni vlačni napon rastezanja radi kontrole nabora; perle za izvlačenje treba postaviti u radijalnom smjeru. Na delovima sa manjim naprezanjem, odnosno delovima gde limeni materijal lako teče. Za dijelove sa manjim prirubnicama, da bi se postavile vučne perle, može se na odgovarajući način dodati neki materijal (procesni dopunski materijal), a ovaj dio se može ukloniti tokom obrezivanja. Za izvučene dijelove s velikim razlikama u dubini vučenja, vučne perle treba postaviti u dijelove sa manjim uvlačenjem, tako da se višak materijala u ovom dijelu može spriječiti da se uvuče u šupljinu kalupa, čime se sprječava nabiranje.
03 Analiza uzroka bora na vlačnim dijelovima
Postoji mnogo razloga zašto se zatezni dijelovi naboraju tokom procesa istezanja. Glavni razlozi su sljedeći:
(1) Dubina izvlačenja dijelova za štancanje je preduboka, što uzrokuje prebrzo tečenje materijala lima tokom procesa uvlačenja, uzrokujući nabore.
(2) R-ugao matrice je prevelik tokom procesa istezanja delova štancanja, što uzrokuje da bušilica ne može pritisnuti materijal tokom procesa istezanja, što uzrokuje prebrzo tečenje lima i izaziva nabore.
(3) Rebra za presovanje delova za štancanje su nerazumna. Rebra za presovanje su premala i nepravilno postavljena, što ne može efikasno spriječiti prebrzo otjecanje limenog materijala i stvaranje bora.
slika
(4) Pritisak klina za izbacivanje je premali, što uzrokuje nepotpuno formiranje dijelova za štancanje i izaziva nabore.
(5) Dizajn pozicioniranja kalupa je nerazuman, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tokom procesa istezanja dijelova štancanja ili je rub za presovanje premali, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tokom procesa istezanja, što uzrokuje bore.
(6) Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je prevelik, što uzrokuje da se materijal ne može pritisnuti tokom procesa istezanja, što uzrokuje bore.
Gore navedeni su uobičajeni uzroci naboranja u procesu istezanja metalnih dijelova štancanja, koji zahtijevaju posebnu analizu u specifičnim problemima. Pronađite specifične razloge na osnovu specifičnih uslova delova za štancanje.
